Línea de producción de separación por gravedad de oro de roca móvil
Línea de producción móvil de separación por gravedad de oro en roca: solución integrada montada en un vehículo para trituración, molienda y extracción de oro
Desarrollada para abordar los puntos débiles de las minas de oro en roca a pequeña escala, los sitios de mineral dispersos y las minas de exploración temporales, la línea de producción móvil de separación por gravedad de oro en roca integra trituración, molienda, separación por gravedad y fundición en una solución integrada montada en un vehículo. Abandona los inconvenientes de las líneas de producción fijas tradicionales, como los altos costos de infraestructura, la difícil reubicación y los largos períodos de construcción, logrando "producción a la llegada, transferencia flexible y extracción eficiente de oro". Todo el conjunto de equipos está integrado sobre un chasis de camión estándar, no necesitando obra civil y quedando listo para funcionar una vez encendido. Con una capacidad de procesamiento diaria de 50 a 200 toneladas de mineral de oro en roca, equilibra la portabilidad y la tasa de recuperación, lo que lo convierte en una opción ideal para pequeños propietarios de minas, empresas de exploración y beneficio temporal de campo.
Concepto de diseño central: integración modular montada en vehículos
Adoptando un diseño modular integrado, la línea de producción condensa altamente los enlaces centrales que incluyen trituración, molienda, clasificación, separación por gravedad y tratamiento de relaves. Al tiempo que conserva la protección ambiental y la alta eficiencia del proceso de separación por gravedad, optimiza el volumen del equipo y el consumo de energía, asegurando una tasa de recuperación de oro estable de más del 82 % y una ley de concentrado de 20-50 g/t. Sin una instalación compleja, se puede transferir de manera flexible con el cambio de sitios de mineral, lo que reduce en gran medida la inversión inicial y los costos operativos, y permite la "minería en el sitio, el beneficio en el sitio y la obtención de efectivo en el sitio" de recursos de oro en roca a pequeña escala.
Sistemas integrados montados en vehículos: eficientes, portátiles y adaptables al trabajo de campo
El sistema integrado combina cuatro módulos funcionales principales, todos diseñados con características livianas y compactas para adaptarse a operaciones móviles y de campo. El sistema de trituración modular montado en un vehículo está equipado con un pequeño silo cerrado de materia prima, debajo del cual se configura un microalimentador vibratorio (DLZGC500), con una velocidad de alimentación de 50-200t/h que se puede ajustar de manera flexible según la capacidad del sitio de mineral, adecuado para el procesamiento por lotes de minerales dispersos; Se instala una cubierta antipolvo simple en el puerto de alimentación para cumplir con los requisitos de protección ambiental de las operaciones de campo. Una unidad de trituración integrada de dos etapas, que consta de una trituradora de mandíbulas (DLEV600) y una pequeña trituradora de cono (DLDS200) apiladas arriba y abajo en el mismo chasis, puede procesar mineral crudo de ≤200 mm en trituración gruesa; la trituración fina forma un ciclo de circuito cerrado con una criba vibratoria montada en un vehículo (1YK1848) y, en última instancia, produce materiales calificados de ≤20 mm. El equipo de trituración adopta revestimientos resistentes al desgaste de acero con alto contenido de manganeso, con un volumen pequeño y peso liviano para cumplir con los requisitos de estabilidad de la operación montada en vehículos. Para facilitar la reubicación, el módulo de trituración se fija al chasis con pernos para un cómodo desmontaje y se puede plegar y retraer durante el transporte, cumpliendo con los estándares de tamaño del transporte por carretera sin necesidad de envío de vehículos especiales, lo que reduce los costos de reubicación.
La unidad integrada de molienda y clasificación montada en un vehículo está equipada con un molino de bolas húmedo montado en un vehículo MQY2145 (potencia 75 kW) con un diseño liviano, que logra una finura de molienda de más del 80% -200 mesh para cumplir con el requisito de disociación completa de las partículas de oro en roca; Está equipado con un sistema de regulación de velocidad por conversión de frecuencia, que reduce el consumo de energía en un 20% en comparación con los equipos fijos tradicionales, adecuado para escenarios con suministro de energía inestable en el campo. En lugar de los clasificadores en espiral tradicionales, se adopta un hidrociclón montado en un vehículo FX-150 para formar un ciclo de circuito cerrado con el molino de bolas, que presenta un volumen pequeño y una alta eficiencia de clasificación (>88 %); la concentración de pulpa se controla entre 35% y 40%, la pulpa calificada se transporta directamente al enlace de separación por gravedad y las partículas gruesas se devuelven al molino de bolas para volver a molerse, sin ocupar espacio adicional. También se adopta un diseño de ahorro de agua: un pequeño tanque de agua circulante está equipado en el enlace de molienda, con una tasa de reciclaje de recursos hídricos de >90 %, lo que requiere solo una pequeña cantidad de suplemento de agua para mantener la producción, adaptándose perfectamente al entorno de trabajo de campo con fuentes de agua insuficientes.
El sistema de extracción de oro con separación por gravedad montado en un vehículo adopta un proceso libre de cianuro y respetuoso con el medio ambiente, que es simple, eficiente y fácil de mantener. El hidrociclón FX-150 realiza primero la clasificación de densidad de la pulpa, recuperando eficientemente la pulpa aurífera de alta densidad y eliminando inicialmente los relaves de ganga, reduciendo la carga de procesamiento de los equipos de separación por gravedad posteriores y adaptándose al requisito de compacidad de los equipos montados en vehículos. Se integran de 2 a 4 pequeños separadores en espiral, que separan el oro grueso de 0,1 a 3 mm utilizando la alta densidad del oro, aumentando la ley de la pulpa del mineral en bruto a 5 a 20 g/t; el equipo no tiene partes móviles, opera por la presión de la propia pulpa, con mantenimiento sencillo y bajo índice de fallas. Se configuran entre 1 y 2 pequeñas mesas vibratorias de doble capa, que adoptan un diseño de mesa liviano para beneficiar el concentrado en bruto del separador en espiral; mediante un movimiento alternativo preciso y un flujo de agua transversal, se obtiene concentrado de oro de alta ley (20-50 g/t) con una tasa de recuperación de beneficio de >82 %, y el equipo ocupa menos de 5㎡, lo que es perfectamente adecuado para la integración montada en vehículos.
El sistema portátil de fundición y protección ambiental de campo permite la obtención de efectivo en el sitio y una operación ecológica. Se combina con un horno de fusión por inducción de frecuencia media portátil de 0,5 a 1 toneladas, que presenta un volumen pequeño y una velocidad de calentamiento rápida; puede completar la fundición en 4 a 5 horas a una temperatura alta de 1200 a 1300 ℃, eliminando impurezas como azufre y hierro y produciendo pequeños lingotes de oro con especificaciones de 100 a 200 g. La fundición del concentrado se puede completar directamente en el campo, lo que elimina la necesidad de transportar el concentrado y reduce así la pérdida de recursos y los riesgos de transporte. Se integra un pequeño filtro prensa de placa y marco para una descarga seca de relaves simple; después de la filtración a presión, el contenido de humedad de los relaves es ≤35% y el residuo seco se puede apilar en el sitio o usarse para pavimentar caminos en el campo, logrando la utilización de los recursos de los relaves; Todas las aguas residuales de producción ingresan al tanque de agua en circulación para su reutilización sin descarga externa, cumpliendo con los requisitos de las operaciones de protección ambiental de campo. Se adopta un pequeño sistema de control PLC (que reemplaza el sistema DCS a gran escala) para monitorear en tiempo real los parámetros centrales como la frecuencia de trituración, la concentración de molienda y el caudal de separación por gravedad, equipado con una pantalla de visualización simple y un dispositivo de alarma; es fácil de operar, no requiere técnicos profesionales y los trabajadores mineros pueden asumir el trabajo después de una capacitación breve.
Aspectos destacados del proceso y ventajas principales
Dirigida a los puntos débiles clave del beneficio móvil, la línea de producción cuenta con cuatro ventajas principales. En primer lugar, cero inversión en infraestructura: todo el conjunto de equipos está integrado en un chasis montado en un vehículo, sin necesidad de cimentaciones ni construcción de talleres; puede iniciar la producción una vez encendido y conectado al agua, tardando solo 24 horas desde el transporte hasta la puesta en servicio, lo que acorta considerablemente el período de construcción. En segundo lugar, reubicación flexible: el diseño modular permite el plegado para el transporte por carretera, adaptándose a las necesidades de transferencia de diferentes sitios de mineral de campo, especialmente adecuado para minas de oro de roca dispersas a pequeña escala y beneficio de exploración temporal. En tercer lugar, operación de bajo costo: el equipo tiene un bajo consumo de energía y no requiere personal profesional de operación y mantenimiento; el diseño de descarga seca de relaves ahorra agua y el costo unitario de extracción de oro se reduce en más del 30 % en comparación con las líneas de producción fijas. En cuarto lugar, protección del medio ambiente y portabilidad: el proceso de separación por gravedad sin cianuro no utiliza reactivos nocivos; no se descargan aguas residuales durante la operación de campo y el tratamiento de polvo y relaves cumple con los estándares, lo que permite pasar sin problemas las inspecciones ambientales de las operaciones de campo.
Con "integración montada en vehículos, flexibilidad y eficiencia, y bajo costo" como núcleo, la línea de producción móvil de separación por gravedad de oro en roca realiza un diseño liviano y modular de equipos sobre la base de retener el proceso maduro de extracción de oro por separación por gravedad, resolviendo completamente los problemas de beneficio de las minas de oro en roca de pequeña escala y los sitios de mineral de campo. Sin infraestructura, rápida puesta en servicio y reubicación flexible, equilibra la tasa de recuperación de oro y los costos operativos, y puede personalizar la configuración del módulo según la capacidad del sitio de mineral y las características del mineral, sirviendo como una solución portátil integral para el desarrollo de recursos de oro en roca a pequeña escala y el beneficio de exploración de campo.
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