Trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro para equipos de alta resistencia con engranajes cónicos en espiral de trituración media y secundaria

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Descripción general del equipo

Posicionamiento del producto: Esta es una trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro diseñada para aplicaciones de trituración secundaria y de segunda etapa. Su diseño central presenta una transmisión de engranajes cónicos en espiral de alta resistencia y cojinetes deslizantes de cuña de aceite. Se utiliza para la trituración de segunda etapa de materiales duros como granito, basalto y mineral, desempeñando un papel de conexión clave en grandes minas y líneas de producción de agregados, con alta confiabilidad, funcionamiento suave y larga vida útil.

Aspectos destacados del equipo

Sistema de transmisión dedicado: Adopta una transmisión de engranajes cónicos en espiral, lo que proporciona una alta capacidad de carga, una transmisión suave y poco ruido. El engrane de engranajes permanece estable bajo cargas pesadas a largo plazo, lo que reduce el daño por impacto a la cadena de transmisión.
Diseño avanzado de cojinete deslizante: gran capacidad de carga y fuerte capacidad antiadherencia, con buena adaptabilidad a condiciones duras como mucho polvo y alto impacto. El rodamiento adopta un diseño especial de cuña de aceite, que forma una película de aceite lubricante estable en la superficie de contacto entre el eje y el rodamiento, evitando la fricción directa, reduciendo la generación de calor y extendiendo la vida útil del rodamiento.
Estructura de un solo cilindro hidráulico: el eje principal está sostenido por un solo cilindro hidráulico en la parte inferior. El ajuste de la apertura de descarga y la protección contra sobrecarga se logran hidráulicamente. La limpieza de la cámara es conveniente, la estructura es simple y hay pocos puntos de mantenimiento.
Cuerpo de acero fundido: Los componentes clave utilizan tecnología de acero fundido, lo que proporciona buena rigidez y alta resistencia, capaz de soportar la alta fuerza de trituración continua de la etapa de trituración secundaria.
Tipo de cavidad seleccionado por aplicación: El tipo estándar se usa para trituración secundaria, el tipo de cabeza corta se usa para trituración fina y el tipo medio se usa para transición secundaria a fina. Se puede realizar una selección flexible según el posicionamiento de la línea de producción.

Escenarios de aplicación

Etapa de trituración secundaria en grandes plantas de procesamiento de minas de metales para hierro, cobre y oro, ubicada después de la trituración primaria de la trituradora de mandíbulas y antes de la trituración fina o molienda de bolas.
Trituración de segunda etapa en líneas de producción de agregados de roca dura, procesando materiales altamente abrasivos como granito, basalto y diabasa.
Trituradora secundaria principal en líneas de arena y áridos, formando un circuito cerrado con cribas vibratorias para suministrar materiales terminados de forma estable.
Actualización y sustitución de líneas de producción existentes: sustitución de antiguos equipos de trituración secundaria por una estructura hidráulica de un solo cilindro para simplificar el mantenimiento y el ajuste.

Flujo de proceso

1. Recepción de material en la parte frontal: El material después de la trituración primaria de la trituradora de mandíbulas se alimenta uniformemente a la máquina a través de un depósito intermedio y un alimentador vibratorio, evitando cargas e impactos desiguales.
2. Protección contra la eliminación de hierro: se configura un eliminador de hierro en la etapa de transporte para evitar que objetos metálicos entren en la cámara de trituración y dañen los revestimientos y el eje principal.
3. Trituración secundaria: el material ingresa a la cavidad de la trituradora de cono de un solo cilindro y se tritura mediante extrusión bajo trituración por laminación, con un tamaño de partícula significativamente reducido.
4. Cribado en circuito cerrado: Los productos triturados se clasifican mediante cribas vibratorias multicapa. El material calificado ingresa a los productos terminados. El material de gran tamaño regresa a la trituradora de cono mediante una correa de retorno para formar un circuito cerrado.
5. Ajuste de descarga: La abertura de descarga se ajusta a través del sistema hidráulico para compensar el desgaste del revestimiento, asegurando un tamaño de partícula del producto terminado estable a largo plazo.
6. Protección y monitoreo ambiental: Trabajos de transporte cerrados con recolección de polvo por impulsos y supresión de polvo por aspersión. El PLC monitorea la corriente, la presión y la temperatura del aceite en tiempo real, con alarmas automáticas en caso de anormalidades.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: selección del tipo y modelo de cavidad según la dureza del material, el tamaño de alimentación y la capacidad objetivo. Complete el diseño del equipo, la circulación en circuito cerrado y los cálculos de costo por tonelada simultáneamente.
Fabricación de equipos: las piezas centrales de acero fundido y el procesamiento de engranajes se controlan de forma independiente. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega. Las dimensiones clave se inspeccionan unidad por unidad.
Instalación y puesta en marcha: se proporcionan planos de cimentación y orientación de instalación. Se completan la alineación en el sitio, la puesta en servicio hidráulica, la calibración de la apertura de descarga y la operación de prueba con el material. Se proporciona capacitación al operador.
Encomienda de operación y mantenimiento: Se proporcionan planes de suministro de piezas de desgaste, inspecciones periódicas y diagnóstico remoto. Se puede encomendar la operación y el mantenimiento a largo plazo para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Caso y datos del proyecto

Un productor de agregados de roca dura en Marruecos agregó capacidad de trituración secundaria detrás de una línea de trituración primaria de trituradora de mandíbulas existente, seleccionando una trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro como la principal máquina de trituración secundaria para procesar fuentes locales de materiales mixtos de granito y basalto. Una vez que el proyecto se puso en producción, la etapa de trituración secundaria operó de manera estable dentro del rango de capacidad de diseño a largo plazo, con una baja tasa de fallas del equipo. La transmisión de engranajes y los cojinetes deslizantes funcionaron suavemente en condiciones de mucho polvo y cargas pesadas continuas, sin aumento anormal de la temperatura del aceite. La función de ajuste de la apertura de descarga hidráulica permitió que el tamaño de las partículas del producto terminado permaneciera constante después del desgaste del revestimiento, sin inspecciones frecuentes de parada. El cliente quedó satisfecho con la estabilidad de la operación y la carga de trabajo de mantenimiento, y continuó adoptando la misma configuración para la etapa de trituración secundaria de la segunda línea de agregados, mientras agregaba existencias de revestimientos y otras piezas de desgaste.

Preguntas frecuentes

1. ¿Dónde es adecuada la trituradora de cono de un solo cilindro en la línea de producción? ¿Puede realizar tareas de trituración secundaria?

La trituradora de cono hidráulica de un solo cilindro se utiliza principalmente para la trituración secundaria y la trituración de segunda etapa, se instala después de la trituración primaria de la trituradora de mandíbulas y antes de la trituración fina o el cribado. La trituradora de cono de un solo cilindro para planta de trituración secundaria mediana está diseñada para esta etapa: la cavidad estándar maneja la trituración secundaria y la cavidad de cabeza corta maneja la trituración fina. Seleccionaremos el tipo de cavidad de acuerdo con el tamaño de su alimentación, la producción objetivo y los requisitos del producto terminado, en lugar de simplemente aplicar un modelo.

2. ¿Son confiables la transmisión de engranajes y los cojinetes deslizantes en condiciones de mucho polvo?

Sí, son confiables. La trituradora de cono con cojinete deslizante de cuña de aceite para planta minera adopta un diseño de cuña de aceite especial, formando una película de aceite estable en la superficie de contacto entre el eje y el cojinete, evitando la fricción directa y reduciendo la generación de calor. El cojinete deslizante en sí tiene una gran capacidad de carga y una fuerte capacidad antiadherencia, lo que lo hace más adecuado para entornos con mucho polvo y alto impacto que las estructuras rodantes. La transmisión de engranajes cónicos en espiral proporciona una alta capacidad de carga, un engrane suave y poco ruido. Combinado con una lubricación con aceite fino y un control de la temperatura del aceite, puede funcionar de forma continua a largo plazo. Especificaremos los intervalos de lubricación y cambio de aceite en el esquema y configuraremos las alarmas de presión y temperatura del aceite.

3. ¿La estructura hidráulica de un solo cilindro es conveniente para el ajuste y mantenimiento? ¿Cómo se mantiene estable el tamaño de las partículas después del desgaste del revestimiento?

Es conveniente. Los modelos proporcionados por el proveedor chino de trituradora de cono de un solo cilindro para la planta trituradora de granito y basalto ajustan la abertura de descarga a través de un solo cilindro hidráulico en la parte inferior. Después del desgaste del revestimiento, la compensación se puede realizar en cualquier momento sin desmontar la máquina ni añadir cuñas. Esto mantiene la consistencia a largo plazo del tamaño de las partículas del producto terminado y también simplifica la protección contra sobrecargas y la limpieza de la cavidad. Calibraremos el valor de referencia de la apertura de descarga durante la instalación y la puesta en servicio, y proporcionaremos ciclos de inspección del revestimiento y planes de repuestos en la tarea de operación y mantenimiento, programando reemplazos dentro de las ventanas de mantenimiento planificadas.

4.¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

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