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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Ball Mill
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Estado: Nuevo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor, otro
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
El molino de bolas de frecuencia variable procesa de 10 a 150 TPH de mármol, mineral de zinc, mineral de cobre, mineral de oro y otros minerales. Integra control inteligente de IA + revestimientos de alta resistencia al desgaste + tecnología de ahorro de energía de frecuencia variable para lograr operaciones de molienda eficientes, estables y de bajo costo.
Control de velocidad de frecuencia variable (60% a 80% de velocidad crítica): La velocidad se puede ajustar según las características del mineral. Después del aumento de velocidad, la proporción de partículas gruesas se puede reducir hasta en un 12% y la producción de partículas finas se puede aumentar hasta en un 18%. El equilibrio óptimo entre rendimiento y finura se puede seleccionar bajo demanda.
Revestimientos de alta resistencia al desgaste: la vida útil es más del doble que la de los revestimientos ordinarios, lo que ahorra más de 80 horas de mantenimiento al año y reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra.
Mejora de la tasa de recuperación: el aumento de la producción de partículas finas aumenta la tasa de recuperación entre un 2 y un 5 por ciento, y los casos optimizados alcanzan entre un 5 y un 8 por ciento.
Red neuronal de cuatro capas de IA: recopilación en tiempo real de velocidad, velocidad de alimentación y tamaño de partícula de alimentación F80. Precisión del modelo R² = 0,961, error de aplastamiento ± 5%. Aviso de fallo ≤ 0,5 segundos, detectando anomalías hasta 4 horas antes que la monitorización manual.
Reducción de mano de obra y mejora de la eficiencia: el control preciso reduce las horas de trabajo operativas hasta en un 40 %. Un tamaño de partícula más uniforme reduce la tasa de productos no conformes en aproximadamente un 12 %. El monitoreo remoto permite la visualización en tiempo real desde múltiples ubicaciones, lo que reduce el personal en el sitio.
Ventaja de costos: el precio de compra es entre un 25 y un 30 por ciento más bajo que el de los equipos importados de la misma especificación. El motor de frecuencia variable ahorra entre un 15 y un 20 por ciento de energía en comparación con la velocidad fija tradicional. El control preciso de la carga de bolas reduce el consumo de bolas de acero en aproximadamente un 10 por ciento.
Rápido retorno de la inversión: el período de retorno típico es de 1 a 2 años, más rápido que el promedio de la industria. La cámara de molienda y los revestimientos se pueden personalizar para que coincidan con las características del mineral, evitando inversiones redundantes por sobredimensionamiento.
Escenarios de aplicación: Molienda de minerales no metálicos como mármol, molienda de plantas de procesamiento de minerales metálicos y molienda de concentrados para zinc, cobre y oro. Adecuado para minas de diferentes escalas, desde pequeñas y medianas plantas de procesamiento hasta proyectos de ampliación y renovación de capacidad.
El mineral triturado o el concentrado grueso se alimenta uniformemente mediante un alimentador → el material ingresa al cilindro del molino de bolas. Las bolas de acero son levantadas por el cilindro giratorio y luego caen o caen en cascada, produciendo impacto + acción dual de molienda → el control de velocidad de frecuencia variable ajusta la velocidad de acuerdo con la dureza del mineral y la finura objetivo (60 % a 80 % de la velocidad crítica), controlando la proporción de partículas gruesas y la salida de partículas finas → la molienda húmeda forma una lechada, o la molienda en seco transporta el polvo fino mediante el flujo de aire → clasificación: en el modo de circuito cerrado, la clasificación se realiza mediante un clasificador en espiral o un ciclón. Las partículas gruesas regresan para volver a molerse. Las partículas finas que cumplen con los estándares pasan a la siguiente etapa → la lechada terminada ingresa a flotación o lixiviación, o el polvo ingresa al almacenamiento.
Personalización: seleccione la estructura de la cámara de molienda y el material del revestimiento de acuerdo con la capacidad de molienda del mineral y la finura objetivo. Seleccione modelos de 10 a 150 TPH según escala. Seleccionar molienda seca o húmeda, circuito abierto o cerrado según proceso. El sistema de IA optimiza automáticamente la velocidad y la carga de la bola según F80 y la velocidad de avance. Para las etapas de trituración, se puede seleccionar el tipo de desbordamiento sin placas de rejilla para reducir el mantenimiento.
Diseño del esquema: pruebas de molienda de mineral, cálculos de capacidad y finura de molienda, selección de configuración de control de IA y frecuencia variable, molienda seca o húmeda y diseño de proceso de circuito abierto o cerrado, diseño y cálculo de retorno de la inversión (período de recuperación).
Fabricación de equipos: Los molinos de bolas son de desarrollo y fabricación propios en un taller inteligente de 32.000 metros cuadrados con procesamiento CNC y soldadura robótica. Los revestimientos de alta resistencia al desgaste, los motores de frecuencia variable y los sistemas de control AI están integrados de fábrica. La calibración del algoritmo y la operación de prueba se completan antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: instalación en el sitio, alineación de la transmisión y el cilindro, calibración de la finura de la molienda y la velocidad, adaptación del modelo de IA en el sitio, operación de prueba de enlace y aumento de la producción de alimento, con capacitación simultánea del operador y del personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: gestión de operaciones, suministro de piezas de desgaste (revestimientos y bolas de acero), inspecciones, operación y mantenimiento inteligentes remotos y mantenimiento predictivo (advertencia de fallas de IA + monitoreo en línea de vibración y temperatura). Se pueden colocar equipos en el sitio.
Caso en el extranjero: Proyecto de mejora de trituración de molinos de bolas en planta de procesamiento de mina de cobre mediana en Perú (2022)
Una planta de procesamiento de una mina mediana de cobre en Perú utilizaba originalmente molinos de bolas de parrilla tradicionales para la trituración de concentrado. Una finura insuficiente provocaba una baja tasa de recuperación, un alto consumo de energía, un mantenimiento complejo y frecuentes tiempos de inactividad. Antes de la actualización: la finura del concentrado era solo del 65 % al pasar la malla 200, la tasa de recuperación era del 82 %, el costo mensual de electricidad era de aproximadamente 80 000 USD (lo que representa el 38 % de los costos operativos), las placas de parrilla se reemplazaban cada 2 meses, el costo de mantenimiento anual era de 120 000 USD y el tiempo de inactividad anual por falla era de 22 días, lo que afectaba seriamente la entrega.
En 2022, la planta de procesamiento introdujo molinos de bolas Zhongyu Dingli (tipo de desbordamiento y serie de frecuencia variable) para mejorar la etapa de trituración. Después de la actualización:
La finura del concentrado aumentó de manera estable al 80% pasando 200 mallas.
La tasa de recuperación aumentó al 87% (+5%), lo que corresponde directamente al rango de beneficios de este equipo de "aumento de la producción de partículas finas que impulsa la tasa de recuperación entre un 2 y un 5 por ciento, con casos optimizados que alcanzan un 5 a un 8 por ciento". Los ingresos anuales por concentrados aumentaron en más de 600.000 dólares.
El diseño de ahorro de energía redujo el consumo de energía de la unidad en un 25 %. El costo mensual de la electricidad se redujo a 60.000 dólares, ahorrando alrededor de 240.000 dólares en costos anuales de electricidad, en línea con el "ahorro de energía de frecuencia variable del 15 al 20 por ciento" de este equipo.
El diseño altamente resistente al desgaste y sin rejillas redujo el costo de mantenimiento anual a 30.000 USD (-75%).
El tiempo de inactividad anual por mantenimiento se redujo a cinco días y la estabilidad operativa mejoró al 98 %.
Capacidad y Datos Técnicos (Este Equipo): Capacidad de procesamiento 10 a 150 TPH. Velocidad ajustable del 60% al 80% de velocidad crítica. La proporción de partículas gruesas se redujo hasta un 12% y la producción de partículas finas aumentó hasta un 18%. La vida útil del revestimiento es más del doble que la de los revestimientos ordinarios, lo que ahorra más de 80 horas de mantenimiento al año. Precisión del modelo AI R² = 0,961, error de aplastamiento ± 5%, advertencia de falla ≤ 0,5 segundos, hasta 4 horas de anticipación. Las horas de trabajo operativas se redujeron hasta en un 40 % y la tasa de productos no conformes se redujo en aproximadamente un 12 %. Ahorro de energía de frecuencia variable del 15 al 20%, consumo de bolas de acero reducido aproximadamente un 10%. Precio de compra entre un 25 y un 30 por ciento más bajo que el equipo importado de la misma especificación, período de recuperación de la inversión de 1 a 2 años.
Evidencia técnica de respaldo: Los rodamientos de rodillos autoalineantes de dos hileras ahorran entre un 20 y un 30 por ciento de energía, lo que supone un ahorro de más de 100 000 USD en costos anuales de electricidad. La estructura sin rejillas reduce a la mitad el tiempo de mantenimiento y los técnicos locales pueden operar. Los componentes centrales utilizan una aleación resistente al desgaste de alta resistencia, capaz de funcionar a largo plazo por encima de los 45 grados Celsius, equipados con un sistema de protección sellado contra el polvo. La tasa de fallas es un 40 por ciento menor que la de los equipos tradicionales. Se puede combinar con molinos autógenos o semiautógenos para formar procesos de molienda de una etapa más dos etapas.
Comentarios de los clientes: El cliente afirmó que el equipo resolvió perfectamente el problema de la finura insuficiente de la molienda del concentrado y que el aumento de ingresos gracias a la mejora en la tasa de recuperación superó con creces las expectativas. La reducción del consumo de energía y de los costes de mantenimiento mejoró significativamente la rentabilidad del proyecto. Esta es una declaración de adaptabilidad organizada a partir de información pública y no utiliza citas de clientes nombrados.
El control de velocidad de frecuencia variable permite ajustar la velocidad entre 60% y 80% de la velocidad crítica según las características del mineral. Cuando se necesita un producto más fino, aumente la velocidad. Los resultados medidos muestran que la proporción de partículas gruesas se redujo hasta en un 12 % y la producción de partículas finas aumentó hasta en un 18 %. Cuando busque la producción, reduzca la velocidad y aumente la velocidad de avance para evitar un rectificado excesivo. El sistema de IA recopila la velocidad, la velocidad de alimentación y el tamaño de las partículas de alimentación F80 en tiempo real (precisión del modelo R² = 0,961, error de trituración ± 5%) y proporciona automáticamente una velocidad y carga de bola óptimas, logrando el equilibrio entre "cumplimiento de finura + rendimiento máximo" sin prueba y error manual.
La vida útil del revestimiento de alta resistencia al desgaste es más del doble que la de los revestimientos ordinarios, lo que ahorra más de 80 horas de mantenimiento al año y reduce simultáneamente el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra. En el proyecto de la mina de cobre de Perú, después de cambiar a un diseño sin rejillas y altamente resistente al desgaste, el costo de mantenimiento anual se redujo de 120 000 USD a 30 000 USD (-75 %) y el tiempo de inactividad anual se redujo de 22 días a 5 días. Para la IA, la respuesta de advertencia de falla es ≤ 0,5 segundos, detectando anomalías hasta 4 horas antes que el monitoreo manual. El mantenimiento se puede programar con antelación para evitar un apagado repentino. El control preciso también reduce las horas de operación hasta en un 40%. El monitoreo remoto proporciona acceso en tiempo real a datos desde múltiples ubicaciones, lo que reduce aún más el personal en el sitio.
Sí. Zhongyu Dingli brinda servicios EPCO de proceso completo, incluido el diseño de esquemas, la fabricación de equipos, la instalación y puesta en servicio, y la encomienda de operación y mantenimiento, incluidas pruebas de triturabilidad del mineral, calibración in situ de finura y modelo de IA, capacitación de operadores, operación y mantenimiento inteligentes remotos y suministro de revestimiento y bolas de acero. Se pueden colocar equipos en el sitio. El proyecto de trituración de la mina de cobre de Perú es un ejemplo de entrega en el extranjero. Para la inversión, el precio de compra es entre un 25 y un 30 por ciento más bajo que el de los equipos importados de la misma especificación. El motor de frecuencia variable ahorra entre un 15 y un 20 por ciento de energía en comparación con la velocidad fija. La carga precisa de las bolas reduce el consumo de bolas de acero en aproximadamente un 10 por ciento. Combinado con el aumento de los ingresos del concentrado gracias a la mejora de la tasa de recuperación del 2 al 5 por ciento, el período típico de recuperación de la inversión es de 1 a 2 años, más rápido que el promedio de la industria. La cámara de molienda y los revestimientos se pueden personalizar para que coincidan con las características del mineral, evitando así pagar por equipos de gran tamaño.
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