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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:Qingdao
Modelo: Double Roll Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Indonesia, Rusia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
El carbón es blando, pero genera muchos finos. Demasiadas multas significan un menor valor de mercado, más polvo durante el transporte y una menor eficiencia de combustión cuando se quema en una planta de energía. La piedra caliza es dura y muy abrasiva; la mayoría de las trituradoras se desgastan rápidamente al procesarla.
Nuestra trituradora de rodillos de doble diente está construida específicamente para ambos. Dos motores impulsan dos rodillos contrarrotativos de forma independiente, generando fuerzas de corte y compresión que rompen el material limpiamente en lugar de romperlo. La tasa de trituración excesiva es un 30% menor que la de las trituradoras de martillos, lo que significa más producto en grumos y menos desperdicio.
El tamaño del alimento llega hasta varios cientos de milímetros. El tamaño de salida se puede ajustar de 1 mm a 80 mm; el ajuste de cuña hidráulico o mecánico le permite cambiar las especificaciones sin detener la producción. La capacidad oscila entre 10 y 1000 toneladas por hora, por lo que se adapta tanto a plantas pequeñas como a operaciones grandes. Las superficies de los rodillos están hechas de acero aleado de alta calidad: una vida útil de 3 a 5 veces más larga que los rodillos estándar. El marco de alta resistencia utiliza una construcción de acero que alivia la tensión y se mantiene estable durante el funcionamiento continuo.
La protección hidráulica contra sobrecarga se activa automáticamente cuando el material no triturable ingresa a la cámara: los rodillos se separan y protegen la máquina contra daños. Las carcasas de rodamientos selladas mantienen fuera el polvo y la humedad, lo que extiende los intervalos de mantenimiento en un 50 %. El sistema de lubricación automática se encarga del engrase por usted. El monitoreo de vibraciones detecta los problemas a tiempo antes de que causen una avería.
Esta máquina funciona mejor con carbón y piedra caliza, pero también maneja otros materiales:
Plantas de Preparación de Carbón – Carbón crudo triturado antes del lavado. El tamaño uniforme de las partículas mejora las tasas de recuperación. Las trituradoras suelen estar dispuestas dentro de la planta, utilizando flujo por gravedad desde diferencias de altura.
Centrales Térmicas – Carbón triturado para alimentación de calderas. Un menor aplastamiento excesivo significa menos polvo y una mejor eficiencia de combustión. Estas máquinas manejan carbón con alto contenido de humedad sin obstruirse.
Plantas de coquización: carbón coquizable triturado hasta obtener un tamaño uniforme. La consistencia de las partículas afecta directamente la calidad del coque. Las trituradoras de rodillos funcionan según el principio de compresión con una estructura simple y un funcionamiento estable.
Canteras de Caliza – Trituración primaria y secundaria de piedra caliza para hornos de cemento y hornos de cal. La proporción de trituración depende del tamaño del alimento y del espacio entre rodillos.
Plantas de cemento: piedra caliza y aditivos triturados a tamaños consistentes para una mejor eficiencia del horno.
Preparación de fundente metalúrgico: piedra caliza y dolomita trituradas en tamaños específicos para la fabricación de acero. El tamaño constante del fundente afecta directamente la calidad del acero.
Procesamiento de yeso: las plantas de paneles de yeso y las plantas de cemento necesitan un tamaño de partícula de yeso constante. El alto contenido de humedad se maneja sin problemas.
Preparación de esquisto y arcilla: las plantas de ladrillos y tejas necesitan un tamaño de partícula constante para una producción de ladrillos de calidad.
Procesamiento de sal: trituración de sal industrial y de calidad alimentaria. Un bajo exceso de trituración significa menos pérdida de producto.
Producción de fertilizantes: roca fosfórica y otros minerales triturados según las especificaciones. El tamaño uniforme de las partículas mejora la eficiencia de la reacción química.
Reciclaje de asfalto: pavimento de asfalto recuperado (RAP) triturado para su reutilización. La separación entre rodillos ajustable maneja los tamaños de alimentación variables típicos del RAP.
Agregado de base de carretera: varias rocas de dureza media trituradas para la subbase de la carretera y las capas superficiales. La forma cúbica de las partículas mejora la compactación y la capacidad de carga.
Procesamiento de pirofilita: pirofilita triturada para aplicaciones cerámicas y refractarias. El tamaño constante de las partículas afecta directamente la calidad del producto terminado.
Alimentación: el material ingresa a la cámara de trituración en forma de V desde la tolva. El sistema de alimentación hidráulica requiere que el tamaño de las partículas y la velocidad del rodillo coincidan.
Atracción: dos rodillos contrarrotativos atraen el material mediante fricción y gravedad. El diseño de la cámara en forma de V garantiza la máxima penetración del material y una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Trituración: fuertes fuerzas de compresión y cizallamiento rompen el material entre los rodillos. Se necesita atención especial para las fluctuaciones de dureza que pueden causar cargas de impacto.
Control de tamaño: la separación entre los rodillos determina el tamaño de la descarga. Ajuste hidráulico o mecánico de 1mm a 80mm sin parar la producción. Una vez configurado, el bloqueo mecánico lo mantiene estable durante el funcionamiento, sin deriva.
Protección contra sobrecarga: si ingresa material no triturable, el sistema de protección hidráulica separa automáticamente los rollos. Ya sea que se trate de una dureza excesiva o de metales atrapados, los componentes clave están protegidos contra daños.
Descarga: el material triturado sale por el puerto de descarga inferior. Tamaño de partícula uniforme y forma cúbica: listo para la siguiente etapa del proceso.
Diseño de soluciones: nuestros ingenieros trabajan con usted en las características de los materiales, los requisitos de capacidad, las especificaciones de producción, la selección de equipos y el diseño de la planta.
Fabricación de equipos: construido en instalaciones certificadas ISO con materiales de alta calidad. Cada unidad se prueba antes del envío y se incluye un informe de prueba.
Instalación y puesta en servicio: enviamos técnicos para la supervisión de la instalación, alineación, cableado, calibración y pruebas de instalación en el sitio.
Capacitación en operación y mantenimiento: capacitamos a sus operadores y personal de mantenimiento sobre la operación adecuada, el ajuste de espacios, el reemplazo de rodillos y el mantenimiento de rutina.
Subcontratación de mantenimiento: si no desea conservar su propio equipo de reparación, firmaremos un contrato de servicio: inspecciones periódicas, reemplazo de piezas y reparaciones de emergencia. Te concentras en la producción; nosotros nos encargamos del mantenimiento.
Caso 1: Cantera de agregados de Tailandia
Un importante productor de agregados en Tailandia necesitaba aumentar la capacidad de producción y al mismo tiempo mantener un tamaño de partícula constante para las especificaciones de agregados de concreto. Instalaron nuestra trituradora de doble rodillo como etapa de trituración secundaria después de su trituradora de mandíbulas primaria.
Resultados: El diseño de la cámara de trituración en forma de V mejoró la penetración y el rendimiento del material. La separación hidráulica ajustable les permitió cambiar entre especificaciones de producto sin detener la producción. Las carcasas de rodamientos selladas ampliaron los intervalos de mantenimiento en un 50 %. La generación de finos fue significativamente menor que la de su trituradora de impacto anterior.
Caso 2: Planta Europea de Reciclaje de Residuos de la Construcción
Una instalación europea de reciclaje de residuos de construcción procesaba residuos de demolición con un alto contenido de humedad. Las trituradoras tradicionales se atascaban con frecuencia. Se cambiaron a nuestra trituradora de doble rodillo.
Resultados: La máquina maneja un contenido de humedad de hasta el 35% sin obstruirse. La protección contra sobrecarga hidráulica evita daños causados por objetos no triturables en el alimento. Un bajo nivel de trituración significa más agregado reciclado utilizable y menos desperdicio. El tiempo de inactividad se redujo en un 60 % en comparación con su equipo anterior.
Caso 3: Planta Nacional de Preparación de Carbón
Una planta de preparación de carbón necesitaba una solución de trituración confiable para su línea de procesamiento de carbón y ganga de carbón. Instalaron nuestra trituradora de rodillos de doble diente con configuración de rodillo dentado.
Resultados: La máquina funciona 24 horas al día, 7 días a la semana con un mantenimiento mínimo. El diseño energéticamente eficiente ofrece entre un 15 y un 20 % menos de consumo de energía que sus equipos anteriores. El sistema de lubricación automática reduce la atención diaria del operador. Los intervalos de mantenimiento se han ampliado significativamente.
Nuestra trituradora de rodillos de doble diente para trituración de piedra caliza y carbón maneja materiales de dureza media a blanda con una resistencia a la compresión de hasta 240 MPa y un contenido de humedad de hasta el 35 %. Esto incluye carbón, piedra caliza, yeso, sal, roca fosfórica, arcilla, esquisto, residuos de construcción y muchos otros. Se pueden adaptar diferentes configuraciones de rodillos (lisos, dentados o segmentados) a su tipo de material específico.
Nuestra trituradora de rodillos dentados para minería industrial de servicio pesado cuenta con ajuste de cuña hidráulico o mecánico que le permite ajustar el tamaño de descarga de 1 mm a 80 mm sin detener la producción. El sistema de ajuste mantiene la configuración estable durante la operación, sin deriva ni fluctuación. El diseño de la cámara de trituración en forma de V garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas en toda la producción.
Nuestra trituradora de servicio pesado para plantas de manipulación de carbón presenta rodillos que duran entre 3 y 5 veces más que los estándar porque utilizamos superficies de acero aleado de alta calidad. El reemplazo es rápido: nuestro sistema de acceso rápido reduce el tiempo de inactividad en un 60 %. Los soportes de rodamientos sellados prolongan los intervalos de mantenimiento en un 50 %. El sistema de lubricación automática se encarga del engrase por usted. Y la protección contra sobrecarga hidráulica se activa automáticamente cuando ingresa material no triturable. Menos mantenimiento, menos tiempo de inactividad y menor coste total de propiedad.
Cada operación es diferente: tipo de material, necesidades de capacidad, tamaño de alimentación, especificaciones de salida. Podemos ayudarlo a elegir el modelo y la configuración adecuados para sus requisitos específicos.
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