Trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro para procesamiento de minerales y agregados con ajuste hidráulico y limpieza automática de cavidades

La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro serie DLD, desarrollada y diseñada de forma independiente por Zhongyu Dingli, es una solución premium de trituración media a fina para líneas de procesamiento de agregados y minería. Disponible en dos series: DLDS para trituración secundaria/media y DLDH para trituración terciaria/fina, este equipo cubre un rango de capacidad de procesamiento de 25 a 2181 toneladas por hora con una abertura de descarga controlable con precisión entre 4 y 41 milímetros.

Diseñada para materiales con una dureza inferior a 16 en la escala Platt, la serie DLD procesa eficientemente mineral de hierro, mineral metálico, granito, adoquines, piedra caliza y basalto. La trituradora se integra perfectamente con alimentadores ascendentes, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono estándar y trituradoras de impacto de martillo para formar un sistema de trituración flexible de múltiples etapas adaptable a diversas demandas de producción y tipos de minerales.

Industrias adecuadas: Cemento, materiales de construcción, minería metálica y no metálica.

Materiales recomendados: mineral de hierro, basalto, piedra caliza, dureza ≤16 en escala Platt

Capacidad de procesamiento: 25–2181 T/H | Tamaño de descarga: 4–41 mm

Aspectos destacados del equipo

Transmisión de engranajes cónicos en espiral: la serie DLD adopta una transmisión por engranajes cónicos en espiral, lo que ofrece mayor capacidad de carga, transmisión más suave y menor ruido de funcionamiento en comparación con los sistemas de engranajes convencionales.

Principio de trituración laminada: a diferencia de las trituradoras de cono tradicionales, este equipo emplea tecnología de trituración laminada. La trituración se produce entre materiales en lugar de depender únicamente de la extrusión de metal a material, lo que no solo mejora la producción y la eficiencia, sino que también optimiza la forma de las partículas del producto terminado a una forma cúbica.

Sistema de protección contra sobrecarga: el sistema hidráulico mantiene un amplio margen de presión durante el funcionamiento normal, lo que garantiza una alta confiabilidad. Cuando se produce una sobrecarga, la máquina activa una señal de alarma rápidamente.

Prevención de polvo por presión positiva: Equipado con un sistema de sellado a prueba de polvo UT, el dispositivo a prueba de polvo por presión positiva previene la contaminación del aceite lubricante que podría dañar los rodamientos, extendiendo la vida útil tanto del lubricante como del equipo.

Diseño de rodamiento lubricado con cuña de aceite: el rodamiento presenta una gran capacidad de carga, una fuerte capacidad antiadherente y una excelente adaptabilidad a condiciones de trabajo duras. El diseño de cuña de aceite forma una película de aceite lubricante entre el eje y el rodamiento, lo que evita la fricción directa, reduce la generación de calor y prolonga la vida útil del rodamiento.

Diseño hidráulico y de lubricación integrados: la estación hidráulica y la estación de lubricación adoptan un diseño integrado, lo que ahorra espacio de instalación y facilita la operación y el mantenimiento. El volumen optimizado del tanque significa que el consumo de aceite es solo 1/3 del de las estaciones de lubricación hidráulica convencionales de la misma especificación, lo que reduce significativamente los costos de producción diarios.

Sistema de control inteligente: el sistema de control automático proporciona múltiples modos de operación para una selección flexible según los requisitos de producción. Monitorea continuamente la carga interna real y muestra varios parámetros operativos en tiempo real. Cuando los revestimientos se desgastan hasta el punto de quedar inutilizables, el panel de control muestra y envía automáticamente una señal de alarma para un mantenimiento oportuno.

Ventajas de rendimiento

Alta eficiencia de producción: combinando la carrera de trituración, la velocidad de trituración y el principio de trituración laminada, el equipo mejora la capacidad de producción y la eficiencia del trabajo. Con el mismo diámetro del extremo grande del cono móvil, la producción aumenta aproximadamente entre un 35% y un 60%.

Forma estable de las partículas: la forma optimizada de la cámara de trituración y el diseño del revestimiento de salida constante logran un control constante de la apertura de descarga. Esto garantiza una forma más estable de las partículas del producto terminado y al mismo tiempo extiende la vida útil del revestimiento en un 20 %.

Limpieza automática de la cavidad: cuando materiales no triturables, como bloques de hierro, ingresan a la cámara, el cilindro hidráulico ajusta automáticamente el espacio de descarga para expulsarlos, logrando una limpieza automática de la cavidad.

Mantenimiento sencillo: la estructura simple y compacta, el funcionamiento estable y la baja tasa de fallas permiten un mantenimiento conveniente y rápido.

Zhongyu Dingli ofrece servicios integrales diseñados específicamente para trituradoras de cono hidráulicas de un solo cilindro de la serie DLD, centrándose en la precisión del sistema hidráulico, la automatización inteligente y el mantenimiento simplificado.

Diseño del esquema

• Análisis de materiales y modelado de producción in situ para una selección óptima del modelo (DLDS vs DLDH, configuración de tipo de cavidad)

• Presión del cilindro hidráulico y tamaño de carrera según la dureza del material y el tamaño de descarga objetivo

• Diseño completo del flujo de materiales desde la alimentación hasta el cribado, eliminando cuellos de botella.

• Diseño de cimentación optimizado para un diseño compacto de un solo cilindro para reducir los costos civiles

Fabricación de equipos

• Componentes del cilindro hidráulico mecanizados con precisión para un funcionamiento sin fugas.

• Premontaje completo en fábrica: prueba de presión hidráulica, verificación de lubricación, rodaje sin carga.

• Estación hidráulica y de lubricación integrada con volumen optimizado del tanque de aceite: solo 1/3 del consumo de aceite convencional

• Más de 100 conjuntos de equipos de procesamiento automatizado, incluidas fresadoras y mandrinadoras verticales CNC

Instalación y puesta en servicio

• Verificación del circuito hidráulico, prueba de presión y calibración de la carrera del cilindro.

• Cebado del sistema de lubricación con verificación del cojinete de cuña de aceite e inspección del sello UT

• Programación de automatización: monitoreo de carga, umbrales de presión, alertas de desgaste de revestimiento, conectividad de monitoreo remoto

• Garantía de producción de tres días: capacidad total alcanzada en 3 días

• Capacitación integral del operador sobre controles hidráulicos, limpieza automática de cavidades y procedimientos de mantenimiento.

Operación y mantenimiento

• Monitoreo remoto: seguimiento en tiempo real de la carga, presión hidráulica y temperatura del aceite.

• Alertas de desgaste del revestimiento: notificación automática cuando los revestimientos llegan al final de su vida útil

• Limpieza automática de cavidades: el sistema hidráulico expulsa automáticamente los materiales no triturables

• Garantía de piezas de 48 horas: cilindros hidráulicos, cojinetes y camisas entregados en 48 horas

• Respuesta de 30 minutos a todas las consultas de la serie DLD

• Reembolso completo si no se alcanza la capacidad comprometida

Red de servicio global: 4 bases en el extranjero (Camboya, Sudáfrica, Medio Oriente, Brasil) · 320+ ingenieros bilingües · 23 centros nacionales · 20+ países exportadores · 75+ países cubiertos

Caso 1: Planta de beneficio de mineral de hierro en África occidental: trituración media y fina

Un proyecto de trituración media y fina para una planta de beneficio de mineral de hierro en África occidental demuestra la capacidad de la trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro serie DLD para procesar minerales metálicos de alta dureza.

• Ubicación del proyecto: África occidental

• Escala del proyecto: Capacidad de procesamiento anual de 3 millones de toneladas de mineral crudo.

• Aplicación: Beneficio de mineral de hierro: etapas de trituración media y fina

• Características del material: Mineral de hierro de alta dureza con resistencia a la compresión de hasta 350 MPa y abrasividad significativa.

• Equipo principal: Trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro serie DLD configurada con modelos DLDS (secundario) y DLDH (terciario)

• Ventajas clave: La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro para minería de minerales utiliza tecnología de trituración laminada para garantizar el procesamiento eficiente de materiales extremadamente duros y al mismo tiempo mantener un tamaño de producto constante. La transmisión de engranajes cónicos en espiral proporciona una capacidad de carga superior para un funcionamiento continuo de alta capacidad. La función de protección contra exceso de hierro del cilindro hidráulico hace caer automáticamente el cono móvil cuando ingresan materiales no triturables y luego se reinicia automáticamente.

• Beneficios de mantenimiento: El diseño hidráulico y de lubricación integrado ahorra espacio de instalación y el consumo de aceite es solo 1/3 del de las estaciones convencionales. El sello antipolvo de presión positiva UT previene eficazmente la contaminación del aceite lubricante en este entorno minero polvoriento.

Comentarios de los clientes:

"El procesamiento de mineral de hierro de alta calidad en África occidental exige equipos que puedan soportar durezas extremas. La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro serie DLD ha brindado un rendimiento constante con una mínima intervención de mantenimiento. La función de limpieza automática de la cavidad ha sido esencial para proteger el equipo cuando ocasionalmente pasan materiales atrapados. La tecnología de trituración laminada nos brinda una forma superior del producto para el beneficio posterior". — Gerente de Planta, Proyecto de Beneficio de Mineral de Hierro en África Occidental

Parámetros técnicos