Modelo: Double Roll Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Trituradora de doble rodillo para piedra caliza y carbón
En las industrias de procesamiento de cal viva y trituración de carbón, el contenido de grumos es un indicador crítico. El exceso de polvo reduce el valor de mercado y aumenta la generación de polvo durante el transporte. En comparación con las trituradoras de martillos, la principal ventaja de las trituradoras de doble rodillo es un mínimo exceso de trituración, lo que da como resultado una alta proporción de producto terminado con grumos. Nuestra trituradora de doble rodillo está diseñada específicamente para piedra caliza y carbón, lo que la hace especialmente adecuada para el procesamiento de cal viva. Presenta una estructura de montaje modular para fácil mantenimiento; las placas dentadas están hechas de acero con bajo contenido de carbono y muy resistente al desgaste para una mayor vida útil; la separación entre rodillos se puede ajustar en tres etapas para garantizar un tamaño de partícula de salida estable; y está equipado con un acoplador hidráulico limitador de par, cojinetes con triple sellado y un sistema de lubricación automática. Al combinar durabilidad, facilidad de mantenimiento y estabilidad operativa, es una opción práctica para las industrias de materiales de construcción y minería.
Diseño modular: reemplace las placas dentales en medio día sin apagar
La tarea de mantenimiento más frecuente en las trituradoras de doble rodillo es la sustitución de las placas dentadas. En los modelos tradicionales, las placas dentadas están soldadas permanentemente a los rodillos. Cuando se desgasta, se debe quitar todo el rodillo, cortar los dientes viejos con un soplete de oxiacetileno y soldar los dientes nuevos, un proceso que lleva uno o dos días. Empleamos un diseño modular en el que las placas dentadas trituradoras se ensamblan y atornillan individualmente a los rodillos. Cuando los dientes se desgasten, simplemente retire la placa dentada vieja, instale la nueva y apriete los pernos. Esto permite un reemplazo rápido en el sitio sin necesidad de levantar el rodillo ni utilizar corte con oxiacetileno o soldadura eléctrica. Dos personas pueden reemplazar un juego completo de placas dentales en solo medio día, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y mejora notablemente la utilización del equipo.
Placas dentales de alta resistencia al desgaste: fáciles de reparar mediante soldadura de acero aleado
El material de las placas dentadas determina directamente su vida útil. Fabricamos las placas dentadas de acero con bajo contenido de carbono, muy resistente al desgaste. Este material presenta alta dureza, buena tenacidad y fuerte resistencia al impacto, lo que garantiza que los dientes no se astillen ni se desgasten rápidamente al triturar piedra caliza y carbón. Además, el material ofrece una excelente soldabilidad. Si los dientes individuales experimentan desgaste localizado o astillamiento durante la operación, se pueden reparar en el sitio utilizando electrodos de superficie sin reemplazar todo el anillo del diente. Gracias a este proceso de soldadura de un solo diente, la vida útil general es significativamente más larga que la de las placas dentadas normales. Para las plantas de procesamiento de cal viva que funcionan continuamente todos los días, reducir la frecuencia de reemplazo de las placas dentadas significa menos paradas prolongadas, salvaguardando así tanto la producción como las ganancias.
Separación entre rodillos ajustable en tres posiciones para un tamaño de partícula de salida uniforme
El tamaño de partícula de salida de una trituradora de doble rodillo está determinado por la distancia central entre los dos rodillos. Los diferentes clientes y procesos tienen distintos requisitos en cuanto al tamaño de las partículas de salida. Empleamos un mecanismo de ajuste rígido excéntrico con tres posiciones de separación de rodillos seleccionables, lo que permite el ajuste manual a la configuración adecuada según las necesidades específicas. Una vez configurado, el espacio queda bloqueado en su lugar y no se afloja durante la operación, lo que garantiza un tamaño de partícula de salida estable. Ya sea que necesite partículas más grandes para una trituración gruesa o partículas más pequeñas para una trituración fina, encontrará el ajuste adecuado. En comparación con los modelos que dependen de ajustes flotantes hidráulicos o de resorte, el ajuste rígido, aunque no puede adaptarse automáticamente a las sobrecargas, ofrece una estabilidad superior. El tamaño de las partículas de salida permanece constante sin fluctuar, lo que lo hace más adecuado para el procesamiento de cal viva que exige una alta tasa de bloqueo.
Acoplador hidráulico con limitación de par: protege los motores contra sobrecargas
Cuando una trituradora de doble rodillo encuentra materiales grandes y duros o una alimentación desigual, los rodillos son propensos a atascarse. Si se produce un atasco, el motor continúa girando, provocando un aumento instantáneo del par. En el mejor de los casos, esto quema el motor; en el peor de los casos, puede provocar daños en los engranajes o rotura del eje. Hemos equipado la máquina con un acoplamiento hidráulico limitador de par instalado entre el motor y el reductor. Durante el funcionamiento normal, el acoplamiento hidráulico transmite el par suavemente, asegurando un arranque suave del motor sin impactar la red eléctrica. Cuando los rodillos se atascan o la carga excede el límite preestablecido, el fluido dentro del acoplamiento hidráulico se desliza, limitando automáticamente la transmisión de par y evitando que el motor se sobrecargue. Al mismo tiempo, aísla las vibraciones de torsión y los impactos, protegiendo de daños el reductor y los rodillos dentados. Una vez que se resuelve la falla, el acoplamiento hidráulico se reinicia automáticamente, eliminando la necesidad de reemplazar fusibles o eslabones fusibles, una característica conveniente.
Sistema de sellado de tres etapas: cámara de rodamientos libre de polvo
El entorno operativo de las trituradoras de doble rodillo es muy polvoriento, lo que hace que los rodamientos sean uno de los componentes más propensos a fallar. Una vez que el polvo ingresa a la cámara del rodamiento, el aceite lubricante se contamina, lo que hace que los rodamientos se desgasten rápidamente, se sobrecalienten e incluso se atasquen. Hemos diseñado una estructura de sellado de tres etapas que combina sellos de laberinto y de labio. La primera etapa, el sello laberíntico, utiliza un canal sinuoso para bloquear la mayor parte del polvo. La segunda etapa, el sello de labio, forma un sello de contacto entre el eje y la tapa del cojinete. La tercera etapa consta de un sello de presión positiva dentro de la cámara del rodamiento o un anillo de labio adicional. Con esta protección de tres etapas, el interior de la cámara del rodamiento permanece limpio en todo momento y el aceite lubricante no se contamina. Esto extiende significativamente la vida útil de los rodamientos y reduce las tasas de falla del equipo. Para las líneas de producción de cal viva que funcionan continuamente durante más de diez horas al día, cada falla evitada en los rodamientos se traduce en ahorros sustanciales en costos de mantenimiento y pérdidas de producción.
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