Descripción general del equipo

Posicionamiento del producto: Esta es una trituradora de cono hidráulica de trituración media y fina para minas metálicas y no metálicas, cemento, arena y grava, metalurgia y otras industrias. Adopta una estructura de husillo fijo y el principio de trituración entre partículas y puede procesar diversos minerales y rocas por debajo de la dureza Protodyakonov aplicable. Es adecuado para minas pequeñas y medianas y también puede realizar tareas de trituración medianas y finas en grandes líneas de agregados de arena y grava. Es un modelo principal general que equilibra la eficiencia de trituración, la forma del producto terminado y la estabilidad operativa.

Aspectos destacados del equipo

• Estructura eficiente y compacta: el diseño del eje fijo proporciona una gran capacidad de carga. Toda la máquina es compacta, de pequeño volumen y alta eficiencia de trituración, lo que ahorra espacio en el diseño de la planta.

• Principio de trituración entre partículas: los materiales se comprimen entre sí en la cavidad de trituración, lo que mejora la eficiencia de trituración, aumenta la proporción de material fino y reduce las partículas alargadas y escamosas, al tiempo que reduce el consumo de acero de las piezas de desgaste.

• Sistema de rodamiento avanzado: utiliza un rodamiento deslizante con casquillo de bronce y estaño, que mantiene una capacidad de carga muy alta en ambientes polvorientos y de alto impacto y funciona mejor que los equipos con rodamientos.

• Control de temperatura inteligente y transmisión estable: el sensor de temperatura de retorno de aceite garantiza un funcionamiento estable. La transmisión de engranajes cónicos en espiral es confiable, silenciosa y de larga vida útil.

• Resistencia al desgaste y fácil mantenimiento: la pared del cono está engrosada. Con el método mejorado de fijación del revestimiento, no se necesita pegamento de relleno, el reemplazo de las piezas desgastadas es rápido y sencillo y se reduce el costo de mantenimiento.

• Lubricación y enfriamiento eficientes: integra lubricación hidráulica y un sistema de aceite fino, adopta un sello laberíntico sin contacto y está equipado con un enfriador de aire de alta eficiencia, lo que extiende la vida útil del equipo y garantiza el efecto de enfriamiento.

• Circuito de aceite seguro y respuesta rápida: las tuberías de aceite de gran diámetro y el acumulador de gran capacidad del cilindro de seguridad proporcionan un buen rendimiento del amortiguador, una respuesta más rápida y una operación más segura.

• Fácil instalación y baja inversión: la base de montaje flotante hace que la instalación sea más conveniente, reduce los requisitos de cimentación, ahorra tiempo y energía de construcción y reduce la inversión del usuario.

• Amplia cobertura de capacidad: La capacidad de procesamiento cubre un amplio rango y puede adaptarse a escenarios de diferentes escalas, desde minas pequeñas y medianas hasta grandes plantas de arena y grava.

Escenarios de aplicación

• Etapas de trituración media y fina en minas metálicas y no metálicas, procesando minerales y rocas por debajo de la dureza Protodyakonov aplicable.

• Trituración de materias primas y clinker en la industria cementera y procesamiento de cargas en la industria metalúrgica.

• Configuración principal de trituración media y fina, desde minas pequeñas y medianas hasta grandes plantas de agregados de arena y grava.

• Actualización y renovación de la línea de producción: sustitución de equipos antiguos de trituración media y fina con gran tamaño mediante el uso de una estructura compacta y bajos requisitos de cimentación.

Flujo de proceso

1. Alimentación frontal: después de la trituración gruesa, los materiales ingresan a la máquina de manera uniforme a través de un depósito intermedio y el equipo de alimentación para evitar cargas descentradas e impactos. La protección contra la desferrización está configurada en la parte frontal.

2. Trituración media y fina entre partículas: después de que los materiales ingresan a la cavidad de trituración, se trituran mediante extrusión mutua. La proporción de material fino aumenta, las partículas alargadas y escamosas se reducen y se mejora la forma de las partículas.

3. Cribado en circuito cerrado: Los productos triturados se clasifican mediante una criba vibratoria. El material calificado ingresa al producto terminado y el material de gran tamaño es devuelto por la cinta de retorno para formar un circuito cerrado.

4. Control de descarga y tamaño de partículas: la abertura de descarga se configura y ajusta de acuerdo con los requisitos del producto terminado para compensar el desgaste del revestimiento y garantizar un tamaño de partícula estable a largo plazo.

5. Garantía de lubricación y control de temperatura: Los sistemas hidráulicos y de lubricación con aceite fino funcionan continuamente. La temperatura de retorno del aceite se controla en tiempo real y el sistema de refrigeración por aire garantiza una temperatura estable del aceite.

6. Mantenimiento y reemplazo de piezas: los revestimientos se pueden fijar sin pegamento de relleno, lo que simplifica el reemplazo de piezas. La base flotante y la estructura compacta también facilitan el acceso para mantenimiento.

Contenido del servicio

• Diseño de la solución: De acuerdo con la dureza del mineral, el tamaño de la alimentación, la capacidad objetivo y las especificaciones del producto terminado, llevamos a cabo la selección del tipo y modelo de cavidad, la configuración completa del circuito cerrado y el cálculo del costo de las toneladas.

• Fabricación de equipos: las piezas centrales, como el husillo fijo, el cono y los revestimientos, se procesan de forma independiente con control de materiales. La inspección del ensamblaje y la prueba de funcionamiento se completan antes de la entrega.

• Instalación y puesta en servicio: la base flotante reduce los requisitos de cimentación. El trabajo en el sitio incluye posicionamiento, puesta en servicio del sistema hidráulico y de lubricación, calibración de la apertura de descarga y prueba de carga, así como capacitación del operador.

• Alojamiento de operación y mantenimiento: proporcionamos planes de suministro para revestimientos y otras piezas de desgaste, inspecciones regulares y diagnóstico remoto, y podemos realizar alojamiento de operación y mantenimiento a largo plazo para garantizar el funcionamiento continuo de la sección de trituración media y fina.

Caso y datos del proyecto

Un cliente minero en Albania que operaba minas de piedra caliza y de metal necesitaba un dispositivo de trituración medio y fino que pudiera manejar tanto piedra caliza como mineral de dureza media durante una actualización de la línea de producción. El sitio tenía un espacio de taller limitado y el cliente no quería una construcción de cimientos a gran escala. Después de que el proyecto adoptara una trituradora de cono hidráulica cilíndrica, la estructura compacta y la base de montaje flotante permitieron que el equipo fuera dispuesto en el taller original, y el trabajo de construcción de cimientos se redujo significativamente. El cojinete deslizante del buje de bronce y estaño funcionó suavemente en condiciones de mucho polvo y de impactos frecuentes, sin problemas relacionados con el cojinete. La trituración entre partículas redujo las partículas alargadas y escamosas en el producto terminado, aumentó la proporción de material fino y mantuvo estable el tamizado posterior y el tamaño de las partículas del producto terminado. Los comentarios de los clientes fueron que el reemplazo del revestimiento era más fácil que con el equipo original, no era necesario el tiempo de espera del pegamento de relleno y la carga de trabajo de mantenimiento diario disminuyó. La misma configuración del modelo se utilizó posteriormente en la segunda fase de expansión de la capacidad agregada.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tan duro puede ser el mineral? ¿El material duro dañará el rodamiento?

Esta máquina sirve para la trituración media y fina de diversos minerales y rocas por debajo de la dureza Protodyakonov aplicable. La trituradora de cono hidráulica con cojinete deslizante de bronce y estaño para planta de mineral utiliza un cojinete deslizante con casquillo de bronce y estaño, que mantiene una capacidad de carga muy alta en ambientes polvorientos y de alto impacto y funciona mejor que los equipos con rodamientos. El sensor de temperatura de retorno del aceite monitorea la temperatura del aceite en tiempo real y el enfriador de aire de alta eficiencia garantiza un sistema de lubricación estable. Durante la selección, primero confirmaremos la dureza del mineral y el tamaño de alimentación, y procederemos solo si se encuentran dentro del rango aplicable. Si están fuera del rango, lo declararemos honestamente y brindaremos una solución alternativa.

2. ¿Es problemático el reemplazo del revestimiento? ¿Se puede reducir el coste de mantenimiento?

La trituradora de cono de husillo fijo n.º para minería y plantas de grava y arena utiliza una pared cónica engrosada y un método de fijación del revestimiento mejorado. No se necesita pegamento de relleno durante el reemplazo, por lo que se elimina el tiempo de espera de curado y el reemplazo de piezas se simplifica significativamente. Con la estructura de husillo fijo y el sistema de lubricación hidráulica integrado, los elementos de inspección diaria son pocos. El principio de trituración entre partículas también reduce el consumo de acero de las piezas de desgaste, por lo que disminuye el costo general de mantenimiento.

3. ¿Se puede instalar si el espacio del taller es limitado y las condiciones de construcción de los cimientos son normales?

Sí. La trituradora de cono hidráulica cilíndrica para la industria cementera y metalúrgica utiliza una base de montaje flotante, lo que facilita la instalación y reduce los requisitos de cimentación, lo que ahorra tiempo y energía de construcción y reduce la inversión. Toda la máquina tiene una estructura compacta y un volumen pequeño, por lo que no requiere mucho espacio en el taller y es muy adecuada para la renovación de talleres antiguos y proyectos con espacio limitado. Primero verificaremos las dimensiones de su taller, las condiciones de los cimientos y los requisitos de capacidad, y luego determinaremos el modelo y el plano de distribución.

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