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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:Qingdao
Modelo: Double Roll Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Si se dedica al procesamiento de materiales de dureza media, ya sea piedra caliza para agregados de construcción, carbón para generación de energía o yeso para minerales industriales, ya conoce el ejercicio. Necesita una trituradora que funcione día tras día sin tener que cuidar a los niños constantemente. Necesita un tamaño de partícula consistente, no una máquina que se salga de las especificaciones a mitad de un turno. Y definitivamente no querrás cambiar los rollos cada pocos meses.
Nuestra trituradora de doble rodillo serie DLPG está diseñada exactamente para eso. Esta máquina cuenta con más de 30 años de experiencia en tecnología de trituración. La transmisión independiente de doble rodillo le brinda una fuerza de trituración equilibrada y le permite utilizar uno o dos rodillos según el material. El ajuste hidráulico del espacio de 2 mm a 25 mm significa que usted marca el tamaño de partícula exacto que necesita y permanece allí. La capacidad varía de 15 a 400 toneladas por hora en toda la serie: lo suficientemente pequeña para una operación de minerales especializados, lo suficientemente grande para una importante cantera de agregados.
Y los números hablan por sí solos: una vida útil del rollo un 50 % más larga que los materiales estándar, un 40 % menos de tiempo de inactividad por mantenimiento y un consumo de energía entre un 20 y un 25 % menor que los diseños convencionales. Hemos reducido el costo total de propiedad para que usted pueda concentrarse en la producción, no en las reparaciones.
Accionamiento independiente de doble rodillo: dos motores sincronizados alimentan cada rodillo por separado. Fuerza de trituración equilibrada, modos de operación flexibles (rodillo simple o doble según el material) y una eficiencia un 30 % mayor que los diseños convencionales.
Ajuste de precisión del espacio hidráulico: ajuste continuo de 2 mm a 25 mm. Cumple estrictas especificaciones internacionales (ISO 14688) para agregados de construcción. Configúrelo y olvídese: el sistema hidráulico mantiene estable el espacio durante el funcionamiento.
Acción de trituración de tres etapas: el material sufre compresión, corte y trituración entre rodillos contrarrotativos. Relación de trituración de hasta 1:15. La generación de finos es mínima porque no se rompe el material, sino que se fractura limpiamente a lo largo de los límites naturales.
Bajo exceso de trituración: la acción de trituración controlada produce menos del 10 % de finos en el producto final. Compare eso con las trituradoras de impacto que pueden producir entre un 25% y un 30% de finos. Eso es más producto vendible y menos desperdicio que sale por la puerta.
Rollos de acero aleado forjado: revestimiento de carburo de tungsteno o segmentos de dientes reemplazables. Vida útil un 50% más larga que los materiales estándar. Estos panecillos reciben una paliza y continúan.
Protección contra sobrecarga hidráulica: retracción automática cuando se encuentra con objetos no aplastables. Previene daños a ejes y rodamientos. Mantiene la producción en funcionamiento en lugar de detenerse en seco.
Marco reforzado: carcasa de acero soldado de alta resistencia con nervaduras de refuerzo estratégicas. Mantiene la rigidez durante el procesamiento industrial continuo. Los niveles de vibración y ruido se redujeron en un 25%.
Componentes de desgaste modulares: los segmentos de dientes y los revestimientos laterales reemplazables significan que no es necesario reemplazar todo el rollo cuando algo se desgasta. El tiempo de inactividad se redujo en un 40%.
Diseño sellado a prueba de polvo: el sistema de equilibrio de presión interno evita la contaminación por polvo de los lubricantes. La vida útil de los rodamientos se extendió en un 40%. Cumple con las normas medioambientales ISO 14001.
Extracción hidráulica de rollos: reemplazo de rollos seguro y eficiente en menos de 2 horas. 60% menos tiempo de mantenimiento que los diseños tradicionales.
Esta trituradora de doble rodillo cubre mucho terreno. Aquí es donde realmente brilla:
Producción de agregados: procesamiento de piedra caliza, dolomita y otras rocas de dureza media para obtener agregados de construcción. Las aplicaciones de hormigón y asfalto exigen un tamaño de partícula y una forma cúbica consistentes. Esta máquina ofrece ambos. Los operadores de canteras que ejecutan estos circuitos de rodillos hidráulicos pesados informan de un aumento inmediato del 35% en el rendimiento de arena utilizable.
Procesamiento de carbón: carbón térmico, carbón coquizable, ganga de carbón para centrales eléctricas. La baja generación de finos significa menos polvo en el sistema de manipulación y una mejor eficiencia de combustión en la caldera. Las plantas de preparación de carbón, las fábricas de cemento y las plantas de energía utilizan trituradoras de rodillos dentados por su capacidad para mantener un tamaño de descarga uniforme.
Minerales industriales: yeso, piedra caliza y otros minerales frágiles triturados en tamaños de partículas precisos para aplicaciones de cemento, productos químicos y fabricación. Sal, cal, vidrio, caolín, ladrillo... si es friable y de dureza media, esta máquina se encarga de ello.
Reciclaje de residuos de construcción y demolición: transforma el hormigón, las fresas de asfalto y los ladrillos demolidos en agregados reutilizables. El proceso de trituración flexible preserva la estructura interna de los materiales reciclados, evitando una trituración excesiva que afectaría el rendimiento. La mezcla asfáltica reciclada conserva su granulometría para su reutilización directa en la rehabilitación de carreteras, lo que reduce los costos de materia prima entre un 30% y un 50%.
Operaciones mineras: mineral de baja ley y sobrecarga procesados en productos vendibles con un consumo mínimo de energía. El mecanismo de corte, compresión y tracción lo hace particularmente eficaz para minerales de dureza media.
Plantas dosificadoras de concreto comerciales: producen arena y agregados fabricados sin descamación, lo que aumenta directamente la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto finales.
Instalaciones de mezcla de asfalto: Procesamiento de pavimento asfáltico recuperado (RAP) y agregados con control de tamaño preciso.
Plantas de arena fabricadas: conversión de gravilla en arena para hormigón de alta adherencia.
Fabricación de vidrio: trituración de carbonato de sodio, piedra caliza y otras materias primas hasta obtener tamaños de partículas consistentes.
Producción de Cerámica y Refractarios – Procesamiento de arcillas, feldespatos y otras materias primas cerámicas.
Producción de fertilizantes: trituración de roca fosfórica y otros piensos minerales.
Procesamiento químico: reducción de sal, productos químicos y otros minerales industriales a especificaciones precisas.
Plantas de energía: soluciones eficientes de trituración de carbón con finos mínimos para la generación de energía térmica.
Ubicaciones remotas: el diseño de alta durabilidad y bajo mantenimiento significa menos llamadas de servicio y menos dependencia de técnicos especializados.
Etapa 1: Preparación de la alimentación: la materia prima ingresa a través de un alimentador vibratorio o una cinta transportadora. Recomendamos un dispositivo de desferrización aguas arriba para proteger los rodillos contra daños por metales atrapados.
Etapa 2: Trituración primaria/secundaria: el material ingresa entre dos rodillos contrarrotativos. La transmisión independiente de doble rodillo ofrece una fuerza de trituración equilibrada. En el caso del carbón, la configuración dentada se agarra y se fractura de manera eficiente. Para los agregados, los rodillos lisos o segmentados proporcionan la compresión precisa necesaria.
Etapa 3: Reducción en tres etapas: el material se somete a compresión, corte y trituración a medida que avanza a través del espacio entre rodillos. La proporción de trituración puede alcanzar hasta 1:15, lo que significa una reducción significativa del tamaño en una sola pasada.
Etapa 4: Control del tamaño de las partículas: el sistema de ajuste de espacio hidráulico le permite establecer el tamaño de descarga de 2 mm a 25 mm. El bloqueo mecánico positivo mantiene el ajuste estable durante el funcionamiento. Sin deriva, sin fluctuaciones.
Etapa 5: Protección contra sobrecarga: si ingresa material no triturable a la cámara, el sistema hidráulico retrae automáticamente los rodillos. El limitador de par y el enclavamiento eléctrico proporcionan triple protección. Sin rotura del eje ni daños en los rodamientos.
Etapa 6: Descarga: el material triturado sale por la abertura de descarga. El diseño sellado a prueba de polvo mantiene limpia la cámara del rodamiento. El sistema raspador autolimpiante minimiza la adhesión del material, especialmente importante con materiales pegajosos o húmedos.
Etapa 7: Procesamiento posterior (opcional): para muchas aplicaciones, la salida va directamente al siguiente proceso: planta de lavado, horno o molino. El tamaño uniforme de las partículas y el bajo contenido de finos a menudo eliminan el cribado intermedio.
Diseño de soluciones: nuestro equipo de ingeniería trabaja con usted para comprender las características de sus materiales, los requisitos de capacidad y las especificaciones de salida. Diseñamos soluciones de trituración personalizadas que incluyen selección de equipos, diseño de distribución y optimización de procesos.
Fabricación de equipos: todas las trituradoras se fabrican en instalaciones con certificación ISO utilizando materiales de alta calidad y mecanizado de precisión. Cada unidad se somete a rigurosos controles de calidad y pruebas de fábrica antes del envío.
Instalación y puesta en servicio: brindamos servicios de supervisión de instalación y puesta en servicio en sitio. Nuestros técnicos garantizan el montaje, la alineación y la calibración adecuados de todos los componentes, incluido el sistema de separación hidráulica, la lubricación automática y los controles PLC. Las ejecuciones de prueba verifican el rendimiento frente a parámetros especificados.
Capacitación en operación y mantenimiento: los programas integrales de capacitación para sus operadores y personal de mantenimiento cubren procedimientos de operación adecuados, reemplazo de rollos, ajuste de espacios y programas de mantenimiento de rutina.
Subcontratación de mantenimiento: para los clientes que desean centrarse en la producción central, ofrecemos subcontratación de mantenimiento total. Nuestros técnicos se encargan de todo el mantenimiento de rutina, reemplazos de rodillos, inspecciones de rodamientos y reparaciones de emergencia, garantizando la máxima disponibilidad del equipo.
Una cantera cerca de Melbourne, Australia, necesitaba mejorar su circuito de trituración para satisfacer la creciente demanda de agregados para la construcción. Su equipo existente producía demasiados finos y tenía dificultades para lograr un tamaño de partícula constante. Instalaron nuestra trituradora de doble rodillo serie DLPG como trituradora secundaria en su planta fija.
Resultados: El control hidráulico del espacio redujo significativamente el contenido de material escamoso. La operación reportó un aumento del 35% en el rendimiento de arena utilizable. El marco reforzado y el diseño de cojinete sellado redujeron el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 40 %. El consumo de energía anual se redujo en un 22 % en comparación con su trituradora de impacto anterior.
Una instalación de procesamiento de yeso en el sudeste asiático necesitaba un control preciso del tamaño de las partículas de su materia prima para la fabricación de cemento. Su trituradora de martillos producía finos excesivos, desperdiciaba material y creaba problemas de polvo. Cambiaron a nuestra trituradora de doble rodillo DLPG con configuración de rodillo segmentado.
Resultados: La generación de multas cayó por debajo del 10%. El ajuste hidráulico del espacio de 2 mm a 25 mm les dio la flexibilidad de cambiar entre especificaciones de productos sin cambiar de máquina. El sistema de lubricación automática redujo el tiempo de mantenimiento diario en un 30%. La vida útil del rodamiento se extendió en un 40% gracias al diseño sellado a prueba de polvo.
Una central térmica necesitaba una solución fiable de trituración de carbón para su sistema de manipulación de carbón. Las trituradoras de martillos existentes generaban demasiados finos, lo que afectaba la eficiencia de la combustión y creaba problemas de manipulación del polvo. Instalaron nuestra trituradora de doble rodillo DLPG con configuración de rodillo dentado.
Resultados: Tamaño de descarga uniforme con finos mínimos. La transmisión independiente de doble rodillo proporcionó una fuerza de trituración equilibrada incluso con diferentes tamaños de alimento. El sistema de protección contra sobrecarga hidráulica evitó daños causados ocasionalmente por objetos no triturables en el alimento. El operador informó que los intervalos de mantenimiento se ampliaron significativamente en comparación con su equipo anterior.
La duradera trituradora de doble rodillo para el procesamiento de agregados industriales comienza con rodillos de aleación de acero forjado y una capa de carburo de tungsteno: una vida útil un 50 % más larga que los materiales estándar. El marco de acero soldado reforzado con nervaduras de refuerzo estratégicas mantiene la rigidez durante el funcionamiento continuo. El diseño sellado a prueba de polvo con equilibrio de presión interno previene la contaminación del lubricante, extendiendo la vida útil del rodamiento en un 40 %. Y el sistema hidráulico de extracción de rodillos le permite reemplazar los rodillos en menos de 2 horas, un 60 % menos de tiempo de inactividad que los diseños tradicionales.
Sí. El diseño de autolimpieza con rodillos contrarrotativos y sistemas raspadores minimiza la adhesión y acumulación del material. El rendimiento con materiales pegajosos o húmedos mejora en un 40 % en comparación con los diseños de trituradora fija. La trituradora de rodillos de alta resistencia para equipos de trituración de minerales de carbón maneja un contenido de humedad de hasta el 20 % sin los problemas de obstrucción que afectan a las trituradoras de martillos e impactadores.
Nuestra planta trituradora de doble rodillo para reciclaje de materiales de construcción ofrece entre un 20 y un 25 % menos de consumo de energía que los diseños convencionales. Los costos de mantenimiento son un 50 % más bajos que los diseños de rodillos monolíticos porque se reemplazan los segmentos de dientes y los revestimientos laterales en lugar de todo el rodillo. El sistema de lubricación automática centralizada reduce el tiempo de mantenimiento en un 30%. Agregue la reducción del 40 % en el tiempo de inactividad debido a los componentes de desgaste modulares y el costo total de propiedad es significativamente menor. Más de 12 000 horas de funcionamiento antes de una revisión importante: son años de producción con una intervención mínima.
Cada operación es diferente: tipo de material, necesidades de capacidad, tamaño de alimentación, especificaciones de producción, condiciones del sitio. Podemos ayudarlo a elegir el modelo y la configuración adecuados para sus requisitos específicos.
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