Martillo de doble rotor, máquina para fabricar arena para planta dosificadora de hormigón, entrada de alimentación doble, trituración de piedra sobre piedra, maquinaria de minería

Diseño de solución de planta dosificadora de hormigón de máquina de fabricación de arena de martillo de doble rotor

Descripción general del equipo

La máquina para fabricar arena con martillo de doble rotor ZSJ (también conocida como máquina para fabricar arena con martillo o trituradora de martillo de doble rotor) utiliza un principio de trituración que combina el impacto del martillo y el contraataque de la placa rompedora para producir arena fabricada. La arena terminada cumple totalmente con los requisitos de las plantas dosificadoras de concreto comerciales en cuanto a gradación de partículas y módulo de finura. El equipo está diseñado específicamente para materiales de dureza baja a media, incluidas piedra caliza y piedra azul, con una capacidad de procesamiento de 20 a 280 toneladas por hora y un tamaño de alimentación que no supera los 150 mm. Es el equipo central ideal para líneas de producción de arena y grava.

Aspectos destacados del equipo

Distribución de alta eficiencia con puerto de alimentación dual: Dos puertos de alimentación distribuyen simultánea y uniformemente el material entrante a las posiciones de trituración razonables de los dos rotores, lo que mejora la eficiencia de trituración y utiliza plenamente la capacidad de los rotores duales.

Autotrituración de roca sobre roca de doble rotor: Los rotores superior e inferior giran en direcciones opuestas, impulsando los materiales en la cámara de trituración para que choquen entre sí para autotrituración de roca contra roca, lo que reduce en gran medida el consumo de martillos y piezas de desgaste y extiende los ciclos de servicio.

Impacto de contrarrotación: los materiales son lanzados tangencialmente a alta velocidad hacia el otro rotor que gira en la dirección opuesta. La velocidad de impacto relativa es la suma de ambas velocidades, con ciclo repetido de trituración por impacto, lo que proporciona una gran relación de trituración y un alto rendimiento.

Control preciso de los espacios de la barra de la parrilla: Los espacios ajustables de la barra de la parrilla controlan con precisión el tamaño de las partículas de descarga, proporcionando suficiente espacio de ajuste para que los clientes logren una gradación de partículas y un módulo de finura óptimos.

Mantenimiento rápido con apertura hidráulica: la carcasa se abre mediante elevación hidráulica, lo que permite un reemplazo conveniente y rápido de rotores, barras de rejilla y otros componentes, lo que mejora en gran medida la eficiencia del mantenimiento y reduce la intensidad de mano de obra del personal de mantenimiento.

Amortiguación de vibración de resorte de caucho estable: La estructura general de la placa de rejilla utiliza amortiguación de vibración de resorte de caucho, lo que proporciona un funcionamiento estable con vibración y ruido significativamente reducidos.

Gradación continua de múltiples salidas de una máquina: combina funciones de producción de agregados y arena, capaz de producir simultáneamente agregados y arena, reemplazando el proceso obsoleto que requiere múltiples trituradoras para lograr una gradación continua, ahorrando inversión y espacio de producción. La arena terminada tiene buena forma de partículas, gradación continua y módulo de finura ajustable. La proporción de material inferior a 0,5 a 1,0 mm tiene un alto valor de venta, con una forma de partícula y una finura cercanas a la arena natural.

Escenarios de aplicación

Planta dosificadora de concreto comercial para fabricación de arena: equipo central de fabricación de arena para sistemas de arena de construcción propia en plantas dosificadoras, que produce directamente arena fabricada con clasificación calificada y reemplaza la arena comprada para reducir costos.

Línea de producción de fabricación de arena de piedra caliza: preparación de arena fabricada a partir de materiales de piedra caliza de dureza baja a media, produciendo tanto agregados como arena con una sola máquina para procesos simples.

Fabricación y conformación de arena Bluestone: trituración fina, fabricación de arena y conformación de materiales de dureza baja a media, como la piedra azul, con una forma de partícula terminada redondeada y cercana a la arena natural.

Línea de arena y agregados Etapa de fabricación de arena: Apoyar la producción de arena en líneas de producción de agregados, produciendo agregados de gradación continua y arena fabricada, mejorando el valor general del producto.

Flujo de proceso

El proceso personalizado para plantas comerciales de hormigón y fabricación de arena con materiales de dureza baja a media es el siguiente.

Alimentación sincrónica de doble puerto: el material de la trituración o cribado aguas arriba se distribuye uniformemente mediante un dispositivo de distribución en dos puertos de alimentación, asignados sincrónicamente a las posiciones de trituración razonables de los rotores superior e inferior, lo que garantiza una carga equilibrada del doble rotor y una eficiencia de trituración maximizada.

Trituración por impacto contrarrotación: el material primero es impactado y triturado por el primer martillo del rotor para ganar energía cinética, luego vuela a alta velocidad hacia el otro rotor que gira en la dirección opuesta. La velocidad de impacto relativa es la suma de ambas velocidades, con impactos de ciclo repetido en la cámara de trituración, logrando autotrituración roca contra roca y trituración de contraataque, completando la trituración fina y la formación de arena.

Descarga de control de la barra de rejilla: El material triturado al tamaño objetivo se descarga a través de espacios ajustables en la barra de rejilla. Los espacios entre las barras de la rejilla se ajustan según el módulo de finura objetivo, controlando estrictamente el tamaño y la gradación de las partículas de descarga. El material no calificado continúa siendo triturado dentro de la cámara.

Descarga de separación de agregados y arena: La mezcla descargada se tamiza y clasifica, con arena fina por debajo de 0,5 a 1,0 mm y los agregados se descargan por separado. La arena fabricada ingresa directamente a la planta dosificadora o a la pila de almacenamiento del producto terminado.

Recomendaciones de personalización: Para materiales de diferente dureza, ajuste los espacios entre las barras de la parrilla y la velocidad del rotor para que coincidan con los requisitos del módulo de finura. Un dispositivo de distribución uniforme está configurado en la parte frontal de los puertos de alimentación duales para garantizar una carga equilibrada. La estación de bomba hidráulica se puede sacar de áreas polvorientas para reducir las tasas de fallas. La carcasa se abre mediante elevación hidráulica, combinada con una puerta de inspección manual debajo del rotor para una limpieza rápida de las obstrucciones de la placa de la parrilla, lo que garantiza una producción continua. Las correas de alimentación y descarga y el soporte de cribado se personalizan según los procesos de la planta dosificadora, logrando una doble producción de áridos y arena con una sola máquina.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: análisis gratuito de la dureza de la materia prima y el tamaño de las partículas, proceso personalizado de fabricación de arena de doble rotor, selección de modelos y dibujos de diseño de acuerdo con el módulo de finura objetivo, la capacidad de procesamiento y los requisitos de la planta dosificadora, con cálculos de capacidad e inversión proporcionados.

Fabricación de equipos: Los rotores, martillos, barras de rejilla y placas rompedoras se fabrican de acuerdo con el sistema de calidad ISO, con componentes clave ensamblados y probados antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica e inspección por video.

Instalación y puesta en marcha: Ingenieros profesionales para orientación sobre la instalación en el sitio, puesta en servicio del sistema hidráulico y pruebas de aceptación del material, completando la optimización de la separación de la barra de la parrilla y de los parámetros del rotor, con capacitación para el operador y el personal de mantenimiento.

Encomienda de Operación y Mantenimiento: Suministro a largo plazo de repuestos originales como martillos, barras de parrilla y placas rompedoras, con inspecciones anuales, monitoreo de desgaste y diagnóstico remoto. Se puede confiar la operación y mantenimiento de la línea completa para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de producción de arena.

Casos y datos de proyectos

Los siguientes datos son valores de referencia típicos de la industria.

Caso 1 Proyecto de producción de arena de planta dosificadora de concreto comercial en Tailandia: El cliente instaló la máquina de fabricación de arena con martillo de doble rotor ZSJ para procesar piedra caliza local, reduciendo los costos de compra de arena. Capacidad de procesamiento de aproximadamente 120 toneladas por hora, con módulo de finura de arena fabricada estable entre 2,6 y 2,8. La proporción de arena fina por debajo de 0,5 a 1,0 mm mejoró significativamente. Comentarios de los clientes: el modo de salida dual de una máquina cumplió con los requisitos tanto de agregados como de arena, reemplazando el sistema anterior de dos trituradoras, con una inversión y una huella muy reducidas.

Caso 2 Línea de producción de arena de piedra caliza de Nigeria: El cliente construyó una nueva línea de producción de arena de piedra caliza con un tamaño de alimentación de 150 mm, seleccionando la máquina de producción de arena de doble rotor ZSJ como equipo principal, con una capacidad de aproximadamente 180 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: la alimentación sincrónica del puerto de alimentación dual proporcionó una carga equilibrada del rotor dual y una salida estable, el impacto de contrarrotación proporcionó una alta eficiencia de trituración, el consumo del martillo fue significativamente menor que las soluciones de un solo rotor y no fue necesario reemplazar piezas de desgaste importantes después de meses de operación.

Caso 3 Proyecto de fabricación y moldeado de arena Bluestone de Colombia: El cliente utilizó recursos locales de piedra azul para producir arena comercial, configurando la máquina de fabricación de arena de doble rotor ZSJ para trituración fina, fabricación de arena y moldeado, con una capacidad de aproximadamente 80 toneladas por hora. La arena terminada tenía forma de partículas redondeadas, gradación continua y contenido de polvo moderado. Comentarios de los clientes: la estructura de apertura hidráulica permitió el reemplazo de la barra de la parrilla en solo media hora, la amortiguación de vibración del resorte de goma proporcionó un funcionamiento suave y silencioso, y el diseño de la puerta de inspección permitió una limpieza rápida de las placas de la parrilla, lo que mejoró significativamente la utilización del equipo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la máquina para fabricar arena con martillo de doble rotor ZSJ en comparación con las máquinas para fabricar arena comunes?

R: Los rotores duales que giran en direcciones opuestas crean roca contra roca autotriturante y trituración por impacto, lo que proporciona una gran relación de trituración y un alto rendimiento. La alimentación sincrónica del puerto de alimentación dual garantiza una carga equilibrada del rotor dual. Una máquina combina funciones de producción de agregados y arena, con gradación continua de acabado y módulo de finura ajustable. La proporción de arena fina por debajo de 0,5 a 1,0 mm es alta, con una forma de partícula cercana a la arena natural, lo que reemplaza múltiples procesos de trituración para ahorrar inversión y espacio.

P2: ¿Pueden el módulo de finura de la arena terminada y la gradación de partículas cumplir de manera estable con los requisitos de la planta dosificadora?

R: Los espacios ajustables entre las barras de la parrilla controlan con precisión el tamaño de las partículas de descarga. Combinado con la velocidad del rotor y el ajuste de la tasa de alimentación, el módulo de finura se puede controlar de manera estable entre 2,6 y 2,8 con un ajuste flexible. La arena terminada tiene una gradación continua y una forma de partícula redondeada, lo que cumple plenamente con los requisitos de las plantas dosificadoras de hormigón comerciales en cuanto a la gradación de las partículas de arena fabricadas y el módulo de finura, y se puede utilizar directamente en sistemas.

P3: ¿Es conveniente el mantenimiento y reemplazo de piezas de desgaste y afectará la producción?

R: La carcasa se abre mediante elevación hidráulica, lo que permite un reemplazo conveniente y rápido de rotores, barras de parrilla y otros componentes. Se proporciona una puerta de inspección manual debajo del rotor para una rápida inspección y limpieza de las placas de la parrilla en caso de bloqueo, lo que acorta en gran medida el tiempo de inactividad por mantenimiento. La estación de bomba hidráulica se puede sacar de áreas polvorientas para prolongar su vida útil. Combinado con el suministro de repuestos originales y los servicios de encomienda de operación y mantenimiento, se garantiza la producción continua a largo plazo de la línea de fabricación de arena.

Obtenga su solución

La máquina para fabricar arena con martillo de doble rotor ZSJ, con alimentación sincrónica de doble puerto de alimentación, autotrituración de roca sobre roca con contrarrotación de doble rotor, barras de rejilla ajustables para un control preciso de las partículas, apertura hidráulica para un mantenimiento rápido y una máquina con salida dual de agregados y arena fabricada, proporciona soluciones eficientes de producción de arena de gradación continua para plantas comerciales de procesamiento por lotes de concreto y líneas de producción de arena de materiales de dureza baja a media. Proporcione los requisitos de dureza del material, tamaño de alimentación y capacidad para obtener una solución de configuración personalizada y un presupuesto gratuitos.