Molino autógeno para procesamiento de minerales de hierro, cobre y oro, equipo eficiente sin medios de molienda automática

Descripción general del equipo

Posicionamiento del producto: Este es un molino autógeno sin medios diseñado para minas de metales de Medio Oriente y el extranjero. Se basa en la automolienda y autotrituración del mineral para completar la molienda, eliminando el consumo de medios de molienda. Está especialmente desarrollado para condiciones de trabajo con altas temperaturas, mucho polvo y escasez de mano de obra de mantenimiento profesional. Es adecuado para la molienda eficiente de diversos minerales, como mineral de hierro, mineral de cobre y mineral de oro.

Aspectos destacados del equipo

Molienda autógena sin medios, eliminando el consumo de bolas de acero: el material logra trituración y molienda mediante automolienda y autotrituración sin agregar medios de molienda. Esto elimina directamente las etapas de adquisición, reabastecimiento y clasificación de medios, y también evita el impacto de los medios en la separación posterior.
Desarrollado para condiciones difíciles: diseñado para entornos de alta temperatura y mucho polvo, enfocándose en resolver tres desafíos típicos: desgaste rápido de piezas de desgaste, altos costos de energía y escasez de personal de mantenimiento profesional.
Especificaciones completas y personalizables: el diámetro, la longitud y el volumen efectivo del cilindro cubren una amplia gama y se pueden personalizar según las propiedades del mineral y los requisitos de procesamiento de minerales de alta calidad. La potencia del motor principal abarca un amplio rango, adaptándose a las condiciones de suministro de energía de minas de diferentes escalas.
Ahorro de energía a baja velocidad: Adopta un funcionamiento a baja velocidad, controlando el consumo de energía y garantizando al mismo tiempo el rendimiento del rectificado. Adecuado para operación continua en plantas de procesamiento medianas y grandes.
Control inteligente PLC más monitoreo en tiempo real: Equipado con PLC y sistema de control de pantalla táctil, que proporciona monitoreo en línea en tiempo real de temperatura, vibración y presión. El funcionamiento inteligente reduce la intervención manual y alivia la presión de la cantidad insuficiente de operadores profesionales.
Los dispositivos auxiliares simplifican el mantenimiento: Los dispositivos auxiliares, como unidades de accionamiento de baja velocidad, gatos hidráulicos y manipuladores de revestimiento, simplifican significativamente el trabajo de instalación y mantenimiento diario.
Resistente al desgaste y duradero, reduciendo el tiempo de inactividad: Los componentes resistentes al desgaste de alta resistencia extienden la vida útil de las piezas de desgaste en aproximadamente un 30 por ciento y reducen el tiempo de inactividad anual en más de 15 días. Se mantiene una alta disponibilidad en condiciones de alta temperatura y mucho polvo, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y la frecuencia de reemplazo de piezas de repuesto.

Escenarios de aplicación

Rectificado de secciones de minas de hierro, cobre, oro y otros metales en el Medio Oriente y regiones de ultramar.
Sitios con altas temperaturas, escasez de agua, mucho polvo y escasos recursos de mantenimiento profesional.
Plantas de procesamiento que buscan eliminar la adquisición y reposición de medios de molienda y reducir la complejidad operativa.
Construcción por fases de plantas de procesamiento pequeñas, medianas y grandes, adecuando potencia y especificaciones según condiciones de suministro y capacidad de energía.

Flujo de proceso

1. Alimentación de la mina: el sistema de alimentación alimenta cuantitativamente el mineral triturado al cilindro del molino autógeno. La distribución del tamaño de las partículas está preestablecida según las propiedades del mineral.
2. Automolienda y autotrituración: la rotación del cilindro impulsa la elevación y caída del material. El impacto y la trituración se producen entre las partículas de mineral y entre el mineral y las camisas de los cilindros, logrando una autotrituración y una autotrituración.
3. Control del tamaño de las partículas: la finura de la molienda se ajusta mediante la velocidad, la tasa de alimentación y el control de descarga para garantizar el rango de tamaño de las partículas requerido para la separación posterior.
4. Clasificación en Circuito Cerrado: Los productos de molienda entran en la etapa de clasificación. Los finos calificados ingresan al siguiente proceso, mientras que las partículas gruesas regresan para continuar con la molienda, formando un ciclo de circuito cerrado.
5. Monitoreo inteligente: el PLC y la pantalla táctil brindan monitoreo en tiempo real de la temperatura, vibración y presión, con alarmas automáticas para anomalías, lo que reduce la presión de inspección manual.
6. Soporte de mantenimiento: los gatos hidráulicos y de accionamiento de baja velocidad funcionan con el manipulador de revestimientos para completar tareas pesadas como el reemplazo de revestimientos y la reducción de los períodos de mantenimiento.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: especificación del cilindro y selección de potencia del motor según las propiedades del mineral, la capacidad de procesamiento y las condiciones del suministro de energía. Configuración completa del proceso y cálculo del consumo energético del circuito cerrado de molienda y clasificación.
Fabricación de equipos: los cilindros, las camisas y el sistema de transmisión se procesan de forma independiente. Los materiales clave se seleccionan según las condiciones de trabajo. La inspección del ensamblaje y la operación de prueba se completan antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: se proporcionan planos de cimentación y orientación de instalación. Los dispositivos auxiliares hidráulicos y de transmisión de baja velocidad ayudan en la instalación en el sitio. Se completan la configuración de parámetros del PLC, la operación de prueba con material y la capacitación del operador.
Encomienda de Operación y Mantenimiento: Se brindan planes de suministro de revestimientos y otras piezas de desgaste, inspecciones periódicas y diagnóstico remoto. Se puede encomendar la operación y el mantenimiento a largo plazo para aliviar la escasez de mano de obra de mantenimiento profesional en el sitio.

Caso y datos del proyecto

Una planta de procesamiento de minas de metales en los Emiratos Árabes Unidos enfrentó altas temperaturas, mucho polvo y escasez de personal de mantenimiento profesional durante la expansión de su capacidad. La sección de rectificado original tenía un rápido consumo de piezas de desgaste y frecuentes tiempos de inactividad para el reemplazo de piezas. Después de cambiar al molino autógeno sin medios, se eliminó la adquisición, el reabastecimiento y la clasificación de los medios de molienda, lo que simplificó significativamente la operación y la gestión. Los componentes resistentes al desgaste de alta resistencia ampliaron el ciclo de servicio de los revestimientos y otras piezas de desgaste, reduciendo el tiempo de inactividad anual en más de dos semanas en comparación con la solución original. El PLC y el sistema de control de pantalla táctil lograron un monitoreo en línea en tiempo real de la temperatura, la vibración y la presión, aliviando el problema de la falta de operadores en el sitio y permitiendo el manejo oportuno de las alarmas cuando ocurren anomalías. Comentarios de los clientes: el equipo mantuvo una alta disponibilidad en ambientes polvorientos y con altas temperaturas. Posteriormente se adoptó la misma configuración para la ampliación de capacidad de la segunda fase, con piezas de desgaste incluidas en el plan de almacenamiento anual.

Preguntas frecuentes

1. Sin agregar medios de molienda, ¿puede la finura de molienda cumplir con los requisitos de separación?

Sí. El molino autógeno sin medios para plantas de mineral de alta ley se basa en la automolienda y autotrituración del mineral para completar la trituración y molienda. La finura de molienda se controla mediante la combinación de velocidad, velocidad de avance y descarga, formando un circuito cerrado con equipos de clasificación. Los finos calificados ingresan al siguiente proceso y las partículas gruesas regresan para volver a molerse. Durante la etapa de diseño del esquema, utilizaremos sus datos de molienda del mineral para la selección y configuración del proceso para confirmar que la finura puede cumplir con los requisitos de separación posteriores, en lugar de hacer recomendaciones basadas únicamente en la experiencia.

2. En entornos con altas temperaturas y mucho polvo, ¿cómo se abordan la confiabilidad de los equipos y la escasez de mano de obra?

Esta máquina está desarrollada específicamente para estas condiciones. El molino automático con control inteligente PLC para mina está equipado con un sistema de control PLC y pantalla táctil, que proporciona monitoreo en línea en tiempo real de temperatura, vibración y presión. La operación inteligente reduce la intervención manual y alivia la escasez de operadores profesionales. Los componentes resistentes al desgaste de alta resistencia extienden la vida útil de las piezas de desgaste en aproximadamente un 30 por ciento y reducen el tiempo de inactividad anual en más de 15 días. Para el mantenimiento, las unidades de accionamiento de baja velocidad, los gatos hidráulicos y los manipuladores de revestimiento hacen que las tareas pesadas, como el reemplazo del revestimiento, sean más seguras y ahorren más tiempo. También podemos encargarnos de la operación y el mantenimiento a largo plazo, gestionando conjuntamente las inspecciones y la planificación de repuestos.

3. ¿Cómo seleccionar las especificaciones y la potencia del motor? ¿Se puede hacer con condiciones limitadas de suministro de energía en la mina?

Sí. El molino autógeno para plantas de mineral de hierro, cobre y oro tiene una amplia cobertura de diámetro, longitud y volumen efectivo del cilindro, y puede personalizarse según las propiedades del mineral y los requisitos de procesamiento de mineral de alta calidad. La potencia del motor principal abarca un amplio rango, adaptándose a las condiciones de suministro de energía de minas de diferentes escalas. Primero obtendremos las propiedades del mineral, los requisitos de capacidad de procesamiento y los parámetros de suministro de energía en el sitio, luego determinaremos las especificaciones del cilindro y la configuración del motor, y simultáneamente calcularemos el consumo de energía de molienda para garantizar que la solución cumpla con la capacidad y la capacidad de suministro de energía.

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