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Procedimientos operativos para equipos de fabricación de arena y grava

La máquina para fabricar arena y grava se utiliza principalmente para triturar guijarros y materiales de arena con varios niveles de dureza, desde arena blanda hasta guijarros duros de río y granito. Dar forma y triturar con esta máquina se logra fácilmente. Sin embargo, ninguna máquina es indestructible y, con el tiempo, la máquina para fabricar arena envejecerá y desarrollará fallas de funcionamiento. Para garantizar un funcionamiento normal y continuo y maximizar la capacidad de producción, los usuarios deben mantener cuidadosamente la máquina y evitar negligencias. La operación adecuada, el mantenimiento frecuente y las inspecciones oportunas son esenciales para un rendimiento sostenido, ya que extienden la vida útil de la máquina. Los errores operativos o la negligencia pueden provocar daños al equipo e incidentes de seguridad personal, por lo que todas las operaciones deben seguir estrictamente estos procedimientos.
60-160th Gravel Processing Line
Procedimientos operativos:

1. Inspección periódica del desgaste interno

Detenga la máquina a tiempo y use la puerta de inspección para verificar el desgaste en la tubería de alimentación, la tapa del cono, el impulsor, los revestimientos del canal de flujo superior/inferior, las placas protectoras circunferenciales y los bloques trituradores. Reemplace o repare inmediatamente los componentes desgastados, asegurándose de que los bloques de reemplazo tengan el mismo peso. No inspeccione los componentes internos de trabajo mientras la máquina esté funcionando para evitar peligros. Si el cuerpo del impulsor está desgastado, comuníquese con el fabricante para su reemplazo y reparación. No fabrique un impulsor sin la autorización del fabricante, ya que será bajo su propio riesgo .

2. Mantenimiento de lubricación

Utilice aceite de motor Mobil Super o grasa de litio n.° 3 para lubricación. Agregue una cantidad adecuada de lubricante cada 400 horas de funcionamiento. Limpie los cojinetes del conjunto del eje principal cada 2000 horas de funcionamiento y reemplace los cojinetes cada 7200 horas de funcionamiento. El cojinete superior del conjunto del eje principal es el extremo flotante y el cojinete inferior es el extremo fijo. Después de la instalación, gire manualmente la polea para asegurarse de que gire libremente.

60-200th Aggregate Production Line

3. Ajuste de tensión de la correa trapezoidal

Ajuste la tensión de las correas trapezoidales de transmisión para garantizar una distribución uniforme de la fuerza. Para sistemas de transmisión de dos motores, haga coincidir las correas trapezoidales en grupos para garantizar que cada grupo tenga una longitud constante. Ajuste los motores para garantizar que la diferencia de corriente entre ellos no exceda 1A.

4. Seguridad durante la operación

Como se trata de una máquina de alta velocidad, priorice la seguridad en el trabajo. Todo el personal debe mantenerse a una distancia segura de la máquina. Realice el mantenimiento sólo después de que la máquina se haya detenido. Si la máquina se apaga inesperadamente debido a una falla, retire cualquier material triturado atrapado en la cámara de trituración antes de reiniciarla. Los pequeños errores pueden tener consecuencias graves, por lo que el mantenimiento frecuente y las inspecciones oportunas son fundamentales. Durante el mantenimiento de rutina, diagnostique fallas con precisión, identifique las causas fundamentales y tome medidas inmediatas para mantener la máquina y evitar negligencias.

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. presenta una cultura corporativa única y una sólida historia de desarrollo, enfocándose en equipos de trituración para minería y proyectos relacionados. Ofrece una serie completa de productos, que incluye alimentadores, trituradoras de martillos, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, máquinas de fabricación de arena VSI y lavadoras de arena en espiral, junto con un sistema de big data de materiales de construcción ecológicos y una plataforma inteligente de gestión de minas, que muestra su experiencia en minería inteligente. Nuestro profesionalismo se deriva de cuatro puntos fuertes: 30 años de experiencia en la industria, 22 centros de servicio, 5000 casos de clientes y una base de pruebas con una producción anual de 10 millones de toneladas.

mining equipment
La empresa posee un parque industrial de materiales de construcción y laboratorios físicos y químicos profesionales, que utiliza instrumentos de prueba avanzados para mantener un estricto control de calidad. Sus talleres aplican procesos sofisticados para equipos de minería, asegurando un rendimiento estable. Realiza grandes proyectos de materiales de construcción y se especializa en soluciones integradas que abarcan diseño, fabricación y operación.
Para soluciones personalizadas para el ciclo de vida completo de la mina, comuníquese con nosotros a través de WhatsApp: +86 15517312012.

June 03, 2025
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