Molino de bolas de desbordamiento para rectificado con molinos autógenos semiautógenos Monitoreo PLC Solución de molienda con estabilidad del 98 por ciento

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Descripción general del equipo

El molino de bolas de desbordamiento está optimizado específicamente para la molienda fina en plantas de procesamiento de minerales, lo que lo convierte en una opción ideal para la trituración de concentrados y la molienda secundaria en minas de oro y cobre. Las plantas de procesamiento de minerales metálicos en el extranjero comúnmente enfrentan tres problemas principales: finura insuficiente de molienda del concentrado, alto consumo de energía en la molienda secundaria y mantenimiento complejo de los equipos. Esta máquina produce continuamente lodo de alta finura y al mismo tiempo logra ahorros integrales de energía del 20 al 30 por ciento, lo que ayuda a mejorar la calidad del concentrado y la tasa de recuperación.

La finura de trituración del concentrado mejoró entre un 10 y un 15 por ciento: en comparación con los molinos de bolas tipo rejilla de la misma especificación, la finura de descarga es entre un 10 y un 15 por ciento más fina, logrando de manera estable una trituración fina por debajo de 0,2 mm. La molienda excesiva se reduce en un 12 por ciento con menos pérdida de metal, la tasa de recuperación del concentrado mejora entre un 3 y un 5 por ciento y la estabilidad no es inferior al 98 por ciento.

Estructura sin rejilla Sin mantenimiento: El extremo de descarga no tiene placas de rejilla, lo que reduce los costos de mantenimiento en más del 30 por ciento en comparación con los molinos de bolas de tipo rejilla. Las horas de trabajo de mantenimiento se reducen a la mitad y los técnicos locales pueden operar y mantener después de una capacitación básica.

Ahorro de energía del 20 al 30 por ciento: Los rodamientos de rodillos autoalineantes de doble hilera combinados con revestimientos ondulados reducen el consumo total de energía entre un 20 y un 30 por ciento en comparación con las estructuras tradicionales, ahorrando más de 100 000 USD en costos de electricidad al año.

Especificaciones completas que cubren plantas de procesamiento pequeñas, medianas y grandes: diámetro del tambor de 900 a 8500 mm, volumen efectivo de 0,6 a 897 metros cúbicos, carga máxima de bolas de 1 a 1210 toneladas y potencia del motor principal de 7 a 23 600 kW. La longitud del tambor se puede personalizar según la dureza y finura del mineral, adaptándose a las diversas condiciones de suministro de energía de las plantas de procesamiento en el extranjero.

Monitoreo inteligente con pantalla táctil PLC: el monitoreo en tiempo real de la temperatura y vibración de los rodamientos reduce la intervención manual, abordando la escasez de personal de operación y mantenimiento en el extranjero. La protección sellada proporciona un rendimiento a prueba de agua y polvo, soporta temperaturas superiores a 45 grados Celsius y una tasa de fallas reducida en un 40 por ciento en comparación con los equipos tradicionales.

Escenarios de aplicación

Rectificado de concentrados para mejora de leyes en minas de oro y cobre. Molienda secundaria en pequeñas y medianas plantas procesadoras. Secciones de molienda fina en plantas de procesamiento nuevas y ampliadas. Proceso de molienda de una etapa más dos etapas combinado con molinos autógenos y molinos semiautógenos.

Flujo de proceso

Para escenarios de molienda fina que incluyen la trituración de concentrado y la molienda secundaria, se proporciona un proceso de molienda personalizado con el molino de bolas de desbordamiento como núcleo.

El proceso típico es: el dispositivo de alimentación introduce cuantitativamente concentrado o alimento de etapa secundaria en el tambor. El tambor gira, impulsando bolas de acero para impactar y triturar el material. La lechada se descarga continuamente a través del puerto de desbordamiento con una finura estable que cumple con los estándares. Cuando se combina con molinos autógenos o molinos semiautógenos, sirve como unidad de molienda secundaria que recibe la descarga de la etapa primaria, mejorando sinérgicamente la capacidad general de la planta.

Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: longitud del tambor y carga de bolas personalizados según la dureza del mineral, la finura objetivo y el rendimiento. Se seleccionan rodamientos que ahorran energía y revestimientos ondulados. El sistema de monitoreo PLC está configurado. La potencia del motor se adapta según las condiciones del suministro de energía. Se proporcionan reserva de interfaz y diseño de proceso completo para escenarios de combinación autógenos y semiautógenos.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: Las pruebas gratuitas de materiales y la optimización del proceso de molienda garantizan una coincidencia precisa entre el equipo y las características del mineral, lo que mejora la eficiencia de la molienda en un 20 por ciento. Se proporcionan recomendaciones de modelo, potencia instalada, relación de carga de bolas y planos de cimentación. El servicio EPCO Plus F acorta el período de puesta en servicio en un 25 por ciento.

Fabricación de equipos: Fabricado de acuerdo con el sistema de calidad ISO, con laminado de tambores, fundición de revestimientos, ensamblaje de cojinetes y pruebas completas de la máquina, todo realizado internamente. Se admite inspección de fábrica e inspección por video.

Instalación y puesta en marcha: se envían ingenieros al sitio para recibir orientación sobre la instalación y pruebas de aceptación del material, con capacitación en carga y reabastecimiento de bolas, inspección de revestimientos, lubricación de rodamientos y operación de monitoreo inteligente.

Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro a largo plazo de repuestos originales, incluidos revestimientos, bolas de acero y cojinetes. Se proporcionan inspecciones anuales, diagnóstico remoto y encomiendas de operación y mantenimiento. 1 año de garantía más soporte técnico de por vida.

Casos y datos de proyectos

Caso 1 Proyecto de trituración de concentrado de la planta de procesamiento de la mina de cobre del Congo: El molino de bolas tipo rejilla original logró solo un 65 por ciento de paso de malla 200 para el concentrado con una tasa de recuperación del 82 por ciento, costos de electricidad de aproximadamente 80 000 USD por mes, placas de parrilla reemplazadas cada dos meses con costos de mantenimiento anual de 120 000 USD y 22 días de tiempo de inactividad anual. Después de cambiar al molino de bolas de desbordamiento en 2022, el paso de malla 200 mejoró de manera estable al 80 por ciento, la tasa de recuperación aumentó al 87 por ciento y el aumento anual de los ingresos por concentrado superó los 600 000 dólares. El consumo de energía se redujo en un 25 por ciento, ahorrando 240.000 dólares en costos anuales de electricidad. El diseño sin red redujo los costos de mantenimiento anual a 30.000 dólares. El tiempo de inactividad anual se redujo a 5 días con una estabilidad del 98 por ciento.

Caso 2 Proyecto de molienda secundaria de planta de procesamiento de pequeña mina de cobre en Kazajstán: Con un presupuesto limitado y una alta sensibilidad al precio de la electricidad, se seleccionó la configuración de cojinetes de ahorro de energía para cumplir con los requisitos del proceso de flotación. Comentarios de los clientes: el equipo era aproximadamente un 20 por ciento más barato que los molinos de bolas tipo rejilla de la misma especificación, con importantes ahorros en costos de electricidad, horas de trabajo de mantenimiento reducidas a la mitad y técnicos locales que realizaban el mantenimiento diario de forma independiente después de la capacitación.

Caso 3 Planta de procesamiento de mineral de hierro en India Proyecto de nueva sección de molienda fina: combinado con un molino semiautógeno en un proceso de molienda de una etapa más dos etapas, con longitud del tambor y carga de bolas personalizadas después de las pruebas del material. Después de la puesta en servicio, la finura de molienda cumplió con los estándares en el primer intento. Comentarios de los clientes: el período de puesta en marcha se acortó significativamente, con una transición fluida entre la molienda secundaria y el molino semiautógeno, y al mismo tiempo mejoró la capacidad general de la planta.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué ventajas tiene el molino de bolas de desbordamiento sobre el molino de bolas tipo rejilla para operaciones de molienda fina?

R: La estructura de desbordamiento es más simple y no presenta problemas de desgaste de la placa de rejilla, lo que reduce los costos de mantenimiento en más del 30 por ciento. Según la misma especificación, la finura de descarga es entre un 10 y un 15 por ciento más fina que el tipo de rejilla, lo que lo hace más adecuado para la trituración de concentrados y la mejora de la calidad. El precio es entre un 15 y un 20 por ciento más bajo, lo que reduce la inversión inicial.

P: ¿Puede el equipo funcionar de manera estable en ambientes polvorientos y con altas temperaturas en plantas de procesamiento en el extranjero?

R: Los componentes del núcleo están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste, con rodamientos de rodillos autoalineantes de doble hilera diseñados para resistir altas temperaturas, capaces de funcionar de manera estable a largo plazo por encima de los 45 grados Celsius. El sistema de protección sellado evita la entrada de polvo, con una tasa de falla reducida en un 40 por ciento en comparación con los equipos tradicionales.

P: ¿Se puede utilizar el molino de bolas de desbordamiento junto con molinos autógenos y molinos semiautógenos?

R: Sí. El molino de bolas de desbordamiento puede servir como unidad de molienda secundaria, combinándose con molinos autógenos o molinos semiautógenos para formar un proceso de molienda de una etapa más dos etapas para una molienda fina eficiente. Brindamos servicios completos de diseño de procesos para garantizar una precisión en los procesos ascendentes y descendentes.

El molino de bolas de desbordamiento, con una finura de trituración de concentrado mejorada entre un 10 y un 15 por ciento, una tasa de recuperación aumentada entre un 3 y un 5 por ciento, un diseño libre de rejilla y libre de mantenimiento, rodamientos de rodillos autoalineantes de doble hilera que ahorran entre un 20 y un 30 por ciento de energía, monitoreo inteligente PLC con un 98 por ciento de estabilidad y especificaciones completas que cubren plantas de procesamiento pequeñas, medianas y grandes. Proporcione muestras de mineral y finura objetivo para pruebas de materiales gratuitas, con recomendación de modelo, relación de carga de bolas y soluciones de molienda personalizadas en un plazo de 24 horas. También se respaldan los proyectos de actualización y renovación de EPCO de plantas combinadas de molienda y procesamiento autógenas y semiautógenas.