Molino autógeno que ahorra energía para minas polvorientas y calientes con entre un 15 y un 20 por ciento menos de energía y una vida útil un 30 por ciento más larga

Descripción general del equipo

El molino autógeno está diseñado específicamente para las altas temperaturas y las condiciones polvorientas de las minas de metales del Medio Oriente. Es una opción ideal para la molienda gruesa primaria en plantas de procesamiento de mineral de hierro, cobre y oro, abordando los tres principales puntos débiles: mayor desgaste bajo altas temperaturas superiores a 45 grados Celsius, costos de electricidad que erosionan las ganancias y escasez de personal de operación y mantenimiento.

Proceso de molienda autógena sin etapa de trituración: el mineral que ingresa al tambor se basa en la autocolisión y la molienda por impacto para completar la trituración, sin la necesidad de medios de bolas de acero. Esto simplifica las etapas de trituración y cribado, reduciendo la inversión en construcción en un 25 por ciento en comparación con los circuitos tradicionales de molinos de bolas.

Gama de modelos ultragrande: diámetro de tambor de 4000 a 12200 mm, volumen efectivo de 19 a 1246 metros cúbicos y potencia del motor principal de 240 a 27 000 kW, cubriendo los requisitos de capacidad de plantas de procesamiento grandes, medianas y pequeñas, con parámetros personalizables según las características del mineral.

Vida útil de las piezas de desgaste ampliada en un 30 por ciento: Las estructuras de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia y los sistemas de protección sellados soportan altas temperaturas superiores a 45 grados Celsius y condiciones polvorientas, lo que reduce el tiempo de inactividad y el reemplazo de piezas de repuesto en áreas mineras remotas.

Ahorro de energía en la molienda autógena sin medios: Al utilizar el propio peso del mineral para la molienda autógena con operación a baja velocidad, el consumo de energía por unidad de producción es entre un 15 y un 20 por ciento menor que el de los molinos de bolas tradicionales, lo que ahorra más de 200 000 USD en costos de electricidad al año.

Estabilidad superior al 97 por ciento: la tasa de fallas se redujo en un 40 por ciento en comparación con los molinos tradicionales, con horas de trabajo de mantenimiento reducidas en un 40 por ciento, lo que respalda una producción continua las 24 horas.

Tres opciones de transmisión Cumple con AGMA: admite tres soluciones de motor único, motor dual con engranajes y motor de anillo sin engranajes, cumpliendo con los estándares AGMA y las especificaciones de la red eléctrica local. Equipado de serie con accionamiento de baja velocidad, dispositivos de elevación hidráulicos y manipuladores de manipulación de revestimientos.

Monitoreo remoto PLC Plus: la pantalla táctil proporciona monitoreo en tiempo real de la temperatura, vibración y presión, con monitoreo y diagnóstico remotos que reducen la intervención manual en el sitio.

Escenarios de aplicación

Molienda gruesa primaria en grandes plantas procesadoras de mineral de hierro y cobre en Medio Oriente. Pequeñas y medianas plantas procesadoras de mineral de oro. Secciones de molienda en plantas de procesamiento nuevas y ampliadas. Proceso de molienda de una etapa más dos etapas combinado con molinos de bolas de desbordamiento. Procesamiento de minerales de hierro, cobre, oro y rocas duras multimetálicos.

Flujo de proceso

Para diferentes características del mineral, incluido el mineral de hierro, el mineral de cobre y el mineral de oro en el Medio Oriente, se proporciona un proceso de molienda personalizado con el molino autógeno como núcleo.

El proceso típico es el siguiente: después de la trituración primaria, el mineral se introduce cuantitativamente en el tambor. Los grandes bloques de mineral se mueven en cascada con colisiones e impactos mutuos, mientras que las partículas finas se muelen hasta convertirlas en polvo, todo ello sin bolas de acero. El material descargado se clasifica mediante equipos de clasificación, las partículas gruesas regresan al tambor para una molienda autógena continua y la suspensión calificada ingresa al proceso de separación. Cuando se combina con molinos de bolas de desbordamiento, sirve como etapa primaria de molienda gruesa con el molino de bolas para la molienda secundaria fina, formando un proceso eficiente de una etapa más dos etapas.

Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: diámetro y longitud del tambor personalizados según la dureza del mineral, el tamaño de las partículas y el rendimiento. El diseño de gran diámetro y baja velocidad reduce el consumo de energía. La solución de transmisión se selecciona entre tres opciones según las condiciones de la red eléctrica local. El sistema PLC proporciona monitoreo en tiempo real de temperatura, vibración y presión. Los sistemas auxiliares opcionales incluyen accionamiento de baja velocidad, elevación hidráulica y manipuladores de manipulación de revestimientos. Reserva de interfaz para combinación con molinos de bolas secundarios.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: proporcione muestras de mineral para pruebas de capacidad de molienda autógena y optimización de procesos gratuitas, con recomendación de modelo, solución de transmisión y dibujos de cimientos proporcionados. Los ingenieros locales de Medio Oriente apoyan los estudios del sitio.

Fabricación de equipos: Fabricado de acuerdo con el sistema de calidad ISO, con laminado de tambores de gran diámetro, fundición de revestimientos y mecanizado de engranajes de transmisión, todo realizado internamente, cumpliendo con los estándares AGMA. Pruebas antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica e inspección por video.

Instalación y puesta en servicio: se envían ingenieros o equipos locales de Medio Oriente al sitio para orientación sobre la instalación y pruebas de aceptación del material, con capacitación en control del volumen de carga, inspección y reemplazo del revestimiento y monitoreo del funcionamiento del sistema. Los técnicos locales pueden operar después de una formación básica.

Encomienda de operación y mantenimiento: los centros de servicio de Dubai y Riyadh brindan una respuesta rápida las 24 horas, con respuesta a fallas de equipos en un máximo de 4 horas. El almacén de repuestos de Jebel Ali garantiza la entrega en 24 horas a los países del Golfo. Se proporciona una garantía de 24 meses para toda la máquina, con supervisión remota, diagnóstico y operación y mantenimiento.

Casos y datos de proyectos

Caso 1 Proyecto de mejora de la gran planta de procesamiento de mineral de hierro de Kuwait: El molino de bolas tradicional original tenía una capacidad de sólo 1200 toneladas por día, los revestimientos se reemplazaban cada 2 meses, costos de mantenimiento anuales de 180 000 USD, costos mensuales de electricidad de 150 000 USD y 25 días de tiempo de inactividad anual. Después de cambiar al molino autógeno en 2022, la capacidad aumentó a 1.800 toneladas por día, un aumento del 50 por ciento. La vida útil del revestimiento se amplió a 4 meses y los costos de mantenimiento anual se redujeron a 90 000 USD. El consumo de energía por tonelada se redujo en un 18 por ciento, ahorrando 324.000 dólares en costos anuales de electricidad. El tiempo de inactividad anual se redujo a 8 días con una estabilidad del 97 por ciento. Opinión de los clientes: funcionamiento estable, con reducción tanto del consumo energético como de los costes de mantenimiento, mejorando directamente la rentabilidad, con recuperación de la inversión en 14 meses.

Caso 2 Proyecto de planta de procesamiento de pequeña mina de oro en Bahrein: Diseño modular fácil de instalar y mantener, con horas de trabajo de mantenimiento únicas reducidas en un 40 por ciento. Los técnicos locales podrían operar después de una capacitación básica, con una respuesta a fallas de monitoreo remoto que no excede las 4 horas. Comentarios de los clientes: la inversión fue aproximadamente un 25 por ciento menor que la de los circuitos tradicionales de molino de bolas, con una recuperación de la inversión en 3 años.

Caso 3 Nuevo proyecto de planta de procesamiento de mina de cobre en Irak: El proceso de molienda autógena sin etapa de trituración simplificó el flujo del proceso, con molienda autógena primaria y molino de bolas de desbordamiento secundario combinados. El diseño completo del proceso garantizó una operación fluida. Comentarios de los clientes: después de eliminar el sistema de trituración, la inversión en construcción se redujo notablemente y la finura de molienda cumplió con los estándares en el primer intento.

Preguntas frecuentes

P: ¿Es el molino autógeno adecuado para entornos mineros del Medio Oriente con altas temperaturas superiores a 45 grados Celsius y condiciones polvorientas?

R: Sí. Los componentes centrales están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia, con sistemas de protección sellados que evitan la entrada de polvo. Opera de manera estable en ambientes por encima de los 45 grados Celsius, con una tasa de falla reducida en un 40 por ciento en comparación con los molinos tradicionales y una estabilidad superior al 97 por ciento.

P: ¿Qué soporte técnico y posventa localizado está disponible en Medio Oriente?

R: Los centros de servicio de Dubai y Riad brindan respuesta las 24 horas con un máximo de respuesta ante fallas de 4 horas. El almacén de repuestos de Jebel Ali garantiza la entrega en 24 horas a los países del Golfo. El soporte completo del proceso incluye pruebas de materiales, optimización de procesos, instalación y puesta en servicio y capacitación del personal, con una garantía completa de 24 meses para toda la máquina.

P: ¿Qué ventajas adicionales ofrece el molino autógeno sobre los molinos de bolas tradicionales en las minas de Medio Oriente?

R: Elimina la etapa de trituración, reduciendo la inversión en construcción en un 25 por ciento. El consumo de energía por tonelada es entre un 15 y un 20 por ciento menor que el de los molinos de bolas tradicionales. La menor frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste reduce los costos de operación y mantenimiento a largo plazo en un 30 por ciento, con un período de recuperación más corto.

Obtenga su solución

El molino autógeno, con un proceso sin etapa de trituración que simplifica el flujo y ahorra un 25 por ciento de inversión, molienda autógena sin medios que ahorra entre un 15 y un 20 por ciento de energía por tonelada, una vida útil de las piezas de desgaste extendida en un 30 por ciento, horas de trabajo de mantenimiento ahorradas en un 40 por ciento, tres opciones de transmisión que cumplen con AGMA, una estabilidad del 97 por ciento y modelos ultra grandes que cubren varias plantas de procesamiento de Medio Oriente. Proporcionar muestras de mineral para pruebas de molienda gratuitas, con el tamaño del tambor, la potencia instalada y la solución de transmisión dentro de las 24 horas. Servicios locales de Dubái y Riad con respuesta ante averías en 4 horas. También se respaldan los proyectos de actualización y renovación de EPCO de plantas combinadas de molienda y procesamiento autógenas y semiautógenas.