Nuestra empresa ha lanzado con éxito el proyecto de línea de producción CIL (Carbono en lixiviación) de la mina de oro de 1500 toneladas por día (TPD) en el sur de África.

La industria minera está experimentando cambios rápidos. El desarrollo de recursos en África también se está acelerando. Acabamos de alcanzar un hito importante: una línea de producción CIL (carbono en lixiviación) de 1.500 toneladas por día en una mina de oro en el sur de África ha comenzado con éxito sus operaciones.

¿Por qué elegir CIL? Acerca de CIL

Si está familiarizado con los procesos tradicionales de cianuro, sabrá las molestias que implican: la lixiviación y la adsorción se llevan a cabo por separado, con una compleja separación sólido-líquido en el medio. Esto resulta en pérdida de oro, equipo adicional y tasas de recuperación más bajas.

CIL simplifica enormemente el proceso. La lixiviación y la adsorción ocurren simultáneamente en el mismo sistema de tanques. No hay pasos de separación complejos ni transferencias innecesarias. El resultado: mayores tasas de recuperación y menores costos.

¿Cómo es exactamente esta línea de producción de 1.500 toneladas por día?

Diseñamos este sistema para una gran mina de oro ubicada en una región árida del sur de África. En términos simples, el proceso es el siguiente:

Trituración y trituración: trituración en dos etapas y trituración en dos etapas. Tamaño de molienda final: más del 85% del material es más fino que la malla -200. Esta es la base para una lixiviación eficiente.

Lixiviación y Adsorción (Proceso Central CIL): la lechada ingresa a una serie de tanques de lixiviación en forma de anillo. Se agrega cianuro de sodio para disolver el oro, mientras que simultáneamente se agrega carbón activado para adsorber los complejos de oro y cianuro en un flujo a contracorriente, todo ello en un solo paso.

Desorción y electrólisis: el carbón cargado de oro ingresa a un sistema de desorción y electrólisis de alta temperatura y alta presión, donde el oro se separa del carbón y luego se convierte electrolíticamente en una suspensión de oro de alta pureza.

Fundición: las impurezas se eliminan mediante lixiviación ácida, seguida de fundición a alta temperatura. El producto final son lingotes de oro estándar con una pureza del 99,99%.

Tres beneficios del mundo real

1. Aumento del 2 al 3 % en la tasa de recuperación

¿No parece mucho? Pero para un proyecto de 1.500 toneladas por día, esta pequeña mejora rápidamente se traduce en ganancias significativas. Reducir la pérdida de oro durante la transferencia significa ganancias tangibles. En el transcurso de un año, el oro adicional recuperado es bastante sustancial.

2. El diseño modular ahorra espacio y reduce el consumo de energía

Hemos diseñado el banco de tanques de lixiviación CIL en un diseño circular y compacto. Esto reduce la huella y acorta las distancias de transporte de materiales. Esto no solo reduce la inversión de capital, sino que también reduce el consumo diario de energía y reactivos. Para las minas que operan en África, los bajos costos operativos son fundamentales.

3. La tasa de recirculación de agua supera el 85 %: diseñada específicamente para regiones áridas

La escasez de agua es la norma en el sur de África. Por ello, hemos diseñado específicamente un sistema de recuperación de agua altamente eficiente con una tasa de recirculación de agua superior al 85%. Esto reduce significativamente el consumo de agua dulce, reduce los costos operativos y minimiza el impacto ambiental. Una mina verde que también genera ahorros financieros tangibles.

Antes de que esta línea entrara en funcionamiento, muchas minas de oro locales se enfrentaban a tres desafíos principales: bajas tasas de recuperación, alto consumo de agua y capacidad de producción limitada. Nuestra planta CIL ha abordado con éxito estos tres problemas. Además, mantuvimos las cosas simples (usando tecnología probada y confiable y optimizándola para las condiciones locales) y se ha convertido en un modelo práctico y replicable para mejorar minas de oro de escala similar en la región.

Sobre nosotros

Zhongyu Dingli Group es un proveedor de soluciones mineras integrales con más de 30 años de experiencia en la industria. La empresa opera instalaciones dedicadas a equipos inteligentes y maquinaria de soporte, así como tecnología de software. La primera fase de la instalación de equipos inteligentes cubre un área de 32.000 metros cuadrados y presenta 13 zonas funcionales principales, que incluyen pintura y pulido con chorro de arena, corte de materiales, procesamiento de placas de acero, ensamblaje, acabado, soldadura, mecanizado, pruebas, productos terminados, envío, tratamiento térmico y almacenamiento. Este proceso de producción de circuito cerrado garantiza una fabricación ordenada y eficiente de equipos mineros, logrando un alto grado de integración entre la producción a gran escala, la especialización y la automatización.

Aprovechando tecnologías centrales como 25 patentes de invención y 104 patentes de modelos de utilidad, la compañía fabrica equipos de alto rendimiento que incluyen trituradoras de martillos de servicio pesado y trituradoras giratorias horizontales, mientras implementa un estricto control de calidad durante todo el proceso a través de su centro de pruebas físicas y químicas. Ofrecemos servicios integrales que van desde el suministro de máquinas individuales hasta la construcción completa de la planta, con el tiempo de respuesta más rápido de 58 días hasta la producción. Comprometidos a brindar a los clientes soporte durante todo el ciclo de vida, somos su socio de confianza.

Cómo construimos una línea de producción de CIL de oro de 1500 toneladas por día en el sur de África: lo que esto significa para los propietarios de minas locales