Trituradora hidráulica de un solo cilindro para trabajo pesado Minería Producción agregada Capa de trituración Protección contra sobrecarga Solución llave en mano

Ventajas del equipo principal

Transmisión de engranajes cónicos en espiral Adopta una transmisión de engranajes cónicos en espiral con mayor capacidad de carga, transferencia de potencia estable y bajo nivel de ruido, lo que garantiza un funcionamiento a largo plazo en condiciones exigentes con un desgaste reducido de los engranajes.

Tecnología de trituración de capas Múltiples partículas se comprimen y fracturan entre sí simultáneamente, lo que aumenta el rendimiento entre un 35% y un 60% en comparación con las trituradoras de cono convencionales y, al mismo tiempo, produce partículas superiores de forma cúbica con un contenido mínimo de agujas y escamas.

Protección confiable contra sobrecarga hidráulica El sistema hidráulico de alta presión mantiene un margen de presión significativo. Cuando entran objetos no triturables en la cavidad, el cilindro hidráulico baja automáticamente el cono móvil para descargar el material extraño y luego se reinicia sin intervención manual ni apagado.

Sellado a prueba de polvo de presión positiva UT El sistema de sellado UT con tecnología de presión positiva evita la contaminación por polvo de lubricantes y rodamientos, extendiendo la vida útil de los rodamientos en un 40% y reduciendo la frecuencia de reemplazo del lubricante.

Estación hidráulica y de lubricación integradas Las estaciones hidráulicas y de lubricación se combinan en una sola unidad compacta, lo que ahorra espacio de instalación. El tanque de aceite optimizado utiliza solo 1/3 del volumen de aceite requerido por las estaciones convencionales de especificaciones equivalentes, lo que reduce significativamente los costos operativos diarios.

Lubricación de rodamientos con diseño de cuña de aceite La cuña de aceite forma una película protectora entre el eje y el rodamiento, evitando el contacto directo con el metal. Este diseño antiagarrotamiento se adapta a condiciones adversas y prolonga la vida útil del rodamiento.

Control inteligente con monitoreo en tiempo real El sistema de control automático ofrece múltiples modos de operación y monitorea continuamente la carga interna. Cuando los revestimientos alcanzan su límite de desgaste, el panel de control activa automáticamente una alarma para realizar un mantenimiento proactivo. El diseño del puerto de descarga constante extiende la vida útil del revestimiento en un 20%.

Limpieza automática de la cavidad Cuando ingresa material no triturable, el cilindro hidráulico ajusta automáticamente el espacio de descarga para expulsar el objeto y se reinicia. La estructura simple y compacta garantiza bajas tasas de falla y un fácil mantenimiento.

Escenarios de aplicación

• Plantas de procesamiento minero: mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro y minerales metálicos que requieren una trituración media y fina eficiente
• Cemento y materiales de construcción: piedra caliza, dolomita y minerales industriales para la producción de clinker de cemento.
• Producción de agregados: Canteras que procesan granito, basalto y guijarros de río para agregados de construcción.
• Proyectos de infraestructura: construcción de carreteras, ferrocarriles y presas con estrictos requisitos de forma de partículas

Flujo de proceso personalizado

Etapa 1: Alimentación primaria y cribado previo El alimentador vibratorio con cribado previo elimina los finos por debajo de 50 mm, lo que reduce la carga de la trituradora.

Etapa 2: Trituración primaria de mandíbula La trituradora de mandíbula reduce el material a 100-200 mm, creando una alimentación óptima para la trituradora hidráulica de un solo cilindro.

Etapa 3: Trituración fina y media hidráulica de un solo cilindro La serie DLD o DLH aplica tecnología de trituración por capas para producir una producción de 20 a 60 mm con forma de partículas cúbicas. El ajuste automático de descarga mantiene un tamaño constante durante todo el ciclo de desgaste.

Etapa 4: Cribado y clasificación Las cribas vibratorias separan la producción en productos calificados y sobredimensionados. Devoluciones de gran tamaño para reprocesamiento.

Etapa 5: Manipulación del producto terminado El agregado calificado se transporta a acopios o se carga para su transporte. El lavado de arena opcional produce arena fabricada limpia.

Personalización: La serie DLD es para trituración media, la serie DLH para trituración fina y producción de arena. La configuración depende de la dureza del material, el tamaño de alimentación, la producción objetivo y las especificaciones de descarga.

Servicio llave en mano de EPCO

Diseño de soluciones Nuestro equipo de ingeniería realiza estudios del sitio y planificación de capacidad para diseñar una línea de trituración personalizada que integre la trituradora DLD o DLH con alimentadores, trituradoras de mandíbulas, cribas y transportadores.

Fabricación de equipos Con más de 140 patentes y más de 30 años de experiencia, cada trituradora se produce utilizando tecnología de fundición avanzada. Los componentes principales se mantienen durante más de 12 000 horas antes de una revisión importante.

Ingenieros de instalación y puesta en servicio enviados a su sitio para capacitación de operadores e instalación sobre limpieza de cavidades, ajuste de descarga, monitoreo de revestimientos e inspección del sistema hidráulico. Completado dentro de los 58 días posteriores a la llegada del equipo.

Outsourcing de operación y mantenimiento El soporte a largo plazo incluye mantenimiento predictivo, suministro de repuestos con planos de piezas de desgaste y monitoreo remoto. Garantía de un año y soporte técnico de por vida.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de producción de la planta llave en mano de agregados mineros con trituradora hidráulica de servicio pesado y puede manejar etapas de trituración media y fina?

R: La serie de trituración media DLD y la serie de trituración fina DLH cubren de 25 a 2181 toneladas por hora. El DLD maneja la trituración media como etapa secundaria, mientras que el DLH optimiza la trituración fina y las aplicaciones terciarias. Ambos comparten la misma transmisión de engranajes cónicos en espiral, estación hidráulica y de lubricación integrada y sistema de control inteligente.

P2: ¿Cómo maneja la solución EPC de procesamiento de mineral de trituradora de roca de un solo cilindro materiales no triturables como bloques de hierro?

R: El cilindro hidráulico en la parte inferior del cono móvil presenta una protección confiable contra sobrecargas. Cuando entran objetos no triturables en la cavidad, el sistema baja automáticamente el cono móvil para aumentar el espacio de descarga, permitiendo el paso del material extraño. Luego, el cono se reinicia para restaurar el funcionamiento normal sin intervención manual ni apagado.

P3: ¿El diseño personalizado de producción de cemento de trituradora de piedra hidráulica admite diferentes tipos de materiales y niveles de dureza?

R: Sí. La trituradora maneja materiales con una dureza inferior a 16, incluidos mineral de hierro, granito, guijarros, piedra caliza y minerales industriales. La serie DLD gestiona una trituración media para materiales más duros, mientras que la serie DLH optimiza la trituración fina. Para las plantas de cemento, la tecnología de trituración por capas produce partículas cúbicas con un contenido cúbico superior al 90%, que cumple directamente con las especificaciones de alimentación de clinker.

¿Por qué elegir Zhongyu Dingli?

Con más de 30 años de experiencia en trituración, más de 10 000 clientes, más de 140 patentes y más de 2000 líneas de producción implementadas en todo el mundo, ofrecemos soluciones llave en mano de EPCO desde el diseño hasta el mantenimiento a largo plazo.

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