Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Cone Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de cono
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor, otro
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de cono de resorte (Serie PYB) es una solución comprobada de trituración media y fina diseñada para minas y canteras donde la simplicidad, la confiabilidad y la facilidad de mantenimiento tienen prioridad sobre la complejidad tecnológica. Si bien las trituradoras de cono hidráulicas ofrecen características avanzadas, la serie PYB ofrece un rendimiento constante a través de un diseño mecánico sencillo que sobresale en sitios mineros remotos, operaciones más antiguas y canteras pequeñas y medianas con infraestructura de mantenimiento limitada.
Ajuste de apertura de descarga completamente automático A diferencia de las trituradoras de cono de resorte tradicionales que requieren apagar la máquina y apretar manualmente las tuercas o ajustar las cuñas, nuestra serie PYB está equipada con un sistema de control completamente automático. El sistema monitorea continuamente la carga interna de la trituradora y ajusta automáticamente el tamaño de la abertura de descarga según la dureza del material y la velocidad de alimentación, lo que garantiza un rendimiento de trituración óptimo en todo momento sin intervención manual.
Sistema de limpieza automática de la cámara Cuando entran objetos no triturables en la cámara de trituración o se produce un bloqueo, el sistema ejecuta automáticamente un procedimiento de limpieza de la cámara. El cono móvil sube y baja repetidamente para expulsar el material obstructor y luego se reinicia automáticamente para reanudar la producción. Esto elimina la necesidad de desmontar la máquina para su limpieza manual (un proceso que antes consumía medio día) y mejora significativamente la seguridad y la eficiencia operativas.
Monitoreo inteligente del desgaste del revestimiento y alerta temprana El sistema de control rastrea continuamente la carga del equipo interno y el estado de desgaste del revestimiento. Cuando los revestimientos llegan a su ciclo de reemplazo y ya no pueden garantizar el tamaño de partícula de descarga requerido, el panel de control muestra automáticamente una alerta de alarma. Esta alerta temprana permite programar el mantenimiento durante los períodos de producción de menor actividad o los fines de semana, evitando situaciones en las que el desgaste solo se descubre después de que los revestimientos se hayan desgastado a través del cono móvil. También evita desperdicios causados por reemplazos prematuros, optimizando tanto los costos de mantenimiento como la protección de los equipos.
Monitoreo operativo en tiempo real El sistema de monitoreo inteligente muestra el estado operativo del equipo en tiempo real, incluido el voltaje, la corriente, la temperatura del aceite y el tamaño de la abertura de descarga. Esta visibilidad integral permite a los operadores monitorear y administrar el rendimiento de la trituradora desde la sala de control, lo que reduce la necesidad de inspecciones en el sitio y respalda operaciones más seguras y eficientes.
Construcción rígida de acero fundido Todo el cuerpo de la máquina se fabrica utilizando tecnología de acero fundido en lugar de componentes soldados, lo que brinda una rigidez general excepcional y una alta resistencia. Esta construcción evita grietas o deformaciones en operaciones de servicio pesado a largo plazo, lo que hace que la durabilidad sea la máxima prioridad en entornos de minería y canteras de alta intensidad.
Procesamiento de minerales metálicos Aplicación principal para la trituración media y fina de minerales de hierro, minerales de cobre, minerales de oro y otros minerales metálicos en circuitos de procesamiento de minerales. El cuerpo de acero fundido y el robusto sistema de resorte manejan tipos de mineral duro con un rendimiento constante, lo que convierte a la serie PYB en una opción confiable para plantas de procesamiento con diferentes condiciones de mineral.
Líneas de Producción de Agregados Trituración secundaria y terciaria de granito, basalto, caliza y adoquín para agregados de construcción. Los tres tipos de cámara permiten que una sola máquina sirva para múltiples etapas de trituración, lo que reduce la inversión en equipos para los pequeños y medianos productores de agregados.
Operaciones mineras remotas Para minas remotas con suministros de energía inestables y capacidades de mantenimiento limitadas, la estructura simple, la baja tasa de fallas y la facilidad de reparación de la trituradora de cono de resorte la hacen más práctica que los modelos hidráulicos complejos. Los componentes electrónicos mínimos significan menos puntos de falla en entornos desafiantes.
Plantas de Arena y Grava Integración a circuitos de producción de arena y grava como trituradora secundaria o terciaria, produciendo agregados de grado específico para aplicaciones de concreto, asfalto y base de carreteras. El ajuste de descarga automático permite cambios rápidos en las especificaciones del producto sin necesidad de realizar paradas.

La trituradora de cono de resorte PYB se integra en circuitos de trituración completos diseñados para aplicaciones específicas de minerales y agregados. A continuación se muestra un flujo de proceso representativo para una planta de procesamiento de mineral de hierro de 300 TPH:
Etapa 1: Trituración Primaria El mineral de hierro en bruto (hasta 600 mm) se alimenta mediante un alimentador vibratorio grizzly a una trituradora de mandíbulas primaria, lo que reduce el material a 100-150 mm. El alimentador grizzly precriba los finos, lo que reduce la carga innecesaria en las trituradoras posteriores y mejora la eficiencia general de la planta entre un 12 % y un 15 %.
Etapa 2: Trituración Secundaria (Cámara Mediana PYB1200) El mineral pretriturado ingresa a la trituradora de cono de resorte PYB1200 configurada con una cámara de trituración mediana. El sistema de control automático monitorea la carga y ajusta la apertura de descarga en tiempo real en función de las variaciones de la dureza del mineral, manteniendo un rendimiento óptimo. El cuerpo de acero fundido soporta una resistencia a la compresión del mineral de hierro de hasta 250 MPa sin deformación, lo que ofrece una salida constante de 20 a 40 mm para la etapa de cribado.
Etapa 3: Cribado y recirculación Una criba vibratoria de 2 o 3 pisos separa el material en fracciones estándar. El material de gran tamaño regresa a la trituradora de cono a través de una cinta transportadora de retorno para su recirculación, lo que garantiza el 100% de cumplimiento de las especificaciones. El sistema de limpieza automática de la cámara maneja cualquier metal atrapado o bloqueo sin apagarlo, manteniendo el circuito de recirculación funcionando continuamente.
Etapa 4: Trituración terciaria (cámara de cabeza corta PYB1750) Para el refinamiento del producto final, una PYB1750 con cámara de cabeza corta reduce aún más el material a 0-15 mm. El sistema inteligente de monitoreo del desgaste del revestimiento rastrea el estado del revestimiento durante toda la operación y programa el reemplazo durante los períodos de mantenimiento planificados para evitar tiempos de inactividad no planificados.
Etapa 5: Acopio y despacho Los productos terminados se acopian por fracción de tamaño. El sistema de monitoreo en tiempo real proporciona integración de datos de producción con la sala de control de la planta, lo que permite generar informes de producción y gestión de inventario precisos.

Brindamos servicios integrales llave en mano de EPCO que cubren todo el ciclo de vida del proyecto, con experiencia específica en la implementación de trituradoras de la serie PYB para operaciones remotas y con recursos limitados.
Antecedentes del proyecto: Una mina de mineral de hierro de tamaño mediano en el centro de Kazajstán requería una solución de trituración secundaria confiable para una operación remota con suministro de energía inestable y personal de mantenimiento limitado en el sitio. El cliente priorizó la simplicidad y reparabilidad del equipo sobre las funciones avanzadas.
Solución: Suministramos una trituradora de cono de resorte PYB1200 con cámara de trituración mediana, integrada en un circuito existente con trituradora de mandíbulas primaria y criba vibratoria. El sistema de control automático se configuró para las condiciones variables de energía del sitio.
Datos de rendimiento:
Comentarios de los clientes: "Elegimos la trituradora de cono de resorte específicamente porque nuestro sitio está a 300 km de la ciudad más cercana y la energía no es confiable. La limpieza automática de la cámara nos ha ahorrado innumerables horas; lo que solía ser un trabajo de desmontaje de medio día ahora se resuelve solo. La alarma de desgaste del revestimiento significa que nunca nos quedamos cortos". — Superintendente de Mina
Antecedentes del proyecto: Un operador de cantera en Uzbekistán necesitaba una solución rentable de trituración secundaria y terciaria para la producción de agregados de granito, suministrando proyectos de construcción locales. Las limitaciones presupuestarias descartaron las trituradoras de cono hidráulicas, pero el cliente necesitaba un rendimiento confiable y un mantenimiento manejable.
Solución: Una trituradora de cono de resorte PYB900 con cámara mediana para trituración secundaria, combinada con una PYB1200 con cámara de cabeza corta para trituración terciaria. La configuración de dos etapas proporcionó una cobertura total desde la producción de agregados gruesos a finos.
Datos de rendimiento:
Comentarios de los clientes: "Tener dos modelos PYB que cubren las etapas secundaria y terciaria nos dio flexibilidad sin el costo de los sistemas hidráulicos. El ajuste de descarga automático es la característica que no sabíamos que necesitábamos: cambiamos las especificaciones del producto entre los turnos de la mañana y de la tarde sin detener la línea". — Gerente de cantera

La trituradora de cono de resorte PYB es específicamente ventajosa para operaciones mineras remotas con suministros de energía inestables y capacidades de mantenimiento limitadas. A diferencia de los modelos hidráulicos que dependen de sistemas hidráulicos complejos con sellos, bombas y válvulas susceptibles de fallar en condiciones difíciles, la trituradora de cono de resorte utiliza un sistema de resorte mecánico sencillo con componentes electrónicos mínimos. En nuestro proyecto de mineral de cobre en Mongolia, la tasa de falla fue un 35% menor que la de la trituradora de cono hidráulica anterior en el mismo sitio, sin paradas relacionadas con el clima durante dos inviernos a -30°C. El sistema de control completamente automático proporciona ajuste de la apertura de descarga y limpieza de la cámara sin la complejidad hidráulica, mientras que el monitoreo inteligente del desgaste del revestimiento permite una programación de mantenimiento proactiva. Para operaciones donde la confiabilidad y la facilidad de reparación superan la necesidad de funciones avanzadas, la serie PYB ofrece un valor práctico superior a un costo total de propiedad más bajo.
Los tres modelos PYB cubren distintos rangos de capacidad y aplicaciones. El PYB900 es el modelo compacto, adecuado para canteras pequeñas y medianas que producen entre 50 y 150 TPH, o como trituradora secundaria en circuitos más grandes. El PYB1200 es el modelo clásico, el más utilizado, que ofrece entre 150 y 300 TPH con excelente estabilidad para operaciones agregadas de medianas a grandes. El PYB1750 es el modelo grande diseñado para una producción de 300 a 500 TPH en minas a gran escala y líneas de producción de agregados. Cada modelo admite tres tipos de cámara: estándar (trituración primaria, salida gruesa), media (trituración secundaria, la más común) y cabeza corta (trituración terciaria, salida fina). En nuestro proyecto de agregados de granito en Uzbekistán, un PYB900 con cámara mediana manejó la trituración secundaria mientras que un PYB1200 con cámara de cabeza corta manejó la trituración terciaria, entregando 150 TPH combinados con una cobertura de gradación completa. Los clientes seleccionan el modelo y el tipo de cámara en función de los requisitos de producción reales, evitando gastos innecesarios en funciones que no utilizarán.
Brindamos soporte posventa integral para todos los proyectos de la serie PYB. El equipo viene con una garantía de un año que cubre defectos de fabricación y soporte técnico de por vida. Para la instalación y la puesta en marcha, enviamos ingenieros a su sitio para guiar la configuración del equipo, realizar pruebas de rendimiento y capacitar a los operadores sobre la limpieza automática de la cámara, el ajuste de la apertura de descarga y la interpretación del monitoreo del desgaste del revestimiento. Un almacén regional de repuestos garantiza la entrega en 48 horas de componentes críticos, incluidos mantos, revestimientos cóncavos, conjuntos de resortes y casquillos excéntricos. Para operaciones que requieren soporte profesional continuo, se encuentran disponibles contratos de mantenimiento anuales con inspecciones programadas y planificación de mantenimiento preventivo basadas en los datos de monitoreo inteligente del desgaste del revestimiento. Además, los clientes pueden enviar muestras de materiales a nuestras instalaciones para realizar pruebas de trituración y demostraremos la capacidad de producción real y la forma de las partículas del producto antes de la compra. En nuestro proyecto de mineral de hierro en Kazajstán, esta prueba previa a la compra confirmó una capacidad real de 215 TPH frente a un objetivo de diseño de 200 TPH, lo que garantiza que los requisitos de producción del cliente se cumplieran plenamente antes de comprometerse con el equipo.