¿La descarga de la trituradora de impacto se vuelve más gruesa? Verifique estas tres señales de campo primero

¿La descarga de la trituradora de impacto se vuelve más gruesa? Verifique estas tres señales de campo primero

La retroalimentación de campo sobre las trituradoras de impacto generalmente se presenta en solo tres formas: la descarga se vuelve cada vez más gruesa, la máquina comienza a vibrar después del reemplazo de la barra de soplado y los golpes provienen de la cámara de trituración.

Parecen tres problemas separados, pero mecánicamente a menudo apuntan a los mismos dos lugares: el espacio de la placa de impacto se ha ampliado silenciosamente por el desgaste sin que nadie lo toque, y el rotor ha perdido el equilibrio después del reemplazo de piezas. El primer artículo analizaba cómo seleccionar una trituradora de impacto. Este artículo toma una dirección diferente: trabaja hacia atrás a partir de problemas que ya han aparecido en la línea de producción.

Tres síntomas de campo a menudo comparten el mismo mecanismo

El tamaño de las partículas de descarga se vuelve lentamente más grueso en unas pocas semanas

La queja más común es que nadie tocó el hueco, pero el tamaño de las partículas cambió por sí solo. El mecanismo es sencillo: las barras de impacto son las piezas que se desgastan más rápidamente en una trituradora de impacto. A medida que se van adelgazando, aumenta pasivamente el espacio entre la placa de impacto y el rotor. El material permanece en la cavidad durante menos tiempo y recibe menos impactos repetidos, por lo que el resultado se vuelve naturalmente más grueso.

Una magnitud aproximada se ha resumido en el campo: una nueva barra de soplado puede producir material de 20 mm, y con la misma configuración después de dos meses puede llegar a ser de 30 mm. Esta es una observación empírica, no un valor previsto. La velocidad de deriva real depende de la dureza del mineral, el volumen de procesamiento y el material de la barra de soplado. Lo que es seguro es que la dirección del cambio es siempre consistente y acumulativa. La contramedida también es directa: ajuste la placa de impacto o la placa de molienda hacia la barra de golpe para restaurar el espacio objetivo.

La máquina comienza a vibrar después del reemplazo de la barra de soplado

Si el equilibrio dinámico del rotor no se realiza bien después del montaje de la barra de soplado, se producirán vibraciones durante el funcionamiento y se acelerará el desgaste de los cojinetes. Se deben seguir dos reglas en el sitio: reemplazar en pares o como un conjunto completo cuando el desgaste es severo para garantizar una fuerza equilibrada del rotor, y mantener constante el peso de las barras de impacto nuevas del mismo lote, lo cual es un requisito básico para mantener el equilibrio dinámico. Tener un buen aspecto al inicio no puede considerarse prueba de que el equilibrio esté calificado.

El sonido de golpes de metal proviene de la cámara de trituración.

El sonido de golpe es el equipo que le pide que se detenga. Las posibles fuentes suelen ser tres: barras de golpe sueltas, materia extraña que ingresa a la cavidad o sujetadores sueltos. Ninguno de estos es apto para correr un rato y ver. La diferencia de coste entre apretar un perno y reparar un rotor no necesita mucha explicación. El estado de apriete de los pernos del revestimiento también debe incluirse en esta rutina de inspección, por la misma razón.

Lo que realmente determina el tamaño de las partículas de descarga es la separación de la placa de impacto

La forma principal de ajustar el tamaño de las partículas de descarga en una trituradora de impacto es ajustar el espacio entre el marco de impacto, es decir, la placa de impacto, y el rotor. Un ajuste más pequeño significa un impacto más fuerte y un tiempo de retención más prolongado en la cavidad, por lo que la descarga se vuelve más fina. Un ajuste mayor significa una descarga más gruesa. Este paso parece simple, pero hay dos puntos que fácilmente se pasan por alto.

En primer lugar, la nueva verificación de brechas debe ser periódica y no puede depender de una reacción posterior al hecho. Esperar hasta que el tamaño de las partículas del producto terminado exceda obviamente el estándar antes de realizar el ajuste significa que el material no conforme ya está acumulado. Un enfoque más rentable es observar dos señales principales: la cantidad de retorno de gran tamaño de la criba del equipo de cribado posterior y la proporción de alargamiento y escamación en los productos terminados. Estos dos a menudo avanzan antes que los resultados de las pruebas de tamaño de partículas.

En segundo lugar, pregunte claramente cómo se ajusta el equipo. El ajuste mecánico funciona, pero los modelos equipados con un sistema de ajuste hidráulico acortarán significativamente el tiempo necesario para ajustar el espacio. Si una línea necesita cambiar las especificaciones del producto con frecuencia, esta diferencia se amplificará hasta convertirse en una diferencia de producción considerable. Al comparar precios, no hay que fijarse únicamente en los indicadores del tamaño de las partículas de descarga. Confirme el rango de ajuste y el método de ajuste juntos.

Dónde se debe colocar la trituradora de impacto: el límite entre utilizable y no utilizable

El valor de la trituradora de impacto se obtiene donde se valora la forma de las partículas: arena y piedra artificiales, agregados para ferrocarriles y carreteras, y producción de agregados para concreto de alta calidad con altos requisitos de forma de las partículas, porque el producto terminado es cúbico, sin tensión ni grietas, y tiene un bajo contenido alargado y escamoso, lo cual es favorable para la unión del concreto. En el proceso suele seguir a una trituradora de mandíbulas y realiza tareas de trituración secundaria, trituración media y fina y conformación.

La línea divisoria es la dureza. Para minerales duros con una resistencia a la compresión que supera con creces los 350 MPa, es aún más fiable dejarlos en manos de una trituradora de cono. La posición de la trituradora de impacto es la trituración media y fina y la conformación de materiales de dureza media y por debajo, y no es adecuado cruzar el límite para realizar la trituración fina de minerales de alta dureza. Cabe señalar que los distintos fabricantes escriben el límite superior de forma diferente. Algunos escriben 350 MPa y otros escriben 320 MPa o 300 MPa. En la práctica, la tabla de parámetros técnicos del modelo específico debe tomarse como estándar y el criterio debe combinarse con la dureza real de su propio mineral.

El tamaño de las partículas del alimento también se debe considerar en conjunto. El límite superior de avance común no supera los 500 mm de longitud del borde y también varía según el modelo. La selección debe dejar margen y no debe configurarse a plena carga según el tamaño máximo de paso. El mineral volado tiene una forma irregular y los atascos en los bordes y esquinas de la entrada de alimentación no son infrecuentes en la operación real.

Además, tiene cierta tolerancia al contenido de humedad. El diseño de espacio ajustable entre la placa de impacto y la barra de soplado le permite manejar eficazmente materiales con un contenido de humedad relativamente alto y evitar obstrucciones. Esta es también una de las razones por las que las líneas de arena y grava en las zonas lluviosas del sur de China suelen elegirla. Los valores específicos difieren según el modelo. Confirme con el proveedor del equipo.

Tres cosas para confirmar antes de realizar el pedido

Primero, la especificación del rotor y la potencia del motor. El diámetro y la longitud del rotor determinan en gran medida la capacidad de rendimiento y el efecto de trituración del equipo. La potencia del motor debe coincidir con las especificaciones del rotor, la capacidad de procesamiento y la dureza del material. Los valores de referencia para dos rangos de especificaciones comunes son:

Especificación media, código de ejemplo HSI 1315: rotor de 1380 por 1500 mm, motor de soporte de 250 a 315 kW, capacidad de procesamiento de 250 a 320 t/h.
Especificaciones grandes, código de ejemplo HSI 1520: rotor de 1500 por 2000 mm, motor de soporte de 500 kW, capacidad de procesamiento de 400 a 500 t/h.

Los anteriores son rangos de referencia. La selección real debe basarse en la tabla de parámetros técnicos del fabricante y calcularse en combinación con la dureza real del mineral, la composición del tamaño de las partículas de alimentación y los requisitos de descarga. No debería estimarse simplemente mediante el coeficiente de tonelaje multiplicado por el mismo. Una vez proporcionadas las condiciones de trabajo específicas, el equipo técnico puede calcular la configuración.

En segundo lugar, el rango de ajuste de la brecha y el método de ajuste, como se describe anteriormente.

En tercer lugar, el margen entre el tamaño de entrada de alimentación y el material entrante real, como se describe anteriormente.

Una breve nota sobre la proporción de trituración. La trituradora de impacto tiene una gran proporción de trituración y algunos materiales mencionan que puede llegar a más de 50. En algunos escenarios, de hecho, puede simplificar el proceso. Pero la afirmación de cambiar el chancado de múltiples etapas por chancado de una sola etapa debe verse de manera racional. En el procesamiento de minerales metálicos, la trituradora de impacto generalmente todavía se usa para la trituración media y fina de segunda etapa, y la trituración gruesa de primera etapa sigue siendo el trabajo de una trituradora de mandíbulas o una trituradora giratoria. Su valor se refleja más en la reducción del número de etapas después de la trituración gruesa y la reducción de la carga de retorno, en lugar de reemplazar la trituración gruesa.

Un circuito cerrado corto para mantener estable el tamaño de las partículas

La estabilidad del tamaño de las partículas no depende de una revisión importante sino de un ciclo corto:

Verifique el desgaste de la barra de soplado y del revestimiento en un ciclo fijo, en lugar de esperar hasta que la descarga parezca incorrecta.
Vuelva a verificar y restablezca la separación de la placa de impacto antes de que el tamaño de las partículas se desvíe, utilizando la cantidad de retorno de gran tamaño de la pantalla y la proporción alargada y escamosa como señales de advertencia.
Reemplace las barras de soplado en pares o como un conjunto completo y mantenga las piezas nuevas con un peso constante para preservar el equilibrio del rotor.
Mantenga la grasa lubricante para rodamientos dentro del rango especificado según los requisitos del equipo. Tanto las cantidades insuficientes como las excesivas pueden causar problemas.
Incluya el estado de apriete de los pernos del revestimiento y el ruido anormal en la inspección diaria.

Envíe la composición del tamaño de las partículas de alimentación, la dureza del mineral y la gradación objetivo del producto terminado, y podremos calcular la configuración de acuerdo con sus condiciones de trabajo y brindarle recomendaciones sobre el diseño del proceso.