Una guía simple y detallada: aplicación de arena manufacturada en concreto premezclado

El concreto premezclado es una mezcla de concreto que se vende después de dosificar y mezclar en una planta dosificadora, compuesta de cemento, agua, agregados (arena y grava) y otros aditivos requeridos, aditivos minerales, etc., en proporciones específicas. Entre estos componentes, el agregado (arena y grava) es un factor crítico que determina los escenarios de aplicación y la estabilidad de la calidad del concreto premezclado.

La arena manufacturada presenta procesos de producción regulables, lo que hace que su aplicación en el hormigón esté cada vez más extendida. Sin embargo, para garantizar que la aplicación de arena fabricada en concreto cumpla con los estándares nacionales e industriales, es necesario seleccionar y controlar científicamente los parámetros de dosificación de la arena fabricada. Sólo de esta manera se podrá aprovechar plenamente el valor de aplicación de la arena manufacturada en el concreto premezclado, específicamente a partir de los siguientes tres aspectos:

1. Contenido de piedra en polvo

La arena fabricada sin procesar contiene entre un 10% y un 15% de polvo de piedra. Durante la producción de arena artificial, no es aconsejable eliminar por completo todo el polvo de piedra. Por un lado, el tratamiento inadecuado del polvo de piedra lavada puede provocar contaminación ambiental; por otro lado, un contenido apropiado de polvo de piedra (determinado mediante experimentos basados ​​en parámetros del concreto para obtener datos de proporción de mezcla óptima) puede mejorar la trabajabilidad del concreto, mejorando así el rendimiento general del concreto.

2. Módulo de finura y gradación

Aunque la arena fabricada tiene muchas ventajas sobre la arena natural, la forma angular de sus partículas da como resultado una gradación de partículas más pobre que la arena natural con el mismo módulo de finura. Por lo tanto, al aplicar arena manufacturada a la producción de concreto premezclado, es necesario controlar estrictamente su módulo de finura y su gradación.

Para cumplir con estos requisitos, es necesario seleccionar arena manufacturada media y gruesa producida por equipos profesionales con textura uniforme, alta dureza y gradación razonable al dosificar concreto. El módulo de finura debe ser continuo y preferiblemente entre 2,6 y 3,1; el grado de arena fabricada debe ser Grado II o superior, y el valor de trituración no debe exceder el 25%.

3. Proporción de contenido de arena

Dado que la arena fabricada es fundamentalmente diferente de la arena natural, la proporción de contenido de arena del hormigón de arena fabricado no se puede obtener directamente mediante el mismo método utilizado para el hormigón de arena natural. En cambio, debe determinarse en función de los parámetros inherentes de la arena fabricada, como el módulo de finura, el contenido de polvo de piedra y la gradación, combinados con la relación agua-aglutinante y el tamaño máximo de partícula de la piedra triturada.

Generalmente, cuanto menor sea el módulo de finura de la arena fabricada, mejor será la gradación y cuanto mayor sea el contenido de polvo de piedra, menor será la proporción razonable del contenido de arena. Partiendo de la premisa de que la trabajabilidad, el rendimiento de resistencia y la durabilidad del concreto cumplen con los requisitos, se debe seleccionar la proporción de contenido de arena más pequeña posible para mejorar la economía de la proporción de mezcla de concreto.

Conclusión

La aplicación de arena manufacturada en concreto premezclado es un hito importante en el desarrollo de la ingeniería civil y de la construcción. Sin embargo, sólo controlando razonablemente el contenido de polvo de piedra, el módulo de finura, la gradación y la proporción del contenido de arena de la arena fabricada se puede garantizar plenamente la eficiencia del dosificado y mezclado del hormigón, las propiedades mecánicas, la plasticidad (rendimiento de contracción y deformación), la resistencia a la penetración de iones de cloruro y otras propiedades fundamentales del hormigón, cumpliendo así con los estrictos requisitos de seguridad de los edificios.