Línea de producción de beneficio de mineral de hierro de 1200 TPH
Configuración del proceso central y del equipo:
La línea de producción adopta un proceso de circuito cerrado de cinco etapas (trituración, molienda, clasificación, separación, deshidratación y tratamiento de relaves) para garantizar una producción estable y eficiente:
1. Etapa de trituración: "Más trituración, menos trituración"
￮ Trituración primaria : trituradora de mandíbulas PE750 × 1060, que maneja mineral crudo de 0-800 mm.
￮ Trituración secundaria : trituradora de cono HPT300, que produce material triturado de 20 a 50 mm.
￮ Cribado de circuito cerrado : criba vibratoria circular 3YKZ3680, que devuelve el material de gran tamaño a la trituradora de cono para su reprocesamiento.
￮ Ventaja : Reduce la carga de molienda, reduce el consumo de energía al optimizar la relación trituración-molienda.
2. Etapa de molienda y clasificación: liberación fina
￮ Molienda : Molino de bolas tipo rejilla MQG3.2×4.5, molienda de mineral a malla -200 (60%-65%), la finura ideal para la separación magnética.
￮ Clasificación : hidrociclón Φ500, que funciona en circuito cerrado con el molino de bolas para garantizar un tamaño de partícula constante.
3. Etapa de Separación: Beneficio de Alta Recuperación
￮ Procesamiento de magnetita : separador magnético de tambor permanente CTB1218 (0,2-0,3 T), logrando una tasa de recuperación ≥85%.
￮ Procesamiento de hematita : separador magnético de alto gradiente SLon-1500, que mejora la eficiencia de separación magnética débil para minerales de baja ley.
4. Etapa de deshidratación: cumplimiento de los estándares de concentrado
￮ Espesamiento : Espesador de cono de profundidad de Φ15 m, que concentra la pulpa al 65%-70% de sólidos.
￮ Filtro prensado : Filtro prensa de placa y marco, que reduce la humedad del concentrado de hierro a ≤12%, cumpliendo con los requisitos de almacenamiento y transporte.
5. Etapa de tratamiento de relaves: Cumplimiento de mina verde
￮ Descarga Seca : Filtro prensa XMZ1200, logrando una humedad de relaves <15%.
￮ Ventaja : Elimina los riesgos de los estanques de relaves tradicionales, cumpliendo con las modernas regulaciones ambientales de las minas verdes.
Resultados clave del proyecto:
• Alta eficiencia y recuperación : el diseño de "más trituración, menos trituración" y los procesos de circuito cerrado maximizan la recuperación de hierro, con tasas de recuperación de magnetita que alcanzan ≥85%.
• Alta capacidad estable : la línea está diseñada para un rendimiento de 800-1200 TPH, con redundancia incorporada para manejar cargas máximas.
• Cumplimiento ambiental : El sistema de descarga seca de relaves de proceso completo cumple con los estándares de minas ecológicas, lo que reduce el impacto ambiental.
• Optimización de costos : la combinación optimizada de equipos reduce el consumo de energía y los costos operativos, mejorando la rentabilidad general.
Este caso demuestra nuestra capacidad para ofrecer soluciones completas y de alta eficiencia de beneficio de mineral de hierro que combinan alta recuperación, producción estable y cumplimiento ambiental.
