Trituradora de cono montada sobre patines Planta de cribado Infraestructura minera Agregado Circuito cerrado Graduación estable Solución de alto rendimiento

Instalación y puesta en servicio de fabricación de arena en sitio compacto de unidad de trituración fina de cono modular

Descripción general del equipo

La estación de cribado y trituración fina de cono montada sobre patín DL300R utiliza una base de patín de acero como base, integrando la trituradora de cono hidráulica multicilíndrica HPC300, el cribado multicapa y el transporte multietapa en un módulo compacto. Es plug and play y entrega continuamente agregados de alta calidad y arena fabricada para los sectores de minería, construcción e infraestructura.

Aspectos destacados del equipo

Modular Plug and Play: La alimentación, trituración, cribado y transporte están premontados de fábrica en la base de patín de acero. No se requiere montaje en el lugar a su llegada. La producción a plena carga puede comenzar en cuestión de horas y se admite una rápida reubicación entre sitios.

Trituración fina de alta precisión: La trituradora de cono hidráulica multicilindro HPC300 tiene un tamaño de alimentación máximo de 160 mm con una capacidad de 150 a 300 toneladas por hora. La descarga se controla con precisión de 10 a 45 mm. Procesa rocas duras, como granito, basalto y piedra caliza, produciendo una gradación de acabado uniforme que cumple con los estándares de arena para la construcción sin necesidad de equipo adicional para fabricar arena.

Estable y duradero: Potencia total de 328,7 kW, con cada unidad de transporte y cribado impulsada por motores independientes. El marco de acero de alta resistencia de 55 toneladas proporciona estabilidad de carga pesada, adaptándose a condiciones operativas duras.

Flujo de material flexible: varias correas, incluidas las de alimentación, transportadora principal, transferencia, retorno y de tamaño inferior, funcionan en coordinación. El caudal y la altura de la pila de almacenamiento son ajustables, lo que permite una clasificación precisa y una salida eficiente de los productos terminados.

Escenarios de aplicación

Procesamiento de minerales mineros Trituración fina: trituración media y fina de mineral de hierro, mineral de oro y minerales de metales no ferrosos, proporcionando alimentación calificada para el beneficio posterior.

Agregados y arena manufacturada: producción de arena manufacturada y agregados de alta calidad en canteras de roca dura, con gradación estable para aplicaciones de concreto y asfalto.

Reciclaje de Residuos de Construcción: Trituración y cribado de residuos sólidos como hormigón y ladrillos derribados para su recuperación.

Carreteras e infraestructura: producción in situ de agregados de base y subbase en áreas con espacio limitado.

Flujo de proceso

Proceso personalizado para trituración fina de alta precisión, producción de arena y producción de agregados.

Alimentación: La cinta de alimentación alimenta uniformemente el material de la mina o el material intermedio triturado primario al HPC300, con un tamaño de alimentación controlado dentro de 160 mm para garantizar un acoplamiento estable de la cámara de trituración sin bloqueos.

Trituración fina de cono: El HPC300 realiza una trituración media y fina mediante el principio de trituración por laminación. La distancia de descarga se ajusta con precisión de 10 a 45 mm. Las partículas terminadas tienen una forma completa con un bajo contenido de escamas y alargados, lo que proporciona una gradación continua y uniforme.

Cribado multicapa: el material finamente triturado ingresa a la criba vibratoria multicapa para una clasificación precisa en arena gruesa, arena fina y múltiples tamaños de agregados. Las combinaciones de apertura de malla de pantalla se pueden cambiar de manera flexible.

Retorno de circuito cerrado: la cinta de retorno devuelve el material de gran tamaño a la trituradora de cono para volver a triturarlo, formando un ciclo de circuito cerrado que garantiza un tamaño de partícula final estable y consistente.

Salida del producto terminado: Los productos terminados calificados se distribuyen mediante cintas de productos terminados y de tamaño insuficiente para su carga o almacenamiento. La altura de la pila de almacenamiento es ajustable para adaptarse al diseño del sitio.

Recomendaciones de personalización: Para granito de alta dureza, se recomiendan revestimientos de alta resistencia al desgaste y mantos y cóncavos de cavidad fina. Para el control del contenido de polvo, se pueden agregar módulos de recolección de polvo o clasificación de aire a la etapa de selección. Para los residuos de construcción, se recomienda clasificarlos y eliminarlos antes de alimentarlos para proteger la cámara de trituración.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: Procesos personalizados de trituración y cribado fino y selección de equipos de acuerdo con las características del material, el tamaño de la alimentación, las especificaciones del producto terminado y los objetivos de capacidad, con dibujos de diseño montados sobre patines y cálculos de capacidad proporcionados.

Fabricación de equipos: Los módulos de trituración y cribado están preensamblados y precomisionados en fábrica, con un proceso completo de fabricación de precisión y pruebas de fábrica. La calidad completa de la máquina es controlable y está lista para la producción a su llegada.

Instalación y puesta en servicio: equipos de ingeniería profesionales brindan orientación sobre posicionamiento, puesta en servicio y producción de prueba en el sitio, optimizando el espacio de la cámara de trituración y la configuración de la malla de la criba para garantizar la entrega en condiciones óptimas.

Encomienda de operación y mantenimiento: se proporcionan suministro de piezas de repuesto, inspecciones y mantenimiento periódicos, orientación sobre el reemplazo de piezas de desgaste y soporte técnico remoto. Los servicios de encomienda de operación y mantenimiento in situ son opcionales, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Casos y datos de proyectos

Los siguientes datos son valores de referencia típicos de la industria.

Caso 1 Proyecto de Arena Fabricada de Granito del Sudeste Asiático: Capacidad estable de aproximadamente 250 toneladas por hora, con descarga controlada alrededor de 20 mm. La gradación de arena terminada cumplió continuamente con los estándares locales de arena para concreto. Comentarios de los clientes: la producción comenzó dos días después de la llegada, ahorrando tiempo de montaje en obra.

Caso 2 Proyecto de suministro de agregados para infraestructura vial de Medio Oriente: agregados de múltiples especificaciones producidos en el sitio dentro de una zona de construcción confinada. El ciclo de circuito cerrado mantuvo una tasa de retorno sobredimensionada razonable. Comentarios de los clientes: el costo de procesamiento por tonelada fue significativamente menor que el de la compra de materiales terminados.

Caso 3 Proyecto de trituración fina de procesamiento de minerales en minas de África: Procesamiento de producto triturado medio de mineral de hierro, con descarga estable a 12 mm para alimentación de molino de bolas. Los revestimientos cónicos cumplieron los objetivos de vida útil en condiciones duras del mineral. Los motores independientes garantizaron que toda la línea no se detuviera debido a una falla de una sola máquina. Comentarios de los clientes: la estabilidad superó la configuración dividida original.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la estación de cribado y trituración fina de cono montada sobre patines DL300R en comparación con las líneas de producción de trituración fina divididas?

R: Integra la trituradora de cono hidráulica multicilindro HPC300, el cribado multicapa y el transporte multietapa en una sola unidad. Premontado en fábrica sobre una base de patín de acero, puede lograr una producción a plena carga a las pocas horas de su llegada. La reubicación es rápida, lo que la convierte en la opción ideal para escenarios de suministro de material móvil y con limitaciones de espacio para reemplazar las líneas de trituración fina divididas.

P2: ¿Cómo garantiza el equipo un tamaño y una gradación estables de las partículas de arena acabadas?

R: La brecha de descarga del HPC300 se puede controlar con precisión. La criba vibratoria multicapa proporciona una clasificación precisa. Los materiales de gran tamaño se devuelven a un circuito cerrado para su trituración nuevamente. El tamaño de las partículas terminadas se mantiene consistentemente estable, con múltiples especificaciones producidas desde una sola máquina, cumpliendo con los estándares de arena de construcción sin equipo adicional de producción de arena.

P3: ¿Es conveniente el mantenimiento posterior y el reemplazo de piezas de desgaste?

R: Cada unidad de transporte y cribado es impulsada por motores independientes, lo que permite el mantenimiento de una sola máquina sin afectar toda la línea. Se proporcionan suministro de repuestos, inspecciones periódicas y servicios de encomienda de operación y mantenimiento. La orientación integral sobre el reemplazo del revestimiento del cono y la malla de la pantalla garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

Obtenga su solución

La estación de cribado y trituración fina de cono montada sobre patines DL300R, con capacidad de 150 a 300 toneladas por hora, completa la trituración y cribado fino de cono en una unidad integrada, con un rápido inicio de producción plug and play. Proporcione sus requisitos de material y capacidad para obtener una solución de configuración personalizada y un presupuesto gratuitos.