Metalurgia Energía hidroeléctrica Plantas de materiales de construcción Trituradora de cono Symons Producto uniforme Proveedor de bajo consumo

Trituradora de cono compuesta de limpieza de cavidades hidráulicas para sitios de roca de mineral duro y medio duro Proveedor de alta eficiencia

Descripción general del equipo

Sistema de limpieza de cavidades hidráulicas, recuperación rápida de la producción: Cuando se produce un apagado anormal, como un bloqueo instantáneo de la cámara, el sistema de limpieza de cavidades hidráulicas puede aumentar la brecha entre el cono fijo y el cono móvil mediante elevación hidráulica, lo que hace conveniente limpiar rápidamente el material acumulado en la cámara de trituración. Esto ahorra significativamente tiempo de mantenimiento y reduce las pérdidas por tiempo de inactividad.

Protección contra sobrecarga del resorte, lo que garantiza la seguridad del equipo: cuando el material no triturable ingresa a la cámara de trituración, el sistema de protección contra sobrecarga con resortes de aleación de acero de alto rendimiento como núcleo entra en vigor. El manguito de soporte y el marco están comprimidos mediante resortes. Cuando entran objetos extraños, los resortes se comprimen y deforman, agrandando la abertura de descarga y descargando los objetos extraños, luego se reinician automáticamente. Esto protege eficazmente la unidad principal y evita daños a los componentes centrales.

Trituración de laminados con gran relación de reducción, tamaño de partícula uniforme y alta eficiencia: se adopta un perfil de cámara de trituración especial adaptado al principio de laminación. El cono triturador se aleja una mayor distancia del cóncavo en cada carrera, lo que permite que entre más material a la cámara de trituración y crea un mayor volumen de descarga, lo que acelera el paso del material. Las piezas clave están hechas de materiales especiales, lo que permite una gran relación de reducción, un tamaño de partícula uniforme del producto terminado y una carga circulante reducida.

Soporte del eje principal superior e inferior, mayor capacidad de carga: el eje principal está soportado en los extremos superior e inferior, capaz de soportar una mayor fuerza de aplastamiento y una carrera más larga. La selección de piezas y el diseño estructural son razonables y el brazo de fuerza de trituración es largo, lo que reduce la carga sobre los cojinetes deslizantes, los engranajes y el marco. La máquina completa tiene una larga vida útil, bajo consumo de energía y una distribución de energía razonable.

Sistema de bomba dual de lubricación con aceite fino, funcionamiento estable y confiable: Equipado con un sistema de circulación de lubricación con aceite fino dedicado. La temperatura del aceite de retorno se controla dentro de los 60 grados Celsius. El nuevo sistema de filtración de aceite garantiza que el dispositivo de transmisión no se desgaste accidentalmente. El suministro de aceite de bomba dual mantiene bajo el aumento de temperatura del eje principal y del manguito de cobre, garantiza un funcionamiento confiable y extiende los intervalos de mantenimiento.

Escenarios de aplicación

Trituración secundaria y fina de minerales y rocas de dureza media y superior. Trituración secundaria y terciaria en grandes líneas de producción de arenas y áridos. Trituración de materias primas en industrias metalúrgicas, de materiales de construcción y químicas. Procesamiento de piedra para proyectos hidroeléctricos, de transporte y de construcción. Plantas grandes con mayores requisitos de confiabilidad, eficiencia y comodidad de ajuste.

Flujo de proceso

Paso 1 Alimentación: El producto de la etapa anterior de la trituradora de mandíbulas se alimenta uniformemente a la cámara de trituración mediante una cinta transportadora y un dispositivo de alimentación, lo que garantiza un nivel de llenado estable y una trituración laminada continua.

Paso 2 Trituración laminada: El motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través de la polea o acoplamiento, el eje de transmisión y el engranaje cónico. El cono triturador realiza un movimiento oscilante alrededor de un punto fijo. El manto a veces se acerca y otras sale de la superficie cóncava. El material se impacta, extruye y dobla continuamente para ser triturado.

Paso 3 Descarga: El material triturado se descarga por gravedad. El perfil especial de la cámara y la carrera más grande proporcionan un mayor volumen de descarga y una velocidad de paso más rápida.

Paso 4 Inspección, cribado y circuito cerrado: El material descargado se clasifica mediante criba vibratoria. Se producen productos terminados calificados. El material de gran tamaño es devuelto por una cinta de retorno para triturarlo nuevamente, formando un ciclo de circuito cerrado.

Paso 5 Manejo de sobrecargas y objetos extraños: Cuando entran objetos extraños no triturables, el sistema de seguridad del resorte se comprime para agrandar la abertura de descarga y descargar los objetos extraños. La limpieza hidráulica de la cavidad se puede activar cuando sea necesario.

Paso 6 Lubricación y monitoreo: La bomba doble de aceite fino suministra aceite continuamente. La temperatura y la presión del aceite de retorno se monitorean en tiempo real, lo que garantiza que el eje principal, el manguito de cobre y los engranajes permanezcan en buenas condiciones.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: pruebas de dureza y abrasividad del material, número de etapa de trituración y selección del tipo de cámara, cálculo del proceso de circuito cerrado y cálculo de la capacidad de procesamiento. Diseño del proceso de salida, selección de equipos y cálculo del costo por tonelada.

Fabricación de equipos: las piezas clave están hechas de materiales especiales. El eje principal, el manguito de cobre, los engranajes y otras piezas de la transmisión están mecanizados con precisión. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega para verificar el aumento de temperatura, la presión del aceite y el tamaño de las partículas de descarga.

Instalación y puesta en marcha: verificación de las mediciones de los cimientos, posicionamiento de la unidad principal, puesta en marcha de la estación de aceite fino y del enlace del sistema eléctrico, y operación de prueba con el material. Se realizan calibración del tamaño de partículas de descarga, protección contra sobrecarga y demostración de la función de limpieza de cavidades hidráulicas, aceptación de seguridad y capacitación operativa.

Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, reemplazo de aceite lubricante y elementos filtrantes, suministro de piezas de desgaste, inspección del sistema hidráulico, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Nigeria Proyecto de mejora de trituración fina y secundaria de la línea de producción de agregados de granito del estado de Ogun: La línea de producción original del cliente utilizaba una vieja trituradora de cono de resorte para la trituración secundaria. El equipo presentaba con frecuencia obstrucciones en la cámara y la limpieza de la cavidad requería mucho tiempo. También faltaba una protección eficaz cuando entraban objetos extraños no triturables. El aumento de temperatura del eje principal y de la camisa de cobre fue alto y las piezas de desgaste se consumieron rápidamente, lo que afectó el suministro de la temporada alta. El proyecto se actualizó a una trituradora de cono compuesta Zhongyu Dingli para trituración secundaria. El material de alimentación es material de granito después de la trituración con mandíbulas. La capacidad operativa real es de unas 250 toneladas por hora. Los productos terminados se suministran a plantas mezcladoras de asfalto, bases de carreteras y plantas dosificadoras de concreto comerciales. El equipo está equipado con una estación de bombeo dual de lubricación con aceite fino y está conectado al sistema de detección de circuito cerrado de la línea original. Comentarios de los clientes: el sistema hidráulico de limpieza de cavidades puede levantar y limpiar rápidamente la cavidad durante un bloqueo ocasional de la cámara. El trabajo de limpieza de cavidades que antes requería varias horas se acorta considerablemente. La protección contra sobrecarga del resorte descargó eficazmente objetos extraños en múltiples ocasiones cuando se mezclaron piezas de metal, sin dañar la unidad principal. El perfil laminado de la cámara de trituración hace que el tamaño de las partículas del producto terminado sea uniforme, reduce la descamación y el contenido de alargamiento y reduce la carga circulante del circuito cerrado. La temperatura del aceite de retorno del sistema de lubricación con aceite fino permanece estable dentro del rango requerido. El aumento de temperatura del eje principal y del manguito de cobre es bajo. Se amplían los intervalos de cambio de aceite lubricante. El tiempo de inactividad por fallas se reduce notablemente. Tanto la capacidad de la temporada alta como la estabilidad de la oferta cumplen con las expectativas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se maneja el bloqueo de la cámara y el material acumulado en la cavidad? ¿Cuánto tiempo dura el apagado?

Esta máquina está equipada con un sistema hidráulico de limpieza de cavidades (trituradora de cono de limpieza hidráulica de cavidades que reduce el tiempo de inactividad y facilita el mantenimiento). Cuando se produce un apagado anormal, como un bloqueo instantáneo de la cámara, el levantamiento hidráulico puede aumentar el espacio entre el cono fijo y el cono móvil, limpiando rápidamente el material acumulado en la cámara de trituración. La operación es conveniente, se ahorra significativamente el tiempo de mantenimiento y se evitan tiempos de inactividad prolongados que afectan el progreso de la producción.

P2: ¿Los objetos extraños no triturables que ingresen a la cámara de trituración dañarán el equipo?

No. El equipo utiliza resortes de aleación de acero de alto rendimiento como núcleo del sistema de protección contra sobrecargas (protección de seguridad de material no triturable de trituradora de cono del sistema de protección contra sobrecargas de resortes). El manguito de soporte y el marco están comprimidos mediante resortes. Cuando entran objetos extraños no triturables o la máquina se sobrecarga, los resortes se comprimen y se deforman, ampliando la abertura de descarga y descargando los objetos extraños, luego se reinician automáticamente. Esto garantiza eficazmente la seguridad de la unidad principal y evita daños a los componentes centrales.

P3: ¿Cómo son el rendimiento de la lubricación, la vida útil y el mantenimiento diario?

El equipo está equipado con un sistema de circulación de lubricación de aceite fino dedicado y suministro de aceite de bomba dual (trituradora de cono de bomba dual con lubricación de aceite fino, funcionamiento estable y larga vida útil). La temperatura del aceite de retorno se controla dentro de los 60 grados Celsius. El sistema de filtración de aceite garantiza que el dispositivo de transmisión no se desgaste accidentalmente. El aumento de temperatura del eje principal y del manguito de cobre es bajo, la vida útil es larga y los intervalos de mantenimiento se extienden. Al mismo tiempo, las piezas clave están fabricadas con materiales especiales. El eje principal está soportado en los extremos superior e inferior, y el brazo de fuerza de trituración es largo (principio de laminación gran relación de reducción trituradora de cono tamaño de partícula uniforme baja circulación), lo que reduce las cargas sobre los cojinetes, los engranajes y el marco. El tamaño de las partículas del producto terminado es uniforme, el funcionamiento general es confiable y el tiempo de inactividad es bajo.

P4: ¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

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