¿Cómo prevenir y controlar la contaminación ambiental causada por la minería de canteras?

La gestión del polvo incluye principalmente dos categorías: supresión y prevención del polvo. En el proceso de producción de arena y áridos, el polvo se divide en polvo organizado y polvo desorganizado .

1) Polvo Organizado

El polvo organizado se genera principalmente durante la trituración, cribado, clasificación y transporte de materiales. Para la gestión del polvo organizado, se deben adoptar medidas maduras de supresión del polvo. El diseño optimizado puede reducir la generación de polvo durante la producción, reduciendo efectivamente la carga posterior de gestión del polvo, ahorrando inversión y mejorando la eficiencia energética.

En los puntos de conexión de los procesos, seleccionar tuberías de alimentación y ángulos de inclinación adecuados para reducir la altura de caída en los puntos de alimentación y la fuerza de impacto sobre los equipos.

Las cintas transportadoras deben sellarse para evitar fugas de polvo y la velocidad del equipo de cinta transportadora debe ajustarse adecuadamente para reducir la generación de polvo. Al mismo tiempo, instale sistemas de extracción y recolección de polvo en todos los puntos de alimentación.

Rocíe la humidificación sobre los agregados en la criba de la criba vibratoria para reducir la contaminación secundaria por polvo, asegurando que la concentración de emisión de polvo organizada sea inferior al estándar requerido de 20 mg/m³ .

2) Polvo desorganizado

El polvo no organizado se genera principalmente durante la minería, el almacenamiento al aire libre (almacenamiento en cobertizos) y el transporte de productos terminados. Debido a las grandes áreas abiertas en estos lugares, los métodos de prevención del polvo de escape no son adecuados, por lo que se deben tomar otras medidas efectivas de prevención del polvo.

Para el control del polvo en la minería, adopte tecnología de voladura madura para reducir la proporción de mineral fino y la altura del polvo. Al mismo tiempo, utilice un sistema de aspersión para humidificar el área de voladura y forestar el área minada para lograr una minería verdaderamente verde.

Adopte un almacenamiento cerrado para el cobertizo e instale múltiples sistemas de humidificación por aspersión y supresión de polvo encima del cobertizo para una reducción efectiva del polvo. En cuanto al polvo generado durante el transporte del producto terminado: debido a la separación insuficiente de la piedra y los agregados durante la producción, parte del polvo de piedra se adhiere a la superficie de los agregados, lo que genera contaminación por polvo durante el transporte. Para evitar esto, tamice y limpie la arena y los agregados terminados mediante procesos de producción húmedos. Esto no solo aborda la contaminación por polvo durante el transporte, sino que también elimina el polvo de piedra y el polvo de lodo de la superficie de los productos terminados, mejorando el rendimiento del producto.

Además, se habilitará en la planta una zona de lavado de vehículos dedicada a la limpieza de carrocerías. Durante el transporte, utilice lonas para cubrir y sellar los vehículos, lo que puede reducir significativamente las emisiones de polvo durante el transporte. Endurecer todos los proyectos a gran escala en el área de la planta y realizar la supresión de polvo por aspersores manuales de acuerdo con las condiciones climáticas para gestionar de manera integral la contaminación por polvo.

Además, transporte por separado el polvo recolectado de todo el proceso de producción a través de transportadores de cadena y transportadores mejorados para almacenamiento y utilización centralizados, evitando la contaminación secundaria por polvo.

II. Gestión del ruido

Las principales fuentes de ruido en el área de la planta son los talleres de trituración, cribado y clasificación de arenas y áridos de construcción, así como los ventiladores recolectores de polvo. El control de la contaminación acústica debe realizarse principalmente desde dos aspectos: la fuente sonora y los métodos de transmisión .

Primero, actualice los equipos antiguos y seleccione equipos de proceso maduros con baja emisión de ruido. Por ejemplo, reemplace las pantallas metálicas con pantallas de poliuretano e instale silenciadores, cubiertas de aislamiento acústico o reduzca la vibración de los ventiladores y otras medidas de reducción de ruido en los ventiladores para reducir el ruido de la fuente. En segundo lugar, sellar completamente los talleres para insonorizarlos y forestar el área de la planta para bloquear parte de la transmisión de ruido. Si los trabajadores necesitan ingresar al taller para operar, deben tomar medidas de protección laboral, como el uso de tapones para los oídos y orejeras, para proteger su salud.

III. Tratamiento de aguas residuales

Las líneas de producción de grava y arena se dividen principalmente en dos tipos: proceso seco y proceso húmedo . Aunque el proceso seco no produce aguas residuales, la contaminación por polvo es difícil de controlar y es imposible eliminar el polvo de piedra y el polvo de lodo adheridos a la superficie de la arena y los agregados terminados, lo que afecta la calidad del producto. Para las líneas de producción de agregados de arena fina y grava, es necesario resolver el problema del polvo de piedra y el polvo de lodo que se adhieren a la superficie del producto para mejorar el rendimiento del producto. Por lo tanto, aunque sea necesario cribar los productos, se generarán aguas residuales.

El tratamiento tradicional de aguas residuales para agregados de arenisca se basa principalmente en la sedimentación natural o sedimentación por floculación. Los lodos acumulados generalmente se tratan mediante deshidratación natural, que requiere mucho tiempo y se ve afectada por las condiciones climáticas. Si el tanque de sedimentación no se maneja adecuadamente, las aguas residuales se desbordarán y circularán hacia las áreas de agua circundantes, causando contaminación ambiental. Por lo tanto, se requiere un nuevo proceso altamente automatizado.

Primero, utilice recolectores de polvo ciclónicos y deshidratadores para eliminar la suciedad de las aguas residuales, separar y reciclar una gran cantidad de piedra mineral a alta velocidad. Luego, concentre las aguas residuales eliminadas del suelo en un espesante para una mayor concentración. Después de concentrar la lechada a la concentración requerida, adopte tecnologías como tanques de sedimentación de flujo radial, filtros prensa de correa y tanques de filtro cerámico para la deshidratación de equipos y la separación de lodos. Este método presenta alta velocidad, alta automatización, ahorro de terreno, costos operativos reducidos y menor generación de lodos. El polvo se trata fácilmente de forma centralizada y no forma contaminación secundaria debido al secado natural al aire. Las aguas residuales tratadas se reciclan para conseguir el “vertido cero” de aguas industriales.

En comparación con las tecnologías existentes, este proceso de tratamiento de aguas residuales puede mejorar el nivel de automatización y la eficiencia de la deshidratación, permitiendo un tratamiento continuo de las aguas residuales.

La gestión de las aguas residuales, el polvo y el ruido puede lograr el objetivo de la producción verde. Sin embargo, la medida más crucial es seleccionar equipos ecológicos . No sólo puede resolver los problemas actuales sino que también puede pasar fácilmente las inspecciones ambientales sin retrasar la producción ni afectar los beneficios.

Zhongyu Dingli se ha esforzado continuamente por lograr este objetivo. Reconocemos profundamente que una economía circular baja en carbono debe establecer un nuevo sistema de índices de evaluación económica para cambiar la situación actual en la que el PIB aumenta pero la protección ambiental disminuye. Para la industria de la trituradora, la clave para desarrollar una economía baja en carbono radica en el eslabón de trituración: esforzarse por lograr una trituración única, reducir el consumo innecesario de recursos de la trituración secundaria y mejorar la eficiencia de la producción. El desarrollo de trituradoras con bajas emisiones de carbono también reduce la extracción de arena y protege los recursos naturales y el medio ambiente , en consonancia con la estrategia de desarrollo sostenible. Nuestra empresa continuará desarrollando nuevos productos en el camino de la protección ambiental con bajas emisiones de carbono para brindar a los clientes mejores trituradoras.