EN
Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Cone crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de cono
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro es una solución profesional de trituración media y fina diseñada para abordar los principales desafíos que enfrentan las plantas y canteras de agregados en todo el mundo: capacidad de producción insuficiente en las etapas de trituración secundaria, mala forma de los agregados que afectan los precios superiores y altos costos de mantenimiento debido al reemplazo frecuente de revestimientos. Con un diseño de trituración laminada patentado, esta trituradora aumenta la capacidad entre un 35 % y un 60 % mientras produce agregados cúbicos que cumplen plenamente con los estándares europeos de materiales de construcción de alta gama (EN 12620).
Fabricada con tecnología de acero fundido con un cuerpo rígido y de alta resistencia, la trituradora garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones de servicio pesado. Con más de 30 años de experiencia en fabricación, más de 140 patentes registradas y un historial comprobado de servicio a más de 10 000 clientes globales, esta trituradora es la opción de actualización ideal para operaciones de trituración secundaria y fina en proyectos de producción de agregados, minería e infraestructura en todo el mundo.
Tecnología de trituración laminada El principio de trituración por compresión de capas optimiza la combinación de la carrera de trituración, la velocidad de rotación y la configuración de la cámara. El material se tritura entre capas en lugar de por impacto individual, lo que produce agregados consistentemente de forma cúbica con gradación uniforme. Esta tecnología aumenta la capacidad de producción entre un 35% y un 60% en comparación con las trituradoras de cono tradicionales del mismo diámetro de cono móvil, resolviendo eficazmente los cuellos de botella de capacidad en las etapas de trituración media y fina.
Tres configuraciones de cámara versátiles La trituradora admite tres tipos de cámaras intercambiables: trituración primaria, trituración secundaria y trituración fina de cabeza corta. Esto permite una rápida adaptación a diversas aplicaciones sin necesidad de reemplazar el equipo, lo que lo hace adecuado para proyectos de producción de agregados, procesamiento de minerales y construcción de carreteras con diferentes requisitos de clasificación y forma de partículas.
Diseño de revestimiento de salida constante El diseño mejorado de la cámara de trituración presenta un revestimiento con capacidad de salida constante que mantiene un control preciso de la apertura de descarga durante toda la vida útil del revestimiento. Esto garantiza un tamaño constante de las partículas del producto al tiempo que extiende la vida útil del revestimiento en un 20 %, reduciendo los reemplazos anuales del revestimiento de tres a cuatro veces y reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 40 %.
Sistema de control hidráulico El sistema hidráulico integrado proporciona protección automática contra sobrecarga y ajuste de apertura de descarga sin parada. Los operadores pueden ajustar la configuración de descarga hidráulicamente para adaptarse a diferentes requisitos de gradación de agregados, minimizando la intervención manual y alineándose con la tendencia de la industria minera hacia la automatización y la reducción de los costos laborales.
Marco rígido de acero fundido El cuerpo principal se fabrica utilizando tecnología avanzada de acero fundido, lo que brinda una rigidez y resistencia estructural excepcionales. Esta construcción robusta resiste un funcionamiento continuo de servicio pesado, con una tasa de falla un 40% menor que las trituradoras de cono tradicionales y una tasa de estabilidad operativa del 96% o más.
Producción de agregados a gran escala Para los productores de agregados de gran volumen que prestan servicios de infraestructura y construcción comercial, la trituradora ofrece entre un 35 % y un 60 % más de capacidad que los equipos tradicionales, lo que respalda la operación de carga completa de las líneas de producción para cumplir con cronogramas de pedidos exigentes. La forma cúbica constante de las partículas permite el suministro directo a los mercados de hormigón y asfalto de primera calidad.
Procesamiento de canteras y piedras Para canteras pequeñas y medianas que enfrentan reemplazos frecuentes de revestimientos y altos costos de mantenimiento, la vida útil prolongada del revestimiento (20 % más larga) y el ajuste de descarga hidráulica sin parada reducen los eventos de mantenimiento anual de tres a cuatro veces, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40 % y mejora la eficiencia general de la producción.
Suministro de proyectos de infraestructura Para los contratistas de construcción de carreteras, puentes y presas que requieren agregados que cumplan con EN con gradación uniforme, la trituradora produce de manera confiable material de grado de especificación con una estabilidad operativa superior al 96 %. El diseño modular permite una rápida integración en las líneas de producción existentes, acortando el tiempo de producción.
Operaciones de procesamiento de minerales Para las empresas mineras que procesan minerales duros, incluidos minerales de hierro, cobre y oro, el cuerpo de acero fundido y el diseño de trituración laminada manejan de manera eficiente materiales con dureza Mohs de 5 a 8, brindando un rendimiento y una calidad del producto consistentes en diferentes condiciones del mineral.
La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro está diseñada para integrarse perfectamente en circuitos completos de producción de agregados. A continuación se muestra un flujo de proceso representativo para una planta de producción de agregados de granito de 500 TPH:
Etapa 1: Trituración primaria Los bloques de granito en bruto (hasta 800 mm) se alimentan mediante un alimentador vibratorio grizzly a una trituradora de mandíbulas primaria o a una trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC, lo que reduce el material a 100-150 mm. El precribado elimina los finos y el material de tamaño insuficiente, lo que reduce el desgaste del equipo secundario y mejora la eficiencia general de la planta en un 15 %.
Etapa 2: Trituración secundaria (trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro) El material pretriturado ingresa a la trituradora de cono hidráulica configurada con una cámara de trituración secundaria. El principio de trituración laminada procesa el material entre capas, produciendo agregados de 20 a 40 mm con forma de partículas cúbicas que cumplen con los estándares EN 12620. El sistema hidráulico mantiene niveles óptimos de llenado de la cámara y ajusta la apertura de descarga en tiempo real, maximizando el rendimiento y la calidad del producto. La capacidad de producción alcanza entre un 35% y un 60% por encima de las trituradoras de cono tradicionales con el mismo diámetro de cono.
Etapa 3: Cribado y clasificación Una criba vibratoria de 3 o 4 pisos separa el material descargado en fracciones estándar: 0-5 mm (arena manufacturada), 5-10 mm, 10-20 mm y 20-40 mm. El material de gran tamaño se devuelve a la trituradora de cono para su recirculación, lo que garantiza el 100% de cumplimiento de las especificaciones.
Etapa 4: Trituración fina (cámara de cabeza corta) Para proyectos que requieren productos más finos o arena fabricada, la trituradora de cono se reconfigura con una cámara de trituración fina de cabeza corta. El material de la etapa de cribado se reduce aún más a 0-5 mm con un módulo de finura controlado, cumpliendo con las especificaciones ASTM C33 y EN 12620 para arena de hormigón.
Etapa 5: Lavado y Acopio Una planta de lavado de arena elimina el polvo y las partículas ultrafinas, produciendo agregados limpios que cumplen con los estándares de limpieza. Los productos terminados se almacenan por fracción de tamaño con sistemas de carga automatizados para un despacho eficiente.
Brindamos servicios integrales llave en mano de EPCO (Ingeniería, Adquisiciones, Construcción y Operación) que cubren el ciclo de vida completo del proyecto, desde el concepto hasta la operación.
Antecedentes del proyecto: Un productor de agregados líder en el sur de Alemania necesitaba una mejora de la capacidad de su línea de producción existente para satisfacer la creciente demanda de proyectos de infraestructura regionales y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de los agregados para calificar para contratos premium de suministro de concreto.
Solución: Suministramos una trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro (DLHPT 1600) configurada con una cámara de trituración secundaria, que reemplaza una trituradora de cono tradicional envejecida. Se mantuvieron la trituradora de mandíbulas primaria y el circuito de cribado existentes, con la nueva trituradora de cono integrada en la etapa de trituración secundaria.
Datos de rendimiento:
Comentarios de los clientes: "El aumento de capacidad se notó de inmediato, pero el verdadero cambio fue la forma del agregado. Pasamos de ser rechazados en ofertas de concreto premium a convertirnos en un proveedor preferido. El ajuste hidráulico significa que nuestros operadores pueden cambiar las especificaciones del producto sin detener la línea, lo que ha transformado nuestra flexibilidad". — Director de Operaciones
Antecedentes del proyecto: Un operador de una cantera de basalto en el sureste de España tuvo problemas con los frecuentes reemplazos de revestimiento (seis veces al año), lo que provocó interrupciones en la producción y el incumplimiento de los plazos de entrega para proyectos de construcción de carreteras.
Solución: Como trituradora secundaria se instaló una trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro (DLHPT 1200) con cámara de trituración fina de cabezal corto, junto con la trituradora de impacto primaria existente. El diseño del revestimiento de salida constante y el ajuste de la descarga hidráulica abordaron los problemas de frecuencia de mantenimiento y flexibilidad del producto.
Datos de rendimiento:
Comentarios de los clientes: "Reemplazábamos los revestimientos cada dos meses y perdíamos un día completo cada vez. Ahora es tres veces al año y el ajuste hidráulico toma minutos en lugar de horas. La forma cúbica de nuestro agregado de basalto finalmente cumple con las especificaciones de construcción de carreteras que exigen un precio superior en el mercado". — Dueño de la cantera
Sí. El cuerpo de la trituradora está fabricado con tecnología de acero fundido, lo que garantiza la rigidez y resistencia estructural necesarias para procesar rocas duras con dureza Mohs de 5 a 8, incluidos granito, basalto, adoquines y mineral de hierro. El diseño de trituración laminada procesa eficientemente estos materiales, aumentando la capacidad de trituración entre un 35% y un 60% en comparación con las trituradoras de cono tradicionales y, al mismo tiempo, mejora la forma de las partículas agregadas. Para las operaciones de granito, nuestro cliente alemán logró un aumento de capacidad del 56 % con una reducción del índice de descamación del 22 % al 12 %. Para aplicaciones de basalto en España, la trituradora entregó un rendimiento continuo de 350 TPH con una vida útil del revestimiento de 3800 horas, un 20 % más que los revestimientos estándar. Los tres tipos de cámaras intercambiables (primaria, secundaria, de cabeza corta) permiten que la misma máquina se adapte a diferentes niveles de dureza de la roca y especificaciones del producto sin necesidad de reemplazar el equipo.
Absolutamente. El principio de trituración laminada produce agregados de forma cúbica con una forma de partícula uniforme y una gradación controlada que cumple directamente con los estándares de agregados europeos, incluidos EN 12620 (agregados de concreto), EN 13043 (construcción de carreteras) y EN 13450 (lastre de ferrocarril). Nuestros clientes han logrado tasas de cumplimiento de la forma de las partículas del 94-96 %, con índices de descamación muy por debajo de los umbrales europeos. El diseño del revestimiento de salida constante mantiene un tamaño de partícula de descarga constante durante toda la vida útil del revestimiento, lo que garantiza que la calidad del producto no se degrade a medida que el revestimiento se desgasta. Esta consistencia permite el suministro directo a plantas dosificadoras de concreto de alta gama, instalaciones de mezcla de asfalto y proyectos de infraestructura sin procesamiento adicional. En nuestro proyecto de Polonia, el 100% del agregado producido pasó las pruebas de especificación EN en el primer intento, lo que permitió al cliente obtener contratos de suministro premium para la construcción de carreteras.
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