Trituradora de cono eficiente de un solo cilindro para trituración secundaria y terciaria de alto rendimiento en operaciones de minería y agregados
Trituradora de cono de un solo cilindro: descripción general del equipo
La trituradora de cono de un solo cilindro serie DLSC es una solución de trituración de nivel medio a fino de última generación diseñada para operaciones de minería, producción de agregados y procesamiento de minerales que requieren un rendimiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Construido alrededor de un sistema hidráulico simplificado de un solo cilindro, maneja materiales con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, incluidos granito, basalto, diabasa, cuarcita, mineral de hierro, mineral de cobre y piedra caliza, en etapas de trituración secundaria y terciaria.
El diseño hidráulico de un solo cilindro reduce el peso total de la máquina hasta en un 50% en comparación con modelos multicilíndricos comparables, lo que reduce significativamente los costos de transporte e instalación. Se logra una reducción del 30 % en el consumo de energía de la unidad mediante un recorrido excéntrico optimizado (18–40 mm) y un principio de trituración en capas que distribuye la fuerza de compresión uniformemente a lo largo de la sección transversal de la cámara. La protección automática contra el paso del hierro eleva el cono móvil para expulsar los restos de hierro no triturables sin detener la producción, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40 % en comparación con las alternativas convencionales.
Cuatro opciones de cavidad: EC (extra gruesa), C (gruesa), M (mediana) y F (fina), permiten una configuración precisa para que coincida con las características de alimentación y los tamaños de producto objetivo. Los perfiles curvos y cóncavos ofrecen una distribución uniforme del tamaño de las partículas y productos finales de forma cúbica. Las piezas de desgaste de acero de aleación Mn18Cr2 extienden la vida útil del revestimiento en un 50 %, mientras que el sistema de sellado laberíntico elimina el consumo de agua asociado con los sellos de agua tradicionales. Un sistema de control de pantalla táctil PLC monitorea la temperatura, la vibración y el consumo de energía en tiempo real, con capacidad de monitoreo remoto y funciones de autodiagnóstico que identifican problemas potenciales antes de que causen paradas no planificadas.
Trituradora de cono de un solo cilindro: flujo del proceso
Paso 1: Alimentación del material El agregado pretriturado de las trituradoras de mandíbulas o trituradoras de impacto primarias aguas arriba se entrega a través de un transportador y ingresa a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación, distribuyéndose uniformemente a lo largo de la superficie del manto para una alimentación constante.
Paso 2: Giro excéntrico y trituración en capas El manguito excéntrico impulsa el eje principal, lo que hace que el manto gire progresivamente dentro del revestimiento cóncavo. El material es aplastado por la fuerza de compresión a medida que la brecha entre el manto y el cóncavo se estrecha en cada ciclo de giro. El principio de trituración en capas garantiza múltiples eventos de compresión por paso de partículas, lo que produce agregados cúbicos bien formados con una alta relación de trituración de hasta 15:1.
Paso 3: Protección automática contra restos de hierro Si entran en la cámara materiales no triturables, como fragmentos de acero o restos de hierro, el sistema hidráulico de un solo cilindro levanta automáticamente el cono móvil para permitir que el material extraño pase y salga de forma segura. El sistema se reinicia automáticamente sin intervención del operador, manteniendo una producción continua.
Paso 4: control del espacio de descarga Las partículas calificadas pasan hacia abajo a través del espacio de descarga ajustable (8–51 mm). Los operadores pueden modificar la configuración del espacio en tiempo real a través del sistema de control hidráulico sin detener la máquina, adaptando instantáneamente la gradación de salida a los requisitos de cribado o procesamiento posteriores.
Paso 5: Descarga y monitoreo del producto El agregado terminado sale a través del puerto de descarga inferior y se transfiere mediante una cinta transportadora a cribas vibratorias o directamente a la pila de almacenamiento. El sistema PLC monitorea continuamente los parámetros operativos y registra datos de rendimiento para la programación de mantenimiento predictivo.
Trituradora de cono de un solo cilindro: contenido del servicio
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Trituradora de cono de un solo cilindro — Parámetros técnicos
Especificaciones del modelo
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Trituradora de cono de un solo cilindro: casos de proyectos
Caso 1: Línea de trituración secundaria de mineral de hierro en India Una planta de beneficio de mineral de hierro en Jharkhand instaló dos unidades DLSC1300 configuradas con cavidad M en su etapa de trituración secundaria, alimentando un circuito de molino de bolas aguas abajo. Al procesar mineral de magnetita a una velocidad combinada de 450 t/h con tamaños de alimentación de hasta 230 mm, el equipo ofrece una descarga de 20 a 28 mm, lo que reduce la energía de molienda requerida en aproximadamente un 18 % en comparación con la configuración anterior de mandíbula y martillo de la planta. El sistema automático de protección de hierro atrapado expulsó cuatro incidentes metálicos durante el primer año de operación sin una sola parada de producción, una mejora crítica en un entorno donde los dientes del cucharón de la excavadora ingresan con frecuencia al flujo de alimentación.
Caso 2: Planta de agregados de granito en los Emiratos Árabes Unidos Un productor de agregados para la construcción cerca de Dubai implementó una unidad de DLSC1500 con configuración de cavidad F para dar forma cúbica terciaria a agregados de concreto de primera calidad suministrados a proyectos de construcción de gran altura. Operando a 680 t/h con alimentación de granito, el equipo produce agregados cúbicos de 10 a 20 mm con un índice de forma superior al 85%, cumpliendo con las especificaciones de la autoridad de construcción de los EAU para concreto estructural. El sistema de sellado laberíntico eliminó por completo el uso de agua (una ventaja decisiva dada la escasez de agua en la región) y la vida útil un 50 % más larga del revestimiento de Mn18Cr2 redujo las paradas de mantenimiento programadas de cada seis semanas a una vez por trimestre.
Caso 3: Trituración terciaria de mineral de cobre en Zambia Una operación minera de cobre en la provincia de Copperbelt integró una unidad DLSC1100 como etapa de trituración terciaria en un circuito de tres etapas antes de la flotación. Al triturar el mineral de calcopirita a 380 t/h a un P80 de 12 mm, el equipo redujo significativamente la carga del molino de bolas aguas abajo y mejoró las tasas de liberación de cobre en un 14%. La capacidad de monitoreo remoto del PLC permitió que la sala de control centralizada de la planta rastreara los parámetros de la trituradora y ajustara la configuración de descarga sin desplegar personal en la ubicación de la máquina, algo particularmente valioso dada la ubicación remota del sitio y el personal de ingeniería limitado en el sitio.
Trituradora de cono de un solo cilindro: preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo selecciono el tipo de cavidad correcto para mi trituradora de cono de un solo cilindro?
R: La selección de la cavidad depende del tamaño de alimentación y de la gradación de salida objetivo. EC (Extra Grueso) maneja los tamaños de alimentación más grandes y produce productos gruesos, adecuados para la trituración secundaria directamente después de una trituradora de mandíbulas primaria cuando los requisitos de tamaño del producto no son estrictos. C (grueso) es la configuración de trituración secundaria estándar para la mayoría de las aplicaciones de minerales y rocas duras. M (Medio) ofrece un equilibrio entre rendimiento y finura del producto adecuado para posiciones terciarias o cuando se requieren tamaños de agregado intermedios. F (Fine) está optimizado para la producción de agregados cúbicos de alta calidad en etapas terciarias donde el material terminado se alimenta directamente a plantas mezcladoras de concreto o asfalto. Una sola unidad DLSC se puede reconfigurar a un tipo de cavidad diferente cambiando el conjunto de manto y revestimiento cóncavo, lo que le brinda flexibilidad operativa a medida que evolucionan los requisitos de producción.
P2: ¿Cuál es la ventaja del sistema de sellado laberíntico sobre los sellos de agua tradicionales?
R: Los diseños de sellos de agua tradicionales requieren un suministro continuo de agua presurizada para eliminar el polvo y los desechos de la zona de sellado del eje principal, lo que agrega consumo de agua, infraestructura de plomería y complejidad de mantenimiento a la instalación. El sello laberíntico de la serie DLSC utiliza ranuras entrelazadas mecanizadas con precisión para crear una barrera mecánica que evita que el polvo y los finos agregados entren al rodamiento y a la cámara de lubricación sin requerir ningún flujo de agua. Esto elimina por completo el consumo de agua, elimina un punto de falla común (líneas de suministro de agua bloqueadas) y hace que la serie DLSC sea completamente viable para su implementación en regiones con escasez de agua, como sitios mineros en el desierto y operaciones áridas a cielo abierto. Combinado con el sistema de lubricación automática centralizada, la disposición de sellado extiende la vida útil de los rodamientos en un 40 % en comparación con las alternativas selladas con agua.
P3: ¿Puede la trituradora de cono de un solo cilindro manejar restos de hierro y materiales no triturables sin sufrir daños?
R: Sí. El sistema de protección contra sobrecarga hidráulica de un solo cilindro está diseñado específicamente para este propósito. Cuando material no triturable, como restos de hierro, fragmentos de acero, brocas o roca excesivamente dura, ingresa a la cámara de trituración, la presión hidráulica en el cilindro inferior aumenta instantáneamente por encima del umbral preestablecido. El sistema responde levantando el cono móvil automáticamente para ampliar el espacio de descarga y permitir que el material extraño pase y salga. Una vez eliminada, la presión hidráulica se normaliza y el cono regresa a su posición operativa en cuestión de segundos, reanudando la producción sin intervención del operador. Esta función automática de paso de hierro protege el eje principal, el manguito excéntrico y el marco contra daños por sobrecarga y elimina los costosos incidentes de parada del equipo que afectan a las trituradoras de cono convencionales protegidas por resorte cuando se produce contaminación por hierro atrapado.
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