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Equipo central de trituradora de cono multicilindro para trituración fina y conformación eficiente de agregados mineros
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de cono
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Equipos de trituración para minería
Acero Fundido De Alta Rigidez, Trituración De Capas; Baja descamación, alta resistencia al desgaste
Descripción general del equipo trituradora de cono
Las trituradoras de cono multicilindros de la serie DLHPT están diseñadas específicamente para trituración fina y trituración terciaria en aplicaciones de minería. El cuerpo de acero fundido ofrece una gran rigidez y el eje principal fijo puede soportar cargas pesadas, lo que garantiza que no se deforme ni se desvíe incluso en condiciones de trabajo pesado y alto impacto. El principio de trituración de capas hace que los materiales se compriman entre sí, lo que da como resultado una baja descamación y una excelente forma de las partículas en el producto final. Los rodamientos deslizantes de estaño y bronce reemplazan a los rodamientos y ofrecen una alta capacidad de carga en entornos con mucho polvo y alto impacto, al tiempo que reducen los costos y minimizan los riesgos de tiempo de inactividad. La configuración de cabezal corto permite una trituración ultrafina con un bajo consumo de piezas de desgaste, lo que la convierte en una opción eficiente para la trituración fina y la conformación en minas a gran escala y líneas de producción de agregados.
Aspectos destacados del equipo trituradora de cono
Carcasa de acero fundido de alta rigidez: la fabricación avanzada de acero fundido garantiza que no se deforme durante operaciones de servicio pesado a largo plazo.
Capacidad de carga ultraalta del husillo fijo: Fuerza de trituración estable en condiciones de alto impacto y alta carga; El diseño compacto ahorra espacio en el suelo.
La trituración laminar reduce las partículas en forma de agujas y escamas: el material se comprime entre sí, lo que da como resultado una alta proporción de partículas finas y un bajo contenido en forma de agujas y escamas.
Rodamientos duraderos de estaño y bronce: reemplaza los rodamientos; Ofrece alta capacidad de carga en entornos con mucho polvo con bajo costo y mantenimiento mínimo.
Bajo consumo de piezas de desgaste: el diseño optimizado y la selección de materiales reducen tanto la frecuencia de reemplazo como los costos de mantenimiento.
Diseño de cabezal corto para trituración ultrafina: Produce tamaños de partículas finales más finos y uniformes, cumpliendo con los requisitos para agregados de alta calidad y trituración de minerales finos.
Escenarios de aplicación de la trituradora de cono
Trituración fina de segunda y tercera etapa en minería: Trituración fina y trituración de tercera etapa en minas de metales como hierro, cobre y oro.
Conformación de agregados de roca dura: trituración fina y conformación de rocas duras como granito y basalto, con formas de partículas que cumplen con los estándares para eliminar la conformación secundaria.
Agregado Premium en Canteras: La trituración laminada reduce las partículas en forma de agujas y escamas, mejorando el potencial premium del producto.
Condiciones de funcionamiento duras y con mucho polvo: Los cojinetes de estaño y bronce resisten el polvo y los impactos, lo que garantiza un funcionamiento estable e ininterrumpido.
flujo de proceso de trituradora de cono
Proceso personalizado para trituración y conformación fina de agregados de roca dura:
Después de la trituración gruesa primaria, el material (≤200 mm) se introduce en la trituradora de cono multicilíndrica DLHPT. Dentro de la cámara de trituración, el material forma un lecho para la trituración capa por capa; La compresión mutua aumenta significativamente la proporción de partículas finas y reduce notablemente la aparición de partículas en forma de agujas y escamas. El eje principal fijo proporciona una fuerza de trituración estable y el tamaño de descarga se controla con precisión a través del espacio de apertura de descarga. Después de la trituración, el material se clasifica mediante una criba vibratoria; el material calificado se envía al almacenamiento o al proceso de fabricación de arena, mientras que el material sobredimensionado se somete a una nueva trituración en circuito cerrado. El modelo de cabeza corta puede controlar el tamaño del producto final hasta ≤19 mm. El cuerpo de acero fundido y los cojinetes de estaño y bronce garantizan un funcionamiento estable a largo plazo en entornos con mucho polvo, con una tasa general de disponibilidad de la línea superior al 95 %.
Ofertas de servicios
Diseño de solución: personalice las configuraciones de la cámara (estándar/cabeza corta) y los parámetros de apertura de descarga según la dureza del material, el tamaño de la alimentación, las especificaciones del producto terminado y los objetivos de capacidad de producción.
Fabricación de equipos: la carcasa de acero fundido, el conjunto de husillo fijo, los revestimientos y los cojinetes de estaño y bronce se fabrican internamente; Los componentes de acero fundido se someten a estrictas pruebas no destructivas e inspecciones de calidad.
Instalación y puesta en servicio: los ingenieros viajan al sitio para completar la instalación, la verificación de la precisión del husillo, la calibración de la apertura de descarga y la puesta en servicio del sistema de enclavamiento.
Gestión de operaciones y mantenimiento: alertas de desgaste de placas de revestimiento, inspecciones periódicas de cojinetes de estaño y bronce, suministro de repuestos previamente almacenados y respuesta rápida a fallas de funcionamiento.
estudio de caso del proyecto trituradora de cono
Ubicación del proyecto: Proyecto de chancado fino en la mina de cobre de Atacama, Chile
Con una resistencia a la compresión del mineral de aproximadamente 260 MPa y una capacidad de procesamiento diaria superior a las 30.000 toneladas, los rodamientos de la trituradora de cono original fallaban un promedio de dos veces al mes debido a los altos niveles de polvo. El producto terminado contenía un 22 % de partículas aciculares y escamosas, lo que afectaba la eficiencia del beneficio. Se seleccionó un modelo DLHPT de cabeza corta, logrando una producción operativa estable de 680 toneladas por hora, con un tamaño de producto terminado ≤19 mm y partículas aciculares y escamosas por debajo del 10 %. Los cojinetes de estaño y bronce funcionaron continuamente durante 10 meses sin fallas; el contenido de escamas y agujas disminuyó del 22 % al 9 %, lo que dio como resultado un aumento posterior en la eficiencia de molienda de aproximadamente el 15 %; el ciclo de sustitución del liner es de 6 meses, una extensión de aproximadamente el 50% respecto al equipo original. Comentarios de los clientes: "Los rodamientos finalmente dejaron de fallar, la forma de las partículas mejoró significativamente y la tasa de recuperación del procesamiento de minerales aumentó en consecuencia".
Parámetros técnicos:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Preguntas frecuentes sobre la trituradora de cono
P: ¿Cómo reduce la trituración laminar de la trituradora de cono multicilíndrica DLHPT el contenido de partículas en forma de agujas y escamas?
R: Las trituradoras de cono tradicionales, que dependen de la compresión de una sola partícula, tienden a producir partículas alargadas; La trituración laminar del DLHPT hace que los materiales se compriman entre sí, lo que resulta en formas de partículas cúbicas, con partículas en forma de aguja y escamas controlables dentro del 10%. Trituradora de cono de alta capacidad de carga de husillo fijo El efecto de trituración laminar de la trituradora de cono de acero fundido mejora directamente la calidad del agregado y la eficiencia de los procesos posteriores.
P: ¿Cuáles son las ventajas de las trituradoras de cono con rodamientos de estaño y bronce sobre los modelos con rodamientos en entornos mineros con mucho polvo?
R: Los rodamientos son extremadamente sensibles al polvo; la falla del sello provoca desgaste y agarrotamiento. Los cojinetes deslizantes de estaño y bronce tienen una alta tolerancia al polvo, lo que ofrece una gran capacidad de carga y bajas tasas de falla en condiciones de alto impacto de polvo. Trituradora de cono de trituración fina de estructura compacta Las trituradoras de cono de eje fijo equipadas con cojinetes de estaño y bronce tienen costos de mantenimiento y riesgos de tiempo de inactividad significativamente menores.
P: ¿Cuál es el consumo de acero de las piezas de desgaste en las trituradoras de cono de acero fundido de alta rigidez que se utilizan para la trituración fina en grandes líneas de producción de agregados?
R: El cuerpo de acero fundido proporciona una alta rigidez, asegurando una distribución uniforme de la tensión dentro de la cámara y evitando el desequilibrio de carga, lo que resulta en un desgaste uniforme de los revestimientos. Trituradora de cono con piezas de desgaste de bajo consumo de acero El mecanismo de trituración en capas reduce el impacto sobre las partículas individuales, reduciendo el consumo de acero de las piezas de desgaste en aproximadamente un 30 % en comparación con las trituradoras de cono tradicionales. Combinado con soluciones personalizadas de aleaciones para revestimientos, esto optimiza aún más la vida útil y los costos operativos.
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