Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Double Rotor Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Esta serie de trituradoras de martillos de doble rotor está optimizada específicamente para aplicaciones de trituración fina de alta eficiencia. Los componentes centrales se diseñan y fabrican de forma independiente con una estricta selección de materiales, abordando de manera efectiva los tres principales puntos débiles: gradación inestable, mantenimiento prolongado y poca resistencia al desgaste en las operaciones de trituración. Adecuado para trituración fina de materiales de dureza baja a media, como piedra caliza, piedra azul, ganga de carbón y otros. Es el equipo de trituración fina ideal para las industrias de minería, materiales de construcción, arena y grava y producción de agregados.
Gradación estable de barras de rejilla ajustables: Las posiciones de las barras de rejilla se pueden ajustar cómodamente mediante medios hidráulicos o mecánicos, seleccionados según demanda, compensando el desgaste del martillo en tiempo real para garantizar una gradación terminada consistentemente estable, evitando el desperdicio de material causado por el tamaño desigual de las partículas y optimizando los costos operativos.
Mantenimiento rápido de apertura hidráulica de la carcasa: La carcasa superior se abre fácilmente mediante cilindros hidráulicos, lo que proporciona acceso total al rotor y a las piezas de desgaste. El tiempo de reemplazo del revestimiento y la barra de la parrilla se reduce considerablemente, lo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra y el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Robusto, confiable y duradero: los componentes centrales están diseñados para una larga vida útil, con discos de rotor con revestimiento duro y piezas de desgaste clave hechas de hierro fundido con alto contenido de cromo de alta calidad y acero al manganeso resistente al desgaste, rigurosamente seleccionados por el equipo de control de calidad. Funcionamiento estable sin vibraciones anormales incluso en las condiciones de trituración más exigentes.
Puertas de inspección fáciles de usar: la máquina está equipada con múltiples puertas de inspección de tamaño completo que brindan una visibilidad clara y segura de la cámara de trituración, una inspección rápida de los componentes internos y una rápida eliminación de obstrucciones, lo que maximiza la disponibilidad del equipo y la capacidad de producción general.
Personalización directa de fábrica: los componentes principales se diseñan de forma independiente, con métodos de ajuste hidráulico o mecánico seleccionables según las necesidades de producción, cumpliendo con los requisitos personalizados del proceso de trituración fina.

Trituración fina de materiales mineros, trituración de materiales de construcción, secciones de trituración fina en líneas de producción de arena y agregados, producción de arena manufacturada y trituración fina de alta eficiencia de materiales de dureza baja a media, incluyendo piedra caliza, piedra azul, ganga de carbón y otros.
Para la trituración fina en materiales de construcción y aplicaciones de agregados de arena, se proporciona un proceso personalizado con la trituradora de martillos de doble rotor como núcleo.
El proceso típico es: después de la trituración primaria, el material intermedio se alimenta uniformemente mediante un transportador a la trituradora de martillos de doble rotor. Los rotores de dos etapas brindan trituración por impacto sucesivo, y el material alcanza la finura deseada mediante el impacto y la trituración dentro de la cámara de trituración. La descarga es controlada por barras de rejilla antes de salir, luego ingresa a cribas vibratorias para su clasificación. El material de gran tamaño regresa a la trituradora fina en un ciclo de circuito cerrado, mientras que los productos terminados calificados se transportan al almacenamiento o ingresan a la etapa de producción de arena.
Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: tamaño de apertura de la parrilla y velocidad lineal del rotor seleccionados de acuerdo con los requisitos del tamaño de las partículas terminadas; piezas de desgaste de hierro fundido con alto contenido de cromo o acero al manganeso seleccionadas según la abrasividad del material; ajuste hidráulico o mecánico de la barra de parrilla seleccionado según los programas de mantenimiento; combinación de circuito cerrado con equipos primarios de trituración y cribado para satisfacer diferentes requisitos de producción; Transporte entre etapas simplificado cuando la descarga alimenta directamente la máquina de fabricación de arena, lo que reduce la inversión en el sistema y el consumo de energía.

Diseño del esquema: pruebas de materiales y estudios del sitio gratuitos, proceso de trituración fina personalizado, selección de modelos y configuración de piezas de desgaste según las características del material, el tamaño de las partículas terminadas y la capacidad objetivo, con cálculos de retorno de la inversión proporcionados.
Fabricación de equipos: Fabricado de acuerdo con el sistema de calidad ISO, con componentes principales diseñados de forma independiente y estrictamente seleccionados. Complete la prueba del varillaje de la máquina antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica o inspección por video.
Instalación y puesta en servicio: Se pueden enviar ingenieros al sitio para orientación sobre posicionamiento, producción de prueba con material y pruebas de aceptación, con énfasis en la calibración de la separación de la barra de la parrilla y la puesta en servicio del sistema hidráulico, y capacitación para el operador y el personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro a largo plazo de piezas de desgaste originales (martillos, barras de parrilla, revestimientos, etc.), inspecciones anuales, diagnóstico remoto, seguimiento del desgaste de piezas de desgaste, revisión y reacondicionamiento, y servicios de encomienda de operación y mantenimiento in situ para garantizar una alta disponibilidad a largo plazo del sistema de trituración fina.
Proyecto de trituración fina de agregados de piedra caliza de 150 toneladas por hora en Zambia: La trituradora de martillo de doble rotor con ajuste hidráulico de la barra de rejilla, combinada en circuito cerrado con una trituradora de mandíbula primaria y un cribado, produjo una gradación estable de tres etapas de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm y 10 a 20 mm. Comentarios de los clientes: el ajuste hidráulico de la barra de la rejilla restauró el tamaño de descarga después del desgaste del martillo, con una tasa de calificación del producto terminado consistentemente superior al 95%.
Etiopía Proyecto de trituración fina de arena y grava de materiales de construcción de 120 toneladas por hora: trituradora de martillo de doble rotor para trituración fina de piedra azul con ajuste mecánico de la barra de rejilla, con más de 4500 horas de funcionamiento anual. Comentarios de los clientes: el diseño de apertura hidráulica de la carcasa redujo el tiempo de reemplazo del martillo y la barra de rejilla a más de la mitad, con costos de mantenimiento significativamente más bajos.
Sri Lanka Proyecto de construcción de agregados de 200 toneladas por hora: la trituradora de martillos de doble rotor como unidad secundaria de trituración fina, con martillos de hierro fundido con alto contenido de cromo que funcionan durante más de 2000 horas. Comentarios de los clientes: la baja vibración, el funcionamiento suave y la gradación uniforme eliminaron el desperdicio del producto terminado y se seleccionó el mismo modelo para la posterior expansión de la línea de producción.

P1: ¿Cómo garantiza la trituradora de martillos de doble rotor una gradación de acabado estable?
Las posiciones de la barra de la parrilla se pueden ajustar en tiempo real mediante medios hidráulicos o mecánicos para compensar los cambios en el tamaño de las partículas causados por el desgaste del martillo. Combinado con la trituración sucesiva del rotor de dos etapas, la finura del material es uniforme, evitando el desperdicio causado por el tamaño desigual de las partículas. Durante la etapa de selección, las aberturas de las parrillas y las soluciones de proceso se personalizan según los requisitos finales. Después de la instalación y la puesta en servicio, la producción de prueba con materiales y las pruebas de aceptación garantizan el cumplimiento continuo de la gradación.
P2: ¿El tiempo de inactividad por mantenimiento del equipo es prolongado?
La carcasa superior se abre mediante cilindros hidráulicos, lo que proporciona acceso directo a los rotores y las piezas de desgaste con un cómodo reemplazo del revestimiento y la barra de la parrilla. Múltiples puertas de inspección de tamaño completo permiten una rápida inspección interna y eliminación de obstrucciones. En comparación con los equipos tradicionales de trituración fina, el tiempo de mantenimiento y los costos de mano de obra se reducen significativamente, maximizando la disponibilidad del equipo y la capacidad de producción general.
P3: ¿Cuál es la vida útil de las piezas de desgaste y qué servicios pueden recibir los clientes extranjeros?
Los componentes clave, como martillos, barras de rejilla y revestimientos, están hechos de hierro fundido con alto contenido de cromo de alta calidad y acero al manganeso resistente al desgaste, rigurosamente inspeccionados para una larga vida útil en condiciones de trituración fina con cargas pesadas. Los clientes extranjeros reciben un diseño preliminar del esquema, instalación y puesta en servicio en el sitio y capacitación del personal de forma gratuita. Se proporciona suministro de repuestos originales a largo plazo, inspecciones anuales y encomiendas de operación y mantenimiento. Los proyectos llave en mano de líneas de producción de trituración fina cuentan con pleno respaldo.
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