1. Preprocesamiento de mineral crudo : el alimentador vibratorio filtra el mineral de más de 50 mm para eliminar las impurezas; cuando el contenido de lodo supera el 15 %, se agrega un clasificador en espiral para limpiar el mineral, lo que reduce los impactos de bloques grandes en los equipos posteriores.
2. Trituración de circuito cerrado de tres etapas : La trituradora de mandíbulas primaria tritura de 1 a 2 m de mineral en bruto; la trituradora de cono estándar realiza la trituración secundaria; La trituradora de cono hidráulica de varios cilindros realiza una trituración fina y controla el tamaño de descarga de 5 a 15 mm para lograr el objetivo de "más trituración, menos trituración".
3. Molienda y liberación : la combinación de molino de rodillos de alta presión + molino de bolas HGM reduce el consumo de energía entre un 20% y un 30%; El control de frecuencia inteligente ajusta la velocidad de rotación dinámicamente según las propiedades del mineral, mejorando la liberación de mineral.
4. Separación y purificación magnética : El separador magnético húmedo de alta intensidad (WHIMS 100) ofrece una alta intensidad de campo magnético para una separación precisa; Los procesos especializados se adaptan a diferentes tipos de minerales para una máxima recuperación.
Ventajas principales del proyecto:
1. Alta eficiencia energética y reducción de costos
La combinación de molino de rodillos de alta presión y molino de bolas reduce el consumo total de energía entre un 15% y un 25%; La trituración en circuito cerrado reduce el desperdicio de material, lo que reduce significativamente los costos operativos generales y al mismo tiempo mantiene una alta capacidad de procesamiento (100-500 TPH).
2. Operación inteligente y adaptativa
La tecnología de separación por rayos X se vincula con el sistema de control de IA para cambiar automáticamente los modos de separación según la composición del mineral, lo que permite la producción continua de múltiples tipos de mineral sin intervención manual.
3. Diseño ecológico y compatible
Diseño de circuito cerrado completo + sistema de eliminación de polvo por impulsos que limita las emisiones de polvo a ≤10 mg/m³; El ruido se controla por debajo de 85 decibelios, cumpliendo plenamente con los estándares medioambientales CE de la UE para la minería sostenible.
4. Servicio integral de ciclo completo
El soporte posventa integral incluye guía de instalación in situ, capacitación del operador, garantía de 1 año y suministro de piezas vulnerables de por vida; Los proyectos en el extranjero coordinan los equipos de servicio locales para una respuesta rápida.
Ámbito de aplicación:
• Tipos de minerales: magnetita, hematita, minerales de hierro mixtos
• Tamaños de mina: Minas pequeñas/medianas (50-200 TPH), concentradoras grandes (500-2000 TPH)
• Usuarios finales: minas de mineral de hierro, bases de preprocesamiento de materias primas de plantas siderúrgicas, proyectos de desarrollo minero.
Métricas clave del proyecto:
• Grado de mineral crudo: 15% -40%
• Grado de concentrado: hasta 65%-70%
• Reducción del consumo de energía: 20%-30% (sección de molienda) / 15%-25% (general)
• Mejora de la tasa de recuperación: 5%-12% (minerales mixtos mediante proceso combinado de rayos X + flotación)
• Reducción de descarga de roca estéril: ≥30% (separación de magnetita)
