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Tipo de Pago:T/T,D/P,L/C
Incoterm:CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Double Roll Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Llevando, Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: T/T,D/P,L/C
Incoterm: CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
En el negocio de la calcinación de cal, existe una regla estricta: cualquier piedra caliza que entre en el horno determina la cal que sale.
Si se introduce un montón de finos en el horno, lo que se obtiene es cal viva inconsistente. El contenido de CaO quemado en exceso y el quemado insuficientemente se mezclan y se ve afectado, al igual que el precio de venta. Por otro lado, si la alimentación del horno es uniforme en tamaño y forma, la distribución del flujo de aire dentro del horno es uniforme, las reacciones de calcinación se completan y se obtiene cal de alta actividad con calidad estable.
Esta trituradora de rodillos de doble diente está construida específicamente para ese propósito.
Está diseñada específicamente para la industria de la calcinación de cal, no para una máquina genérica que haya sido modificada y vendida. Cuando la piedra caliza ingresa a esta máquina, está sujeta a una combinación de tres fuerzas: corte, extrusión y tensión. El resultado es un alto rendimiento en grumos y una forma de partícula uniforme y regular. Cada pieza de piedra caliza se tritura con precisión hasta alcanzar el tamaño adecuado para alimentar el horno, sentando una base de calidad para la calcinación posterior.
La carcasa presenta una estructura ensamblada, como un "empalme estilo LEGO", como dicen algunos de nuestros clientes. Las piezas de desgaste son rápidas y fáciles de reemplazar, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. El disco dentado triturador utiliza un diseño de desmontaje de un solo disco, lo que simplifica la instalación en el sitio sin una depuración compleja: el equipo puede entrar en producción rápidamente.
El disco dentado está hecho de acero templado y revenido con bajo contenido de carbono y alta resistencia al desgaste; considérelo como una "armadura resistente al desgaste" para el borde aplastante. Ofrece alta dureza, tenacidad robusta, resistencia al desgaste excepcional y resistencia al impacto. Si se produce desgaste localizado, los dientes individuales se pueden reparar soldando sin reemplazar todo el disco, lo que extiende considerablemente la vida útil general.
El diseño de control ajustable de tres centros, que ajusta la excentricidad del eje excéntrico, actúa como un "regulador de tamaño de partículas de precisión", asegurando un tamaño de partículas de descarga estable y controlable para que la piedra caliza triturada siempre cumpla con los estándares de calcinación.
El acoplamiento hidráulico limitador de par en el extremo del motor actúa como una "guardia de seguridad inteligente": permite un arranque suave del motor al mismo tiempo que proporciona protección contra sobrecargas y aísla la vibración y el impacto para proteger el equipo.
La estructura de sellado de tres etapas, que combina sellos laberínticos y anulares, actúa como un "escudo de precisión a prueba de polvo", protegiendo la cámara del rodamiento de interferencias ambientales y extendiendo efectivamente la vida útil del rodamiento. El sistema de lubricación automática de gran capacidad actúa como un "administrador de mantenimiento inteligente", completando automáticamente las operaciones de inyección de aceite y reduciendo drásticamente el tiempo de mantenimiento manual.
Esta trituradora de rodillos de doble diente de alta eficiencia es un poderoso asistente en la industria de la calcinación de cal. Con sus ventajas de trituración precisa, confiabilidad estable y fácil mantenimiento, ayuda a las operaciones a reducir costos y aumentar la eficiencia.
Esta máquina es mejor en la preparación de piedra caliza para la calcinación de cal, pero hace más que eso:
Líneas de producción de calcinación de cal: piedra caliza triturada para alimentación de hornos. La tasa global afecta directamente la calidad de la cal y el precio de venta. La trituradora de rodillos de doble diente desempeña un papel fundamental para garantizar un tamaño de partícula uniforme y regular para la alimentación del horno.
Líneas de producción de cemento: piedra caliza y aditivos triturados para alimentación de hornos de cemento. El tamaño uniforme de las partículas mejora la eficiencia del horno y reduce el consumo de calor. Las trituradoras de doble rodillo se utilizan ampliamente en la industria del cemento para piedra caliza y materiales similares.
Preparación de fundente metalúrgico: piedra caliza y dolomita trituradas en tamaños específicos para la fabricación de acero. El tamaño constante del fundente afecta directamente la calidad del acero y la eficiencia de la desulfuración.
Desulfuración de centrales eléctricas: polvo de piedra caliza para FGD (desulfuración de gases de combustión). Cuanto más uniforme sea la piedra caliza triturada antes del molino, mayor será la eficiencia del molino y menor el consumo de energía.
Producción de cal activa: la cal activa de alta calidad exige una consistencia de tamaño de materia prima extremadamente alta. La trituradora de rodillos de doble diente minimiza el exceso de trituración, preservando la tasa de grumos y la actividad de la cal.
Producción de Placas de Yeso – Yeso triturado para calcinación. El yeso con alto contenido de humedad se manipula sin obstrucciones.
Preparación de materias primas químicas: trituración primaria de roca fosfórica, barita, fluorita y otras materias primas químicas. El tamaño uniforme de las partículas garantiza reacciones químicas posteriores completas.
Preparación de materia prima de vidrio: trituración de piedra caliza, dolomita, carbonato de sodio y otras materias primas de vidrio. Las partículas demasiado finas afectan la calidad de fusión del vidrio; la función de bajo aplastamiento excesivo de esta máquina es perfecta.
Materiales refractarios: trituración de bauxita, magnesita y otras materias primas refractarias con alto contenido de alúmina. El tamaño uniforme de las partículas afecta directamente la densidad y resistencia de los productos refractarios.
Producción de ladrillos y tejas: esquisto y arcilla triturados para la fabricación de ladrillos. El tamaño uniforme de las partículas garantiza la compacidad del ladrillo y la calidad de la cocción.
Agregado para carreteras: rocas de dureza media, como piedra caliza y dolomita, trituradas para formar capas de base para carreteras. La forma cúbica de las partículas mejora la compactación y la capacidad de carga.
Reciclaje de residuos de construcción: hormigón demolido y mampostería triturada para su reutilización. Un bajo nivel de trituración significa más agregado reciclado utilizable.
Plantas de coque – Carbón coquizable triturado para alimentación de hornos de coque. El tamaño uniforme de las partículas de carbón afecta directamente la resistencia del coque y el tamaño de los grumos.
La fuente de calcinación de cal de calidad comienza en la etapa de trituración.
Alimentación: la piedra caliza grande ingresa a la cámara de trituración en forma de V desde la tolva. Se recomienda un removedor de hierro aguas arriba para mantener fuera los dientes de la excavadora, las brocas y otros metales atrapados.
Trituración: dos rodillos dentados que giran en sentido contrario arrastran la piedra caliza hacia el espacio entre rodillos. Las fuerzas de corte, extrusión y tensión trabajan juntas para romper la piedra a lo largo de planos de fractura naturales, no por aplastamiento. Los grumos que deseas permanecen intactos; Las multas que no deseas se minimizan.
Control de tamaño: el diseño de control ajustable de tres centros regula el tamaño de la descarga ajustando la excentricidad del eje excéntrico. Configúrelo al tamaño que desee para la alimentación del horno. Una vez configurado, el bloqueo mecánico lo mantiene estable durante el funcionamiento, sin deriva.
Protección contra sobrecarga: si ingresa metal atrapado o material no triturable, el acoplamiento hidráulico se desliza automáticamente para limitar el torque: el motor no se quema y los engranajes no se rompen. Una vez que la falla desaparece, se reinicia automáticamente, no hay piezas que reemplazar.
Descarga – La piedra caliza triturada sale por el fondo, de tamaño uniforme y forma regular, lista para el horno. Para los hornos de cal, realizar esta etapa correctamente facilita mucho la etapa de calcinación.
Diseño de soluciones: nuestros ingenieros trabajan con usted para determinar el proceso, el equipo y el diseño. Dureza de la piedra caliza, requisitos de capacidad, tamaño de descarga, tipo de horno: todo esto lo calculamos antes de recomendar una solución.
Fabricación de equipos: construido en instalaciones con certificación ISO y materiales de alta calidad. Cada unidad se somete a 72 horas de pruebas con carga y sin carga antes del envío, con un informe de prueba incluido.
Instalación y puesta en marcha: enviamos técnicos para la supervisión, alineación, cableado y calibración de la instalación in situ. Todo se marca y se prueba antes de la entrega.
Capacitación en operación y mantenimiento: capacitamos a sus operadores y personal de mantenimiento sobre la operación, el ajuste, el reemplazo de los discos dentados y el mantenimiento de rutina adecuados.
Subcontratación de mantenimiento: si no desea conservar su propio equipo de reparación, firmaremos un contrato de servicio: inspecciones periódicas, reemplazo de piezas y reparaciones de emergencia. Usted se centra en la producción de cal; Nos encargamos del lado de trituración. 
Tarmac Buxton Lime & Cement es el mayor productor de cal y productos de cal de alta calidad del Reino Unido. Recientemente compraron dos de nuestras trituradoras de doble rodillo de último diseño para sus plantas de Hindlow y Tunstead en Buxton. El equipo se utiliza para producir cal activa de alta pureza para aplicaciones industriales, incluida la fabricación de acero y bloques de hormigón.
Ambas trituradoras de doble rodillo son modelos de accionamiento hidráulico de 75x75: uno con rodillos dentados y otro con rodillos lisos. El equipo es especialmente adecuado para triturar materiales frágiles como la piedra caliza. La trituración se realiza en el punto de contacto entre los dos rodillos, y la separación entre los rodillos es totalmente ajustable para cumplir con los diferentes requisitos de tamaño del producto. En la planta de Buxton, las unidades funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, produciendo 330 toneladas de cal por día a partir de una alimentación de piedra caliza de 40 mm.
Una característica clave del diseño es el dispositivo de protección automática: cuando ingresa un objeto no triturable, los rollos se abren automáticamente para dejarlo pasar y luego se restablecen a la configuración de separación de rollos original, protegiendo efectivamente el equipo contra daños.
Ian Andrews, director de proyectos de Tarmac, comentó: "Los rodillos dobles están funcionando según las expectativas. Todos han funcionado bien durante todo el proceso. Desde el principio, estaban dispuestos a llevar a cabo una serie de pruebas, de las que fuimos testigos en Tarmac, utilizando una máquina de prueba de rodillos para determinar una especificación de máquina que satisficiera los requisitos precisos de nuestro producto".
Esta compra fue parte del importante programa de inversión de Tarmac, que incluía un nuevo horno de cal Maerz encargado en Tunstead.
Se estaba construyendo un proyecto de horno de cal en la provincia de Hoa Binh, en el norte de Vietnam, con inversión de un productor de cemento local. Conseguimos el contrato para suministrar una unidad trituradora de doble rodillo y los paneles de control asociados para este proyecto. El equipo fue puesto en servicio y puesto en marcha a mediados de 2020.
Esto representa otra aplicación exitosa de nuestras trituradoras de doble rodillo en la industria de la cal del Sudeste Asiático, fortaleciendo aún más nuestra posición en el mercado en la región.
Hemos puesto en marcha con éxito una planta trituradora de piedra caliza con rodillos de doble diente de 1.000 toneladas por hora en Indonesia. El equipo se utiliza para operaciones de trituración de piedra caliza a gran escala en una mina de piedra caliza local, suministrando materia prima de alta calidad para la producción de carburo de calcio y la calcinación de cal viva.
El proyecto tiene requisitos estrictos en cuanto a la tasa de grumos y la forma de las partículas. Nuestra trituradora de rodillos de doble diente cumplió perfectamente con los requisitos de producción con sus características de baja sobretrituración y alta tasa de grumos. El equipo ha estado funcionando de manera estable desde su puesta en servicio, con un tamaño de descarga uniforme, lo que le valió un gran reconocimiento por parte del cliente.
Una trituradora de martillos se basa en el impacto: potente pero difícil de controlar, y a menudo tritura la piedra caliza demasiado fina. Los hornos de cal odian demasiados finos: los finos tienen poca permeabilidad en el horno, lo que genera una calcinación desigual y una calidad de cal inconsistente y de baja actividad. Nuestra trituradora de rodillos de doble diente para la producción de calcinación de cal utiliza fuerzas de corte, extrusión y tensión para romper la piedra a lo largo de planos de fractura naturales. Alta tasa de grumos, pocos finos, alimentación uniforme al horno: mejores resultados de calcinación. Como lo demuestra el proyecto de Tarmac en el Reino Unido, las trituradoras de doble rodillo ofrecen resultados sobresalientes en aplicaciones de producción de cal.
El disco dentado está hecho de acero templado y revenido con bajo contenido de carbono, muy resistente al desgaste y con excelente dureza y tenacidad. Incluso con desgaste localizado o un diente astillado, no es necesario reemplazar todo el disco; simplemente solde, repare el diente dañado y continúe. Nuestra trituradora de rodillos dentados para el procesamiento de cal viva de piedra caliza presenta una estructura ensamblada y un diseño de desmontaje de un solo disco. Cuando necesite reemplazar un disco de dientes completos, no es necesario que levante todo el rollo; puede hacerlo en el sitio. Reemplace sólo los dientes desgastados, no todo el rollo. Tiempo de inactividad mínimo, sin pérdida de producción.
Nuestra trituradora de rodillos de servicio pesado para planta de alimentación de hornos de cal utiliza un diseño de control ajustable de tres centros: al ajustar la excentricidad del eje excéntrico se controla la separación de los rodillos y, por lo tanto, el tamaño de descarga. Una vez configurado, el bloqueo mecánico lo mantiene estable durante el funcionamiento, sin deriva ni fluctuación. Como se verificó en nuestros proyectos de Vietnam e Indonesia, el equipo mantiene un tamaño de partícula de descarga estable en diferentes condiciones operativas, cumpliendo consistentemente con las especificaciones de calcinación.
Cada operación de cal es diferente: mineral diferente, tipo de horno diferente, requisitos de capacidad diferentes. Ya hemos proporcionado soluciones de trituración personalizadas para clientes en el Reino Unido, Vietnam, Indonesia, Sudáfrica y muchos otros países. Podemos ayudarle a seleccionar el modelo, la configuración de dientes y la solución de proceso adecuados.
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