Máquina de fabricación de arena de doble rotor para producción de agregados y arena manufacturada con forma de partícula controlable

Fabricante de arena con martillo de doble rotor para formar piedra caliza y guijarros con alta eficiencia y fácil mantenimiento

Descripción general del equipo

Aspectos destacados del equipo: El diseño contrarrotante de doble rotor permite que los rotores arrojen el material tangencialmente y colisionen repetidamente a alta velocidad dentro de la cámara de trituración (principio de roca contra roca). La relación y la capacidad de trituración mejoran significativamente, mientras que la autotrituración del material reduce el desgaste de los martillos y otros componentes, lo que reduce los costos operativos de etapas posteriores. El diseño del puerto de alimentación dual distribuye uniformemente el material alimentado desde arriba a las posiciones óptimas de trituración de ambos rotores, evitando el desgaste desigual del rotor, mejorando la estabilidad y la vida útil del equipo y previniendo eficazmente el bloqueo del material. Los espacios científicos y razonables de la placa de rejilla controlan con precisión el tamaño de las partículas de descarga, proporcionando un mayor espacio de ajuste para la gradación y el módulo de finura. La fabricación y el moldeado de arena están integrados, y los productos terminados tienen forma de partículas redondeadas y gradación continua. Puede producir simultáneamente agregados y arena fabricada, reemplazando los procesos tradicionales que requieren múltiples etapas de trituración para cumplir con los requisitos de gradación continua, ahorrando inversión y espacio de producción. La apertura de la carcasa del cilindro hidráulico permite una inspección cómoda y rápida de los rotores y la sustitución de revestimientos y placas de rejilla. Múltiples puertas de observación manuales permiten la observación desde múltiples ángulos y la eliminación oportuna de bloqueos, lo que mejora la utilización del equipo y la capacidad de producción de arena. Los colectores de polvo y el sellado de la línea de producción se pueden configurar para resolver eficazmente el problema del contenido excesivo de polvo y lodo en la arena fabricada tradicional. La estructura optimizada reduce el consumo de energía, equilibrando la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.

Materiales aplicables: piedra caliza, piedra azul, guijarros de río, basalto, piedra de cuarzo, diabasa y otros materiales de dureza blanda a media (no apto para materiales de alta dureza como granito y mármol). Escenarios de aplicación: depósitos de arena y grava, minería, plantas dosificadoras de concreto, construcción de carreteras, ferrocarriles de alta velocidad y edificios de gran altura, conservación de agua y construcción de presas hidroeléctricas, procesamiento de arena de cuarzo y otros. Es un equipo ideal para la fabricación de arena artificial y el modelado de piedra.

Flujo de proceso

La materia prima se alimenta continuamente a la máquina de fabricación de arena de doble rotor a través del contenedor y el alimentador vibratorio → el material se distribuye uniformemente a través de dos puertos de alimentación hasta las posiciones óptimas de trituración de ambos rotores, evitando el desgaste desigual y el bloqueo → los dos rotores giran a alta velocidad en direcciones opuestas, con el material lanzado tangencialmente y chocando repetidamente dentro de la cámara, logrando trituración y conformación de roca contra roca → los espacios de la placa de la rejilla controlan con precisión el tamaño de las partículas de descarga de acuerdo con el módulo de finura objetivo → la descarga se tamiza y clasifica, con arena fabricada calificada y los agregados ingresan a los silos de productos terminados por separado y el material de gran tamaño regresa para volver a triturarse para formar un ciclo de circuito cerrado → la línea de producción está equipada con colectores de polvo y tratamiento de sellado para controlar el contenido de polvo y lodo, suprimir el polvo y cumplir con los requisitos ambientales de producción. Para los requisitos de las plantas de procesamiento por lotes comerciales en cuanto a la forma y gradación de las partículas, los espacios de la placa de rejilla y las configuraciones de la malla del tamiz se pueden ajustar simultáneamente para lograr la coproducción de arena y agregados fabricados.

Alcance del servicio

Diseño de esquema: basado en las características del material (dureza, tamaño de partículas, abrasividad) y productos terminados objetivo (módulo de finura de arena fabricada, gradación de agregados), personalice la configuración del rotor, los espacios entre las placas de rejilla y soluciones completas de proceso de línea.
Fabricación de equipos: conjunto de doble rotor, revestimientos y placas de rejilla resistentes al desgaste, estructura de apertura de carcasa hidráulica. Las materias primas y los procesos de producción están estrictamente controlados, con pruebas completas de la máquina antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: El personal técnico profesional brinda orientación sobre la instalación en el sitio, puesta en servicio del sistema hidráulico y del control eléctrico, operación de prueba sin carga y con carga, y proporciona documentación técnica y capacitación operativa.
Encomienda de operación y mantenimiento: servicio en línea las 24 horas, inspecciones in situ y monitoreo remoto, suministro oportuno de piezas de desgaste originales, visitas periódicas y soporte técnico durante todo el ciclo de vida.

Caso y datos del proyecto

Planta dosificadora comercial de Bangladesh Dhaka Proyecto de coproducción de arena y agregados fabricados: Las materias primas son piedra caliza y guijarros de río. Se configura una máquina de fabricación de arena de doble rotor, con una capacidad de una sola máquina de aproximadamente 150 toneladas por hora. El módulo de finura de la arena fabricada es estable entre 2,6 y 2,9. Los productos terminados tienen forma de partículas redondeadas y gradación continua, al mismo tiempo que producen agregados que cumplen con los requisitos de gradación. Después de la puesta en servicio, reemplazó el proceso original que requería múltiples etapas de trituración, ahorrando inversión y espacio. Comentarios de los clientes: la gradación de arena terminada es estable y altamente adaptable para el uso en plantas dosificadoras comerciales. La apertura hidráulica de la carcasa permite un mantenimiento conveniente, lo que acorta considerablemente el tiempo de reemplazo del revestimiento y la placa de la parrilla. La producción del equipo y la calidad de la forma de las partículas se han mantenido estables después de un año de funcionamiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué ventajas tiene la máquina fabricadora de arena de doble rotor en cuanto a la forma y gradación de las partículas en comparación con los equipos tradicionales de fabricación de arena?

R: La contrarrotación del rotor dual logra colisiones repetidas de alta velocidad entre roca, produciendo partículas redondeadas y una gradación continua, con un módulo de finura controlable de forma estable. Los espacios de la placa de rejilla son científicamente ajustables, controlan con precisión el tamaño de las partículas de descarga y brindan un mayor espacio de ajuste para la gradación y el módulo de finura. Los productos terminados son ampliamente favorecidos por las plantas dosificadoras de concreto.

P2: ¿Para qué materiales es adecuado el equipo? ¿Se puede utilizar en plantas dosificadoras comerciales para la producción de arena fabricada a máquina?

R: Es adecuado para piedra caliza, piedra azul, guijarros de río, basalto, piedra de cuarzo, diabasa y otros materiales de dureza blanda a media (no apto para materiales de alta dureza como granito y mármol). La fabricación y el conformado de arena están integrados, produciendo simultáneamente áridos y arena fabricada. Es un equipo ideal para la producción de arena fabricada en plantas comerciales por lotes, reemplazando los procesos tradicionales de trituración de múltiples etapas.

P3: ¿Es conveniente el mantenimiento diario? ¿Cómo manejar el bloqueo de material?

R: La estructura de apertura de la carcasa del cilindro hidráulico permite una inspección cómoda y rápida de los rotores y el reemplazo de revestimientos y placas de parrilla. Múltiples puertas de observación manual permiten la observación desde múltiples ángulos del estado operativo y la limpieza y limpieza oportunas durante el bloqueo. Las piezas de desgaste del núcleo están disponibles en el suministro original de fábrica de manera oportuna. Los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad son controlables, lo que mejora efectivamente la utilización del equipo.

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