Trituración de laminados con husillo fijo: partículas finas, alto rendimiento, pocas escamas y bajo mantenimiento
Descripción general del equipo trituradora de cono
La trituradora de cono multicilíndrica emplea un eje principal fijo y el principio de trituración laminar, con una capacidad por hora de 110 a 1200 toneladas y un tamaño de alimentación máximo de 375 mm. Es adecuado para la trituración media y fina de diversos minerales con una dureza Mohs de 16 o inferior. Los cojinetes deslizantes de estaño y bronce ofrecen una alta capacidad de carga y resistencia al polvo y al impacto. El sistema de lubricación hidráulica integrado, equipado con un enfriador de aire alemán AKG, garantiza un flujo de aceite estable, mientras que las tuberías de gran diámetro de los cilindros y acumuladores de seguridad proporcionan una respuesta más rápida y segura. Es ampliamente utilizado en minería metálica y no metálica, cemento, agregados de arena y grava, metalurgia y otras industrias.
Aspectos destacados del equipo trituradora de cono
Eje principal fijo de alta capacidad de carga: estructura compacta que ocupa poco espacio, alta eficiencia de trituración e idoneidad para sitios con espacio limitado
Trituración laminar para alta eficiencia y ahorro de energía: los materiales se comprimen entre sí, lo que da como resultado una alta proporción de partículas finas, menos fragmentos en forma de agujas y escamas y un menor desgaste de las piezas consumibles.
Cojinetes deslizantes de estaño y bronce: capacidad de carga superior en comparación con los rodamientos en entornos con mucho polvo y alto impacto, con menores costos de producción.
Control inteligente de temperatura y transmisión suave: monitoreo preciso mediante un sensor de temperatura en el puerto de retorno de aceite; Transmisión suave y silenciosa mediante engranajes cónicos helicoidales.
Revestimientos de cambio rápido sin necesidad de inyección: las paredes cónicas engrosadas permiten la instalación directa del revestimiento, lo que permite un reemplazo rápido y costos de mantenimiento reducidos.
Lubricación hidráulica integrada: la lubricación con aceite fino combinada con sellos laberínticos y sellos flotantes esféricos garantiza la limpieza; Los enfriadores de aire AKG evitan la mezcla de aceite y agua
Cilindros de seguridad de alta respuesta: Las tuberías de gran diámetro y los acumuladores de alta capacidad brindan una excelente amortiguación, una respuesta rápida y una operación segura.
Escenarios de aplicación de la trituradora de cono
Minería de Metales: Trituración media y fina de mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, etc.
Minería No Metálica: Trituración media y fina de piedra caliza, granito, basalto, etc.
Industria del Cemento: Trituración media y fina de caliza y clinker
Áridos de Arena y Grava: Trituración media y fina y conformación de áridos de alta calidad
Industria Metalúrgica: Trituración de escorias y materiales auxiliares metalúrgicos.
flujo de proceso de trituradora de cono
Proceso personalizado para trituración media y fina de roca dura en aplicaciones mineras:
Alimentación de la trituración primaria: El material (≤375 mm) de las trituradoras de mandíbulas o giratorias aguas arriba se alimenta uniformemente a la trituradora de cono multicilindro a través de un alimentador, con la velocidad de alimentación controlada para garantizar una capa de material uniforme dentro de la cámara de trituración.
Trituración laminada media y fina: el giro excéntrico del cono móvil aplica compresión laminada a la capa de material, lo que hace que las partículas se rocen entre sí y redondeen los bordes afilados. Esto da como resultado una alta proporción de partículas finas y un mínimo de material en forma de agujas y escamas. El eje principal fijo garantiza una fuerza de trituración concentrada y una alta eficiencia.
Cribado en circuito cerrado: la salida se clasifica mediante una criba vibratoria; los productos calificados se envían a la pila de almacenamiento, mientras que el material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo, formando un ciclo de circuito cerrado. Las características de trituración laminar reducen la tasa de recirculación en más del 15% en comparación con las trituradoras de cono tradicionales.
Salida del producto: Los agregados calificados se envían al silo de producto terminado; El cribado en varias etapas se puede configurar para lograr la producción simultánea de múltiples especificaciones. Las etapas de trituración media y fina se pueden conectar en serie con diferentes tipos de cámaras para lograr una producción integrada de trituración media y fina.
Toda la línea de proceso presenta una alta proporción de partículas finas, bajos niveles de partículas en forma de agujas y escamas y un bajo consumo de acero para piezas de desgaste, lo que resulta en costos operativos integrales que son más de un 20 % más bajos que los procesos tradicionales.
servicios de trituradora de cono
Diseño de soluciones: con base en las características del mineral, los niveles de dureza, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones del sitio, brindamos soluciones personalizadas de trituración media y fina, incluida la selección de equipos y la coincidencia de la configuración de la cámara, el diseño del flujo del proceso, la planificación del diseño y el análisis del retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: Cumpliendo estrictamente con el sistema de calidad ISO, los componentes centrales (eje principal, cono móvil, revestimientos de cono fijo y manguito excéntrico) se fabrican con precisión a partir de materiales de aleación de alta calidad. Las pruebas de funcionamiento sin carga y los ajustes de lubricación hidráulica integrada se completan antes del envío.
Instalación y puesta en marcha: se envían ingenieros profesionales al sitio para supervisar la instalación, la puesta en servicio completa, la calibración de la lubricación hidráulica y las pruebas con material de alimentación real, y brindar capacitación integral a los operadores.
Gestión de operación y mantenimiento: servicios de operación y mantenimiento del ciclo de vida completo, incluidas inspecciones periódicas, suministro y reemplazo de piezas de desgaste, mantenimiento de lubricación hidráulica, soporte técnico remoto y soluciones de actualización y modernización.
estudios de caso del proyecto trituradora de cono
Proyecto de línea de producción de trituración media y fina en una mina de cobre en Zambia
Ubicación del proyecto: Provincia de Copperbelt, Zambia Configuración del equipo: 1 unidad de trituración mediana DLHPT + 1 unidad de trituración fina Material procesado: Mineral de cobre (dureza de la placa 12–15, tamaño de alimentación ≤320 mm) Capacidad de diseño: 600 toneladas por hora (capacidad total del sistema)
Antecedentes del proyecto: Los cojinetes originales de la trituradora de cono de resorte fallaban una vez cada dos meses, la proporción de partículas aciculares y escamosas en el producto final excedía el 18 % y cada reemplazo de los revestimientos unidos con resina requería una parada de más de 36 horas.
Solución: La etapa de trituración secundaria se equipó con un modelo DLHPT de cámara media y la etapa de trituración terciaria con un modelo DLHPT de cámara fina, operando en una configuración de circuito cerrado en serie. Se seleccionaron cojinetes de estaño y bronce para soportar condiciones de mucho polvo, mientras que la trituración laminada mejoró la forma de las partículas. Los revestimientos de cambio rápido sin inyección de resina redujeron el tiempo de mantenimiento.
Resultados Operativos: Cero fallas en rodamientos durante 9 meses consecutivos; la proporción de partículas en forma de agujas y escamas cayó por debajo del 6%, mientras que la proporción de partículas finas aumentó en un 23%; el consumo de energía de molienda posterior se redujo en un 15%; el tiempo de reemplazo del revestimiento se redujo a 4 horas, una reducción del 89 % en comparación con el equipo original; y el sistema de protección contra el paso de hierro del cilindro de seguridad no tuvo fallas. El cliente ha incorporado la serie DLHPT a la configuración estándar para nuevas plantas de procesamiento de minerales.
Parámetros técnicos:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Preguntas frecuentes sobre la trituradora de cono
P: ¿Qué tan confiables son los cojinetes de la trituradora de cono multicilíndrica en condiciones de mucho polvo y alto impacto?
R: Los cojinetes deslizantes de manguito de estaño y bronce tienen una mayor capacidad de carga que los cojinetes rodantes en entornos con mucho polvo y alto impacto. Combinado con sellos laberínticos y sellos flotantes esféricos para mantener limpio el aceite lubricante, y monitoreo en tiempo real mediante sensores de temperatura del aceite de retorno, el proyecto real logró cero fallas en los rodamientos durante 9 meses consecutivos.
P: ¿Cómo mejora el principio de trituración laminada de la trituradora de cono multicilindro la forma de las partículas del producto final?
R: El material se distribuye uniformemente dentro de la cámara de trituración. La rotación excéntrica del cono móvil hace que la capa de material sufra compresión y aplastamiento mutuos. Los bordes se redondean en lugar de romperse con los impactos individuales, lo que da como resultado una reducción significativa de las partículas en forma de agujas y escamas y un aumento en la proporción de material fino. Esto reduce la cantidad de recirculación del circuito cerrado, lo que conduce a una mayor eficiencia general y un menor consumo de energía.
P: ¿Es fácil reemplazar los revestimientos de una trituradora de cono de varios cilindros? R: El método mejorado de montaje del revestimiento elimina la necesidad de inyección de adhesivo; Los revestimientos se pueden instalar y asegurar directamente.
Un único reemplazo tarda sólo unas 4 horas, lo que reduce el tiempo necesario en casi un 90 % en comparación con el método de inyección de adhesivo. Las paredes cónicas más gruesas prolongan la vida útil del revestimiento, lo que resulta en intervalos de reemplazo más largos y costos de mantenimiento significativamente menores.
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