Atributos del producto

Modelo: Dry grinding ball mill

Marca: ZhongyuDingli

Origin: Porcelana

Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería

Estado: Nuevo

Tipo De Motor: Motor AC

Lugar De Origen: porcelana

Período De Garantía: 1,5 años

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años

Componentes Principales: Motor, Motor

Punto De Venta Principal: Larga vida útil

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: qingdao

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

Descripción general del equipo

Las industrias del cemento, los materiales de construcción y la minería comúnmente enfrentan desafíos como un alto consumo de agua durante la molienda del polvo, una contaminación severa por polvo y dificultades para controlar con precisión la finura de las partículas. Nuestro molino de bolas de parrilla seca presenta un diseño de procesamiento sin agua y está equipado con un completo sistema de recolección de polvo de tiro inducido, lo que permite la producción estable de polvos de alta finura y satisface perfectamente las necesidades de producción continua de regiones áridas y con escasez de agua. Obtenga más información en esta página sobre soluciones para líneas de producción de cemento y materiales de construcción, equipos completos de procesamiento de polvo y servicios de modernización ambiental para operaciones mineras.

Productos destacados

Amplia gama de especificaciones: diámetros de cilindro de 900 a 4500 mm, longitudes de cilindro de 900 a 8000 mm. Hay una variedad de modelos disponibles para adaptarse a proyectos que van desde pequeñas plantas de procesamiento de polvo hasta operaciones mineras y de cemento a gran escala.

Diseño de doble compartimento para alta eficiencia: la estructura de dos cámaras integra molienda gruesa y fina, lo que mejora la eficiencia de la molienda y reduce el espacio.

Gran volumen efectivo y carga de bolas: volumen efectivo de 0,45 a 114,2 m³, carga máxima de bolas de 0,96 a 228 toneladas. La carga de la bola se puede ajustar de forma flexible según la dureza del material para optimizar los resultados de molienda.

La velocidad optimizada reduce el exceso de molienda: velocidad de funcionamiento de 15,3 a 35,5 rpm. El diseño de velocidad optimizada minimiza el exceso de molienda y aumenta la eficiencia de producción de la unidad.

Configuración de energía flexible: potencia del motor principal de 17 a 3100 kW, adaptándose a las condiciones de suministro de energía de diferentes escalas de proyectos.

Diseñado específicamente para materiales con bajo contenido de humedad: adecuado para minerales, clinker de cemento, piedra caliza y otros materiales con bajo contenido de humedad, particularmente ideal para regiones áridas y con escasez de agua. No requiere agua adicional, lo que reduce efectivamente los costos operativos.

Sistema completo de recolección de polvo: equipado con un extractor de aire, conductos de descarga de polvo y un recolector de polvo, lo que garantiza emisiones de polvo muy por debajo de los estándares ambientales locales y evita riesgos de cumplimiento.

Modo de molienda flexible: admite molienda en circuito abierto y se puede configurar con un clasificador para molienda en circuito cerrado. Permite una conmutación flexible basada en los requisitos del proceso para adaptarse a diferentes especificaciones de finura del polvo.

Sistema de Control Inteligente – PLC con pantalla táctil, combinado con monitoreo de finura en línea. El monitoreo inteligente reduce la intervención manual, abordando efectivamente la escasez de personal especializado de operación y mantenimiento.

Escenarios de aplicación

Plantas de cemento o materiales de construcción en regiones áridas: la escasez de agua genera altos costos de agua para la molienda húmeda y las regulaciones ambientales locales imponen controles estrictos sobre las emisiones de polvo. Este equipo presenta un diseño sin agua que no requiere agua adicional, lo que ahorra más de $50 000 en costos anuales de agua. Un sistema integral de recolección de polvo reduce las emisiones de polvo en un 90 %, cumpliendo fácilmente con los estándares ambientales locales. El modo de molienda de circuito cerrado aumenta el rendimiento del polvo en un 10 %, lo que reduce el desperdicio de materia prima.

Empresas de procesamiento de polvo que manipulan piedra caliza o arena de cuarzo: la finura inconsistente de las partículas afecta la calidad del producto, mientras que los equipos tradicionales son propensos a obstruirse y tienen altos costos de mantenimiento. Este equipo cuenta con una estructura de doble cámara con un diseño de descarga de placa de rejilla, lo que garantiza una finura de partículas estable y ajustable y aumenta la tasa de paso en un 15 %. Su estructura de fácil mantenimiento reduce las sesiones de mantenimiento únicas en un 40 %, lo que permite que los técnicos locales lo operen. El equipo mantiene una tasa de estabilidad operativa de nada menos que el 97%, minimizando las pérdidas de pedidos provocadas por tiempos de inactividad por mal funcionamiento.

Proyectos de procesamiento de descarga seca de relaves o escoria seca: los relaves con bajo contenido de humedad tienden a aglomerarse en la molienda húmeda y la contaminación severa por polvo crea riesgos de violaciones del cumplimiento ambiental. Este equipo utiliza molienda en seco, adecuada para relaves con bajo contenido de humedad y sin problemas de apelmazamiento, y mejora la eficiencia del procesamiento en un 20 %. El sistema de escape cerrado reduce las emisiones de polvo en un 92%, lo que garantiza la aprobación sin problemas de las inspecciones ambientales locales. El equipo se puede integrar directamente en las líneas de producción existentes, acortando el período de puesta en servicio en un 30 % y permitiendo una rápida utilización de los recursos de los relaves.

Flujo de proceso

Para aplicaciones de molienda en seco en regiones áridas en cemento, materiales de construcción y minería, brindamos soluciones de proceso personalizadas. Una configuración típica es la siguiente:

El material con bajo contenido de humedad se introduce en el molino de bolas de parrilla seca a través de un alimentador, con un tamaño de alimentación máximo de 25 mm. El material gira con los medios de molienda (bolas de acero) dentro del tambor, siendo triturado y molido por impacto y desgaste. El tambor presenta un diseño de dos compartimentos: el primer compartimento para molienda gruesa y el segundo para molienda fina. El polvo molido se descarga a través de la rejilla y ingresa al equipo de clasificación para la separación por tamaño de partículas. El sistema de tiro inducido extrae aire continuamente durante todo el proceso de molienda, transportando el polvo fino al colector de polvo para capturarlo, asegurando que no haya fugas de polvo. Los finos calificados pasan al silo de producto, mientras que las partículas de gran tamaño regresan al molino de bolas para su posterior trituración, formando un sistema de circuito cerrado.

Dependiendo de las características del material, podemos ajustar la carga de la bola, la velocidad y el tiempo de molienda para lograr resultados óptimos. Para el clinker de cemento se recomiendan bolas de acero de mayor diámetro y mayores cargas de bolas. Para materiales de dureza media, como piedra caliza y arena de cuarzo, se utilizan diámetros de bola más pequeños y cargas de bola más bajas. La molienda de circuito abierto es adecuada para la producción de polvo grueso con requisitos de finura menos estrictos, mientras que la molienda de circuito cerrado con un clasificador permite un control preciso de la finura para satisfacer las demandas del mercado de cemento de alta calidad y polvos premium. El completo sistema de recolección de polvo de tiro inducido garantiza que no haya fugas de polvo durante todo el proceso de molienda, cumpliendo con estrictos requisitos ambientales.

Contenido del servicio

Como fabricante directo, brindamos servicios integrales para este molino de bolas de rejilla seca:

Diseño de solución: selección de equipos personalizados según el tipo de material, el contenido de humedad, el tamaño de alimentación, la producción objetivo y los requisitos de finura de acabado. Proporcionamos flujos completos del proceso de molienda en seco y planes de diseño de plantas, ayudamos con la integración en líneas de producción existentes y ofrecemos recomendaciones sobre medios de molienda y materiales de revestimiento para diferentes materiales.

Fabricación de equipos: fabricados con materiales de aleación de alta resistencia al desgaste y mecanizado de precisión, sujetos a estrictos controles de calidad y pruebas de fábrica, cumpliendo con los estándares internacionales de certificación de calidad. Los componentes clave, como tambores, revestimientos, sistemas de transmisión y sistemas de tiro inducido, se prueban rigurosamente para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Instalación y puesta en servicio: enviamos ingenieros profesionales al sitio para recibir orientación sobre la instalación, realizamos pruebas integrales de puesta en servicio y rendimiento y brindamos capacitación sistemática a los operadores locales para garantizar el dominio del sistema de control PLC, el monitoreo de finura en línea y los procedimientos de mantenimiento de rutina.

Soporte de operación y mantenimiento: ofrecemos una garantía de equipo de un año y soporte técnico de por vida, suministramos piezas de desgaste y repuestos originales, brindamos diagnóstico remoto y asesoramiento de mantenimiento predictivo, realizamos visitas de seguimiento periódicas y ofrecemos consultoría continua de optimización de procesos.

Caso y datos del proyecto

Modernización de una planta de procesamiento de clinker de cemento a gran escala en Oriente Medio

Esta planta de cemento está ubicada en una región desértica con recursos hídricos extremadamente escasos. Anteriormente, la planta utilizaba molinos de bolas húmedos tradicionales para la molienda de clinker, lo que generaba altos costos de agua y una grave contaminación de polvo, lo que la exponía al riesgo de que las autoridades ambientales locales le ordenaran realizar correcciones. En 2021, la planta introdujo nuestro molino de bolas de parrilla seca para modernizarlo.

Antes de la modernización: datos del molino de bolas húmedo tradicional:

Costos mensuales de agua de aproximadamente $30,000, lo que representa el 25% de los gastos operativos.
La tasa de cumplimiento de la finura del polvo es solo del 80 %, y algunos productos no se pueden entregar debido a que no cumplen con los estándares de finura.
Las emisiones de polvo excedieron los límites, lo que generó múltiples avisos de rectificación ambiental y el riesgo de paradas de producción.
Equipos propensos a obstruirse, que requieren de tres a cuatro paradas mensuales para mantenimiento, lo que afecta los programas de producción.

Después de la modernización: datos de funcionamiento reales del molino de bolas de rejilla seca:

Operación sin agua, ahorrando $360,000 anualmente en costos de agua y resolviendo completamente el problema de la escasez de agua.
La estructura de doble cámara combinada con el modo de molienda circulante aumentó la tasa de cumplimiento de la finura del polvo al 95 %, lo que garantiza una calidad constante del producto.
El sistema mejorado de recolección de polvo redujo las emisiones de polvo en un 90 %, superando las inspecciones ambientales locales y eliminando los riesgos de cumplimiento.
Las tasas de fallas de los equipos se redujeron significativamente, las paradas de mantenimiento mensuales se redujeron a solo una y la estabilidad operativa mejoró al 97 %.

Comentarios del cliente:
"El molino de bolas de parrilla seca ha resuelto perfectamente los dos desafíos principales: los altos costos del agua y la contaminación del polvo en las regiones áridas. La calidad mejorada del polvo también ha permitido a nuestra empresa ingresar con éxito a los mercados de alto nivel, lo que ha resultado en un crecimiento significativo de los ingresos".

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas del molino de bolas de parrilla seca sobre los molinos de bolas húmedos en regiones áridas?

Como molino de bolas seco diseñado para las industrias del cemento, materiales de construcción y minería, este equipo no requiere agua, lo que reduce significativamente los costos de agua y lo hace ideal para regiones áridas y con escasez de agua. También está equipado con un completo sistema de recolección de polvo de tiro inducido, lo que resulta en emisiones de polvo mucho más bajas que las de los equipos húmedos y un mejor cumplimiento de los estándares ambientales locales. Para clinker de cemento, piedra caliza y otros materiales con bajo contenido de humedad, la molienda en seco evita eficazmente la aglomeración y mejora la eficiencia de la molienda. Para los operadores de cemento y materiales de construcción en áreas con escasez de agua, elegir un molino de bolas seco es la solución ideal que equilibra los beneficios económicos y el cumplimiento ambiental.

P2: ¿Puede su molino de bolas de rejilla seca procesar materiales con alto contenido de humedad?

Este equipo está diseñado específicamente para materiales con bajo contenido de humedad, como minerales, clinker de cemento y piedra caliza. Si el contenido de humedad es demasiado alto, pueden ocurrir problemas como aglomeración y descarga deficiente. Podemos realizar pruebas de molienda utilizando muestras de mineral de clientes para brindar soluciones personalizadas, incluida la adición de un sistema de presecado o el ajuste de los parámetros del proceso para garantizar que el equipo se adapte a las características del material. Nuestro servicio completo de línea de producción de polvo incluye análisis de materiales para proporcionar a cada cliente la configuración más adecuada.

P3: ¿El modo de molienda del equipo admite un sistema de molienda de circuito cerrado con un clasificador?

Sí. Este equipo de molienda en seco se puede integrar con un clasificador para formar un sistema de molienda de circuito cerrado, lo que permite un control preciso de la finura de las partículas, mejora el rendimiento del producto y reduce el desperdicio de materia prima. Además, permite una conmutación flexible entre los modos de circuito abierto y circuito cerrado según los requisitos del proceso. Para la producción de cemento de alta calidad y polvo fino, el sistema de clasificación de circuito cerrado garantiza una finura de acabado uniforme y estable con una tasa de aprobación superior al 95 %. Nuestras soluciones completas de línea de producción de polvo pueden configurar el sistema de molienda y clasificación más adecuado de acuerdo con sus requisitos específicos de finura.