Habilidades de selección de cribas vibratorias para minería

El proceso de dividir materiales a granel en diferentes tamaños de partículas a través de una o más capas de superficies de criba se denomina cribado y clasificación.

Las cribas vibratorias para minería utilizan el movimiento relativo entre los materiales a granel y la superficie de la criba.

La longitud de una criba vibratoria minera determina la precisión del cribado.

Permite que algunas partículas pasen a través de las aberturas de la criba y clasifica materiales como arena, grava y piedra triturada en diferentes grados según el tamaño de las partículas.

El proceso de cribado de las cribas vibratorias mineras suele ser continuo.

Después de que las materias primas se introducen en el equipo de cribado (cribador),

los materiales más pequeños que las aberturas de la pantalla pasan a través y se convierten en productos de tamaño inferior;

Los materiales más grandes que las aberturas de la criba se descargan de la superficie de la criba y se convierten en productos de gran tamaño.

Consejos de selección para cribas vibratorias para minería

Los factores clave a considerar al seleccionar una criba vibratoria para minería incluyen:

Características del material a cribar.

(contenido de partículas de tamaño insuficiente, contenido de partículas difíciles de tamizar, contenido de humedad y arcilla, forma de las partículas, gravedad específica del material, etc.)

Estructura de la máquina de cribado.

(área de cribado, presión reducida sobre la malla de la criba, número de capas de la criba, tamaño y forma de la abertura de la criba, relación del área abierta, tipo de movimiento, amplitud y frecuencia de vibración, etc.)

Requisitos del proceso de procesamiento de minerales.

(producción anual, eficiencia de cribado, método de cribado, ángulo de inclinación de la criba, etc.)

Además de los factores anteriores, se deben seguir los siguientes principios básicos:

1.Después de determinar el área de cribado, el ancho de la superficie de la criba debe ser al menos 2,5 a 3 veces el tamaño del material más grande para evitar obstrucciones.

2. Para garantizar que la criba funcione en buenas condiciones, la relación entre el largo y el ancho de la criba debe estar entre 2 y 3.

3.Seleccione materiales y estructuras de superficie de pantalla razonables y adecuados para las condiciones de trabajo reales.

4.Selección del tamaño de apertura de la pantalla:

Para cribado fino, cribas tipo banana y cribas vibratorias de minería lineal utilizadas para la clasificación de partículas finas:

apertura de la pantalla = 2–2,2 veces el tamaño de separación (máx. 3 veces).

Para cribas vibratorias mineras utilizadas para la clasificación de partículas medias:

apertura de la pantalla = 1,2 veces el tamaño de separación.

Para clasificación de partículas gruesas:

apertura de la pantalla = 1,05 veces el tamaño de separación.

Para pantallas de probabilidad:

apertura de la pantalla = 2–2,5 veces el tamaño de separación real.

5.Pantallas de una sola capa versus doble capa o multicapa:

Cuando el rango de tamaño de partículas del material de alimentación es amplio, el uso de un tamiz de doble capa como tamiz de una sola capa puede aumentar la capacidad y proteger la malla inferior del tamiz para extender la vida útil.

El tamaño de la abertura de la criba superior generalmente está determinado por las características de alimentación,

y se puede seleccionar de modo que el tamaño inferior de la capa superior represente entre el 55% y el 65% del alimento total.

Nota:

Evite utilizar mallas de doble capa como de una sola capa cuando el alimento contiene

más del 50% de tamaño insuficiente, alto contenido de partículas difíciles de cribar, alto contenido de arcilla o alta humedad.

6.Área de detección efectiva:

El área de cribado calculada por el proceso es el área efectiva,

mientras que la especificación del cribador se refiere al área nominal.

Para cribas vibratorias mineras utilizadas para la clasificación de partículas medias,

el área de detección efectiva es aproximadamente 0,8 a 0,85 veces el área nominal,

que está estrechamente relacionado con la proporción del área abierta de la superficie de la pantalla.

7.Selección según tamaño de partícula:

Materiales superiores a 200 mm: utilizan principalmente cribas vibratorias para minería de alta resistencia.

Materiales superiores a 10 mm: utilizan mayoritariamente pantallas de movimiento circular.

Deslamado, deshidratación y clasificación: utilizan principalmente cribas vibratorias para minería lineal y cribas vibratorias para minería de alta frecuencia.

8. Cuando las condiciones lo permitan, se prefieren las cribas estacionarias para facilitar el mantenimiento.

Si se utilizan pantallas suspendidas, minimice la altura de la suspensión para reducir el balanceo y garantizar un funcionamiento estable.

Consejos para la selección del modelo de cribas vibratorias para minería