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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:Qingdao
Modelo: DLHPT Cone Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de cono
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Las operaciones de trituración industrial exigen equipos que combinen potencia de procesamiento de materias primas con control inteligente y durabilidad estructural comprobada. Nuestra trituradora de cono industrial multicilindro para minería, procesamiento de minerales agregados, planta llave en mano hidráulica de seis cilindros con alta relación de trituración está construida alrededor de una arquitectura hidráulica de seis cilindros que ofrece una fuerza de trituración 30% mayor que los diseños convencionales, un sistema de control inteligente PLC que permite la operación con un solo toque y un marco de acero fundido reforzado diseñado para más de 12,000 horas de servicio antes de una revisión importante. Con una capacidad de procesamiento que oscila entre 90 y 1500 TPH y cinco configuraciones de cavidad, desde C1 extragruesa hasta C5 extrafina, esta trituradora se adapta a cualquier requisito de procesamiento de minerales o agregados industriales.
Sistema hidráulico de seis cilindros: 30 % más de fuerza de trituración con protección sensible contra sobrecargas La ventaja estructural definitoria de esta trituradora es su diseño hidráulico de seis cilindros. Los múltiples cilindros distribuyen la fuerza de trituración de manera uniforme a lo largo de la cámara de trituración, lo que genera una fuerza de salida un 30 % mayor que las configuraciones de cuatro cilindros o de un solo cilindro. Esto se traduce directamente en un mayor rendimiento y una mejor forma de las partículas en materiales duros. La arquitectura de cilindro distribuido también proporciona una protección contra sobrecargas más sensible: cuando ingresan restos de hierro, el sistema detecta la sobrecarga instantáneamente y la libera en milisegundos, luego se restablece automáticamente a la configuración anterior. Sin limpieza manual ni interrupción de la producción.
Versatilidad de cavidades múltiples de C1 a C5: cinco configuraciones sin modificaciones importantes La trituradora admite cinco configuraciones de cavidades que van desde C1 (extra gruesa) hasta C5 (extra fina), intercambiables en horas en lugar de días. Esta flexibilidad permite que una sola máquina satisfaga múltiples necesidades de producción: agregado grueso una semana y arena fina manufacturada la siguiente. Para operaciones de trituración por contrato que atienden a múltiples sectores industriales, esta versatilidad elimina la necesidad de máquinas secundarias y terciarias dedicadas.
Tecnología de trituración por laminación: más de 95 % de contenido cúbico El diseño de múltiples cilindros combinado con la geometría optimizada de la cámara crea verdaderas condiciones de trituración por laminación. Las partículas se comprimen entre sí en lugar de hacerlo solo contra las superficies de acero, lo que produce una producción en forma cúbica con más del 95 % de contenido cúbico y fracciones mínimas de agujas y escamas. Esta producción cumple con las especificaciones de agregados industriales más estrictas para concreto y asfalto de alto rendimiento sin etapas de conformado adicionales. La interacción roca contra roca también reduce el desgaste del revestimiento en comparación con los diseños de compresión directa.
Alta relación de trituración de hasta 1:20: menos etapas de procesamiento La combinación optimizada de carrera de trituración, excentricidad y perfil de la cámara ofrece relaciones de trituración de hasta 1:20 en una sola pasada. Muchas operaciones pueden reducir su procesamiento de tres etapas a dos, eliminando una trituradora y sus costos de capital, operación y mantenimiento asociados y al mismo tiempo simplificando el circuito general.
Sistema a prueba de polvo con presión positiva: 40% de vida útil extendida del rodamiento. La presión interna se mantiene más alta que la del ambiente externo, evitando que el polvo contamine los lubricantes y las superficies de los rodamientos. Este sistema es particularmente valioso en entornos con alto contenido de polvo típicos de plantas de cemento, instalaciones de procesamiento de minerales y operaciones de reciclaje. Los datos de campo confirman que la vida útil de los rodamientos se extendió en un 40 % en comparación con las máquinas sin protección de presión positiva, lo que reduce tanto los costos de reemplazo como el tiempo de inactividad no planificado.
Control inteligente PLC con mantenimiento predictivo El sistema PLC integrado proporciona arranque con un solo toque, monitoreo en tiempo real de todos los parámetros críticos (temperatura del rodamiento, presión del aceite, amplitud de vibración, corriente del motor) y ajuste de descarga automático. Los algoritmos de mantenimiento predictivo analizan los datos de tendencias para alertar a los operadores antes de que ocurran las fallas, no después. El sistema es compatible con instalaciones SCADA en toda la planta para supervisión industrial centralizada y diagnóstico remoto.
Eficiencia energética: entre un 15 y un 20 % menos de consumo de energía Las configuraciones optimizadas de velocidad y excentricidad reducen el consumo de energía entre un 15 y un 20 % en comparación con las trituradoras de cono convencionales con un rendimiento equivalente. Para una operación de 500 TPH que funciona 6000 horas al año, esto representa importantes ahorros de costos que se acumulan a lo largo de la vida útil del equipo.
La trituradora de cono industrial multicilíndrica DLHPT normalmente sirve como etapa secundaria o terciaria:
Etapa 1: Trituración primaria: material ROM (hasta 600 mm) alimentado mediante un alimentador vibratorio grizzly a una trituradora de mandíbulas. Salida reducida a menos de 150 mm. Los finos se eliminan para reducir la carga innecesaria de la trituradora de cono.
Etapa 2: Trituración secundaria (cavidad DLHPT, C2 o C3): material transportado a la trituradora de cono multicilindro. El sistema hidráulico de seis cilindros mantiene una fuerza de trituración constante mientras que el sistema PLC ajusta continuamente la apertura de descarga para lograr una salida objetivo de 20-50 mm. La trituración por laminación produce partículas cúbicas con una descamación mínima.
Etapa 3: Cribado y recirculación: Cribas vibratorias de varios pisos clasifican la salida. El tamaño excesivo se recircula al cono mediante un transportador de circuito cerrado. El material según las especificaciones pasa a las reservas o al procesamiento posterior.
Etapa 4: Trituración fina terciaria (DLHPT, cavidad C5, opcional): cuando se requiere agregado fino o arena fabricada, un segundo DLHPT con cavidad C5 produce material de 3 a 15 mm. La elevada relación de trituración permite muchas veces eliminar esta etapa, simplificando el circuito.
Etapa 5: Manipulación del producto final: Productos dimensionados transportados a acopios o directamente a la carga en camión/ferrocarril. Supresión de polvo en todos los puntos de transferencia.
Con más de 30 años de experiencia en tecnología de trituración, más de 10 000 clientes atendidos, más de 140 patentes y más de 2000 líneas de producción completadas, entregamos proyectos a través de nuestro modelo EPCO con cronogramas de implementación estándar de 58 días.
Una planta de beneficio de mineral de hierro en Odisha instaló un DLHPT (cavidad C3) para trituración secundaria antes de un circuito de molienda de molino de bolas. La operación procesa mineral de hematita con una resistencia a la compresión superior a 300 MPa y requiere una alimentación constante de menos 15 mm para una eficiencia de molienda óptima.
Resultados: El sistema hidráulico de seis cilindros entregó una fuerza de trituración estable sobre la hematita dura, manteniendo un rendimiento de 490-510 TPH. La trituración laminada produjo alimentación con un 92% que superó los 15 mm y un contenido cúbico superior al 90%, lo que mejoró el rendimiento del molino de bolas en un 14% en comparación con la trituradora giratoria anterior. El sistema a prueba de polvo de presión positiva eliminó los problemas de contaminación de los rodamientos que afectaban al equipo anterior. El consumo de energía midió un 18% menos que la unidad reemplazada. Durante 16 meses de funcionamiento continuo, el tiempo de inactividad no planificado promedió menos de 4 horas por mes.
Comentarios de los clientes: "La relación de trituración nos permitió simplificar de tres etapas a dos, ahorrando capital y mantenimiento en una trituradora completa. La alimentación cúbica a nuestros molinos mejoró notablemente la eficiencia de la molienda".
Un fabricante de cemento en Punjab instaló un DLHPT (cavidad C2) para la trituración secundaria de la piedra caliza que alimenta su molino de cemento. La operación requería piedra caliza constante de 0 a 20 mm para la producción de clinker, funcionando 20 horas diarias.
Resultados: El sistema de control PLC mantuvo un tamaño de descarga constante durante todo el ciclo de desgaste del revestimiento, eliminando la desviación de la calidad del producto que anteriormente requería ajustes manuales frecuentes. La protección contra el polvo por presión positiva resultó fundamental en un entorno con alto contenido de polvo de piedra caliza: la vida útil de los rodamientos se extendió de 8 meses en la trituradora anterior a 14 meses. Las alertas de mantenimiento predictivo permitieron cambios programados de revestimiento durante las paradas planificadas. La producción real promedió 310 TPH frente a un objetivo de 300 TPH. El consumo de energía se redujo en un 16% por tonelada de producto terminado.
Comentarios de los clientes: "La consistencia de la producción es lo que más nos impresionó. Anteriormente teníamos que ajustar constantemente la vieja trituradora porque los revestimientos se desgastaban. Ahora el PLC lo maneja automáticamente y la alimentación de nuestro molino de cemento es estable".
P1: ¿Cómo maneja la trituradora de cono multicilindro industrial materiales con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa?
La planta EPC de procesamiento de minerales para minería trituradora de cono industrial de múltiples cilindros está diseñada específicamente para materiales duros de hasta 350 MPa. El sistema hidráulico de seis cilindros distribuye la fuerza de trituración de manera uniforme, entregando una fuerza un 30% mayor que los diseños convencionales. El marco de acero fundido reforzado con nervaduras de refuerzo estratégicas absorbe las inmensas fuerzas generadas por la trituración de rocas duras sin deformarse. Las paredes de trituración y las paredes de mortero rodante con alto contenido de cromo están formuladas para servicios abrasivos en roca dura. La estructura de eje fijo mejora la estabilidad durante operaciones de carga alta al tiempo que reduce la complejidad del mantenimiento. Estas características combinadas permiten una producción sostenida de materiales que incluyen mineral de hierro, granito y basalto sin la degradación del rendimiento típica de diseños menos robustos.
P2: ¿Qué hace que el diseño hidráulico de seis cilindros sea más adecuado para operaciones industriales que las configuraciones de cuatro cilindros o de un solo cilindro?
La duradera solución llave en mano hidráulica de seis cilindros para producción de agregados de trituradora de cono proporciona tres ventajas decisivas. Primero, la distribución de la fuerza: seis cilindros distribuyen la fuerza de aplastamiento de manera más uniforme a lo largo de la circunferencia de la cámara, lo que reduce la concentración de tensión localizada que acelera el desgaste desigual del revestimiento. En segundo lugar, la sensibilidad: el sistema de seis cilindros detecta condiciones de sobrecarga más rápido y responde en milisegundos, brindando una protección superior contra daños por hierro atrapado. En tercer lugar, la redundancia: si un cilindro requiere servicio, los cinco restantes mantienen su capacidad operativa a capacidad reducida, lo que permite que la producción continúe mientras se programa el mantenimiento. Los diseños de un solo cilindro no pueden ofrecer esta redundancia operativa. La arquitectura de seis cilindros también permite un control más preciso de la apertura de descarga, manteniendo tolerancias de tamaño del producto más estrictas durante todo el ciclo de desgaste del revestimiento.
P3: ¿Se puede integrar la trituradora de cono de servicio pesado en los sistemas de control de la planta existentes?
Absolutamente. El diseño personalizado de trituración de minerales industriales de trituradora de cono de alta resistencia presenta un sistema de control inteligente PLC con protocolos de comunicación industrial estándar que incluyen Modbus y Profibus. Esto permite una integración perfecta con los sistemas de control de planta SCADA o DCS existentes para una supervisión y recopilación de datos centralizadas. La compatibilidad con el monitoreo remoto permite a los ingenieros externos acceder a datos operativos en tiempo real para solucionar problemas sin tener que visitar el sitio. El sistema PLC admite arranque con un solo toque, ajuste automático de descarga y alertas de mantenimiento predictivo que se integran con los sistemas de programación de mantenimiento de toda la planta. Para instalaciones totalmente nuevas, proporcionamos la arquitectura de control completa. Para integraciones brownfield, nuestros ingenieros trabajan con su equipo de automatización existente para garantizar una comunicación perfecta entre la trituradora y los sistemas de su planta.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería con sus especificaciones de material, tamaño de alimentación, capacidad objetivo y requisitos del producto. Le proporcionaremos una recomendación de cavidad personalizada, un plan detallado de integración de procesos y una cotización completa.
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