Trituradora de doble rodillo para minería de carbón y carbonato de calcio Equipo eficiente de polvo fino y de alto rendimiento en grumos

Descripción general del equipo

Esta es una trituradora de doble rodillo de alto rendimiento diseñada para materiales de dureza media e inferior, como carbón y carbonato de calcio. Su posicionamiento es un equipo de trituración a gran escala con "alto rendimiento en terrones, bajos finos, tamaño de partícula ajustable y bajo mantenimiento". El rendimiento de una sola unidad cubre el rango de 400 a 1000 toneladas por hora. Es adecuado para escenarios de producción que valoran la tasa de productos terminados y la utilización de materias primas, como minas de carbón, preparación de combustible para plantas de energía y procesamiento de carbonato de calcio y piedra caliza.

Aspectos destacados del equipo

Mecanismo de trituración de alta eficiencia: combina acción de corte, extrusión y tracción para triturar materiales. El consumo de energía unitario es menor y la eficiencia de trituración es mayor, lo que satisface la gran demanda de rendimiento de 400 a 1000 toneladas por hora.
Producción global de alto valor comercial: la tasa global calificada alcanza del 65 al 80 por ciento, lo que convierte la materia prima en productos terminados de alto valor en la mayor medida y mejora los ingresos por utilización de materia prima.
Buena forma de partícula acabada: el tamaño de las partículas de descarga es uniforme con una mejor estructura cúbica, lo que cumple con los requisitos de las aplicaciones posteriores para el rendimiento estructural del material.
Tamaño de partícula preciso y ajustable: Equipado con un dispositivo de ajuste de descarga externo y bloqueo positivo mecánico. Se puede completar una calibración precisa sin detener la máquina, lo que garantiza la continuidad de la producción.
Diseño económico de operación y mantenimiento: el costo de mantenimiento es aproximadamente un 40 por ciento menor que el de los modelos convencionales, con intervalos de mantenimiento más largos. Un solo ciclo de servicio de dientes trituradores endurecidos puede procesar más de 3 millones de toneladas de material, lo que reduce las pérdidas por tiempo de inactividad.
Alta utilización de materia prima: Reduce la generación de polvo fino mediante el control de trituración. La utilización de materias primas aumenta entre un 15 y un 30 por ciento, lo que reduce directamente los costos de adquisición de materias primas.
Garantía del fabricante de origen: Admite especificaciones de trituración personalizadas según las necesidades del cliente. Proporciona precios directos de fábrica y soporte técnico posventa integral para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Escenarios de aplicación

Trituración primaria y secundaria de carbón en bruto y en trozos en minas de carbón y plantas de preparación de carbón, así como sistemas de preparación de combustible en centrales eléctricas.
Trituración primaria y secundaria en líneas de procesamiento de carbonato de calcio para calcita, mármol y creta, con énfasis en el control de la tasa de grumos y polvo.
Trituración de gran capacidad de materiales de dureza media y quebradizos como piedra caliza y yeso.
Proyectos de procesamiento de minerales con requisitos claros de valor económico para la tasa de grumos terminados y la uniformidad del tamaño de las partículas.

Flujo de proceso

1. Recepción de carbón crudo y eliminación de impurezas: El carbón crudo se distribuye uniformemente a través del recipiente receptor y el alimentador vibratorio. Una etapa frontal de eliminación de hierro y clasificación de desechos retira piezas de hierro, bloques de madera y otros objetos extraños para proteger la superficie del rodillo y el perfil de los dientes.
2. Bypass de precribado: El material fino más pequeño que el tamaño de partícula objetivo primero pasa por el precribado directamente hacia el sistema de producto terminado. Esto reduce la carga ineficaz sobre la superficie del rodillo, reduce la generación de finos y prolonga la vida útil de la superficie del diente.
3. Trituración con doble rodillo: El material entra entre los dos rodillos y se tritura bajo la acción combinada de fuerza de corte, extrusión y tracción. La acción de trituración se concentra en la porción de gran tamaño, con un aplastamiento significativamente menor que el equipo de tipo impacto.
4. Ajuste del tamaño de partículas en línea: la separación del rodillo se establece mediante el dispositivo de ajuste de descarga externo y el bloqueo positivo mecánico. El ajuste fino y el bloqueo se pueden completar durante la operación de acuerdo con los requisitos del producto terminado, sin detener la máquina para su desmontaje.
5. Clasificación del producto terminado y material devuelto: El material triturado se clasifica mediante una criba vibratoria. El material en trozos calificado ingresa al almacén de productos terminados o al transporte posterior. El material de gran tamaño regresa a la trituradora de doble rodillo para formar un circuito cerrado. El polvo fino se recoge y utiliza por separado según el uso.
6. Transporte y protección del medio ambiente: Cada punto de transferencia está cerrado. La recolección de polvo y la supresión de polvo por aspersión están configuradas para controlar el polvo y el ruido del carbón, cumpliendo con los requisitos ambientales y de salud ocupacional en el sitio.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: selección del tipo de rodillo, diámetro del rodillo y perfil de diente según la dureza del material, el contenido de humedad, la tasa de grumos objetivo y la distribución del tamaño de las partículas terminadas. Cálculo completo del rendimiento, diseño del sistema y cálculo del costo por tonelada, con indicadores esperados para la tasa global y la tasa de multas proporcionadas.
Fabricación de equipos: La producción y el montaje final son organizados por la fábrica de origen. Los dientes trituradores endurecidos se inspeccionan según el material y los procesos de tratamiento térmico. La precisión del conjunto de rodillos y el mecanismo de ajuste de descarga se confirman unidad por unidad. La operación de prueba se completa antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: se proporcionan las condiciones de cimentación y guía de elevación. Se completan la alineación, el cableado, la operación de prueba de una sola máquina y del varillaje en el sitio. La separación entre rodillos se calibra con el material hasta que el tamaño de las partículas y la tasa de grumos cumplan con los estándares. Se proporciona capacitación en sitio para el personal de operación y mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro de piezas de desgaste para dientes trituradores y revestimientos con recomendaciones de ciclos de reemplazo, inspecciones periódicas, diagnóstico remoto y soporte en sitio. La operación y el mantenimiento in situ y el almacenamiento de envíos de repuestos se pueden proporcionar de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de suministro de carbón para planta de energía y trituración de carbón en trozos de mina de carbón de Sudáfrica

El propietario es una empresa de producción y suministro de carbón en Sudáfrica, que suministra carbón en trozos a las centrales eléctricas y usuarios industriales de los alrededores. El equipo de trituración original provocó una trituración excesiva severa, lo que resultó en una proporción baja de carbón en trozos. El polvo fino sólo podía venderse a precios bajos, lo que afectaba a los ingresos generales. El proyecto cambió a la solución de trituración de doble rodillo de este modelo como equipo principal para la línea de preparación de carbón en trozos.

Datos de capacidad: Rendimiento estable de una sola unidad de aproximadamente 450 a 700 toneladas por hora. Combinado con el sistema de transporte y cribado de carbón crudo, no se convirtió en un cuello de botella en toda la línea.
Tasa global y tasa de multas: La tasa global calificada se mantuvo en el rango del 65 al 80 por ciento. La generación de polvo fino disminuyó notablemente en comparación con el proceso original. La utilización de materia prima mejoró y, en consecuencia, la proporción de polvo fino de bajo precio disminuyó.
Rendimiento de mantenimiento: Los dientes trituradores endurecidos se desgastaron uniformemente durante el funcionamiento a largo plazo. El rendimiento acumulado de un solo ciclo de servicio alcanzó el nivel de varios millones de toneladas. El costo de mantenimiento disminuyó en comparación con el equipo original y se redujo la cantidad de reemplazos de piezas durante el tiempo de inactividad.
Comentarios de los clientes: El propietario reconoció el efecto real del equipo en la mejora de la tasa global y el control de las multas, considerando que había mejorado directamente la calidad de ejecución de los contratos de suministro de carbón. El ajuste de descarga externa permite la calibración durante el funcionamiento, evitando paradas frecuentes. Las especificaciones de trituración personalizadas y los precios directos de fábrica proporcionados por el fabricante también redujeron la inversión inicial. Posteriormente se adoptó la misma configuración para la segunda línea de suministro de carbón.

Preguntas frecuentes

1. En comparación con los equipos tipo impacto o martillo, ¿por qué la trituradora de doble rodillo puede preservar mejor el material en trozos y reducir los finos?

La clave está en el método de trituración. La trituradora de doble rodillo utiliza la acción combinada de fuerza de corte, extrusión y tracción para hacer que el material se rompa a lo largo de superficies débiles. La fuerza de trituración se concentra en las partículas de gran tamaño y la parte que ya alcanza el tamaño de partícula ya no se golpea repetidamente. Por lo tanto, la trituración excesiva es baja y la tasa de finos es baja. La tasa global calificada se puede mantener entre el 65 y el 80 por ciento. Para materiales como el carbón y el carbonato de calcio, donde "el material en trozos vale más que el polvo", la ventaja económica de la trituradora de doble rodillo para la minería del carbón es muy directa.

2. Si se descubre que el tamaño de las partículas es demasiado gruesa o demasiado fina durante la producción, ¿es necesario detener la máquina para ajustarla?

No se requiere apagado. El equipo está configurado con un dispositivo externo de ajuste de descarga y bloqueo positivo mecánico de la trituradora de doble rodillo con ajuste de descarga ajustable. Los operadores pueden completar el ajuste fino y el bloqueo de la separación de los rodillos durante la operación del equipo. Después de la calibración, el tamaño de las partículas permanece estable sin regresión. Durante la etapa de puesta en servicio, calibramos múltiples conjuntos de parámetros de separación de rodillos según los diferentes tipos de carbón y requisitos del producto terminado para formar instrucciones de operación. El funcionamiento diario sigue las cartas.

3. ¿Cuál es el ciclo de reemplazo aproximado y el costo de mantenimiento de los dientes trituradores?

El rendimiento acumulado de un solo ciclo de dientes trituradores endurecidos puede alcanzar el nivel de varios millones de toneladas. El ciclo de mantenimiento es significativamente más largo que el de los modelos convencionales. El costo general de mantenimiento es aproximadamente un 40 por ciento menor que el de los equipos convencionales y, en consecuencia, las pérdidas por reemplazo de piezas durante el tiempo de inactividad disminuyen. Proporcionaremos ciclos de inspección de la superficie del diente y planes de repuestos de acuerdo con la abrasividad del material y la capacidad horaria. En combinación con el paquete de servicios de operación y mantenimiento de la trituradora de rodillos de alto rendimiento para plantas de minería de carbón, los reemplazos se pueden programar dentro de los períodos de mantenimiento planificados.

4.¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

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