Modelo: ball mill
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Equipos especializados para molienda de minerales y piedra caliza.
Los molinos de bolas se encuentran entre las máquinas rectificadoras más fundamentales y más utilizadas en las industrias minera, de materiales de construcción, metalúrgica y química. Ya sea mineral de hierro, mineral de cobre, clinker de cemento, piedra caliza o escoria de acero, estos materiales generalmente deben pasar a través de un molino de bolas para ser procesados en polvo fino o ultrafino. Hemos estado fabricando molinos de bolas durante muchos años, produciendo de todo, desde equipos de laboratorio a pequeña escala hasta molinos de línea de producción industrial a gran escala. Suministramos directamente desde la fábrica sin intermediarios, lo que garantiza que mantenemos un control estricto sobre la calidad y la rentabilidad. Contamos con soluciones personalizadas para las preocupaciones clave de nuestros clientes, incluido un alto rendimiento, lograr la finura especificada, evitar fugas de polvo y garantizar la durabilidad.
Alto rendimiento, relación de trituración de hasta 1000
Las principales métricas de rendimiento de los molinos de bolas son el rendimiento y la relación de trituración. En pocas palabras, la relación de trituración es la relación entre el tamaño de las partículas de alimentación y el tamaño de las partículas de salida. Mientras que las trituradoras ordinarias suelen alcanzar una proporción de sólo unas pocas docenas, los molinos de bolas pueden alcanzar una proporción de 1000 en condiciones de molienda ultrafinas. ¿Qué quiere decir esto? Si la alimentación se compone de partículas que miden unos pocos milímetros, el resultado será un polvo de sólo unos pocos micrómetros. Con un rendimiento tan alto, un solo molino de bolas puede satisfacer la demanda de polvo en toda una línea de producción. Para plantas de cemento y plantas de procesamiento de minerales, la eficiencia de la etapa de molienda determina directamente la capacidad de producción de toda la línea; Si el molino de bolas es demasiado pequeño, incluso la trituradora más rápida será ineficaz.
Capaz de moler tanto en seco como en húmedo; compatible con circuitos abiertos y cerrados
Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los métodos de molienda. El clinker de cemento es sensible a la humedad y requiere molienda en seco; algunos minerales necesitan que se agregue agua para formar una suspensión que facilite la flotación o lixiviación posterior, lo que requiere molienda húmeda. Nuestros molinos de bolas pueden manejar molienda tanto en seco como en húmedo, por lo que los clientes no tienen que preocuparse por seleccionar el modelo adecuado para su proceso. También hay dos métodos de descarga para elegir. La molienda en circuito abierto implica que el material ingresa por el puerto de alimentación y sale por el puerto de descarga en una sola pasada, lo que es adecuado para aplicaciones con requisitos de tamaño de partículas menos estrictos. La molienda en circuito cerrado implica que la descarga pasa a través de un dispositivo de clasificación, donde el material grueso regresa al molino de bolas para su posterior molienda y el material fino sirve como producto final. Esto es adecuado para aplicaciones con requisitos estrictos para la distribución del tamaño de partículas, como la producción de cemento de alta calidad o carbonato de calcio ultrafino. Ambos modos se pueden determinar durante la fase de diseño o las interfaces se pueden reservar para modernizarlas en una etapa posterior.
Operación libre de polvo, ambiente de trabajo limpio
Durante el funcionamiento, la carcasa del molino de bolas gira, lo que hace que las bolas de acero y el material del interior choquen y rocen entre sí. Si el sellado es inadecuado, el polvo se escapará a través de la entrada de alimentación, la salida de descarga y las puertas de mantenimiento. Esto da como resultado un taller lleno de polvo donde los trabajadores luchan por respirar incluso cuando usan máscaras, y la instalación no pasa las inspecciones ambientales. Empleamos tecnología de sellado avanzada: el extremo de alimentación presenta un sello laberíntico combinado con un sello de aire, el extremo de descarga tiene un anillo de sello doble y la puerta de inspección está sellada herméticamente con tiras de goma resistentes al calor y al aceite. Durante el funcionamiento normal, no se ven fugas de polvo a simple vista y no se acumula polvo en el suelo del taller. En regiones con estrictas normas medioambientales, este diseño puede ahorrarle muchos problemas.
Durable, con revestimientos y engranajes de alta resistencia
Las principales piezas de desgaste de un molino de bolas son los revestimientos y los medios de molienda (bolas de acero). Las camisas protegen el cilindro del desgaste causado por el impacto directo de las bolas de acero. Utilizamos revestimientos resistentes al desgaste, con opciones de materiales que incluyen acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido con alto contenido de cromo y caucho, seleccionados en función del material que se está moliendo. Los revestimientos de acero con alto contenido de manganeso se utilizan para moler cemento; se pueden utilizar revestimientos de goma para moler piedra caliza y reducir el ruido; y el hierro fundido con alto contenido de cromo se utiliza para moler escoria de acero para resistir el impacto. Los engranajes son la clave del sistema de transmisión. Utilizamos engranajes de alta resistencia y cojinetes de alta calidad, lo que garantiza una alta eficiencia de transmisión y un funcionamiento estable, y previene fallas como picaduras en la superficie de los engranajes o rotura de dientes. La ventaja del suministro directo de fábrica es que todo, desde la fundición de la placa de revestimiento hasta el mecanizado de engranajes y el ensamblaje completo de la máquina, se completa internamente, lo que garantiza el control de calidad. Los clientes no deben preocuparse de que las placas de revestimiento de sus molinos de bolas se desgasten o que los engranajes comiencen a hacer ruido después de unos pocos meses de uso.
Aplicaciones reales
Plantas de minería y procesamiento de minerales: Muele el mineral triturado hasta obtener un polvo fino para su posterior flotación o lixiviación. Plantas de cemento: Molienda conjunta de clinker y yeso para producir cemento. Plantas de procesamiento de piedra caliza: Molienda de piedra caliza hasta obtener un polvo fino para usar como agentes desulfurantes o rellenos de materiales de construcción. Plantas de procesamiento de escoria de acero: trituración de escoria de acero hasta convertirla en polvo para la producción de cemento de escoria o materiales de base para carreteras. Industria química: Molienda de minerales no metálicos como barita, talco, calcita y mica. Industria metalúrgica: Molienda de diversos minerales y escorias de horno.
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