Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Equipo de conformación de agregado de cantera de fabricante de arena de impacto reversible
Las trituradoras de roca dura de doble cámara abren nuevas posibilidades para agregados de alta dureza
Descripción general del equipo trituradora de roca dura de doble cavidad
La trituradora de roca dura de doble cámara es una solución de trituración y conformación de agregados de alta dureza diseñada específicamente para la trituración y conformación media y fina de granito y guijarros de río. Aborda los puntos débiles de las trituradoras de martillos tradicionales, como el desgaste completo de las cabezas de los martillos en dos días al procesar materiales de alta dureza y altamente abrasivos, la mala forma de las partículas del producto y los altos niveles de partículas en forma de agujas y escamas, a través de una innovación sistemática. Con un diseño simétrico de doble cámara y cabezales de martillo de aleación con alto contenido de cromo, el equipo puede resistir impactos a largo plazo de materiales duros como granito y guijarros de río. Una sola unidad alcanza una capacidad de producción estable de 150 a 350 toneladas por hora y al mismo tiempo da forma al agregado. El producto terminado presenta una forma de partícula redondeada con un mínimo de partículas en forma de aguja y escamas, cumpliendo con los estándares de agregados de alta calidad.
Nos especializamos en I+D, producción y venta de equipos básicos para minería, procesamiento de minerales, procesamiento de agregados para la construcción e ingeniería de infraestructura, cubriendo una gama completa de productos que incluyen la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC, la trituradora giratoria horizontal DLHGC, la trituradora de cono multicilindro DLHPT y las trituradoras de mandíbulas.
Aspectos destacados del equipo trituradora de roca dura de doble cavidad
El diseño simétrico de doble cámara permite una mayor capacidad de procesamiento en un solo paso. Las trituradoras de martillos tradicionales presentan una estructura de una sola cámara, donde el material ingresa en una sola fila, lo que limita la capacidad de producción. La estructura de doble cámara divide la zona de trituración en dos cámaras simétricas, acomodando más material a la vez. A medida que los martillos giran, golpean más material por revolución, lo que naturalmente aumenta la capacidad de producción. Después de ser golpeado por los martillos, el material choca a alta velocidad con la placa de impacto para completar la primera etapa de trituración. Al rebotar, interactúa con otras partículas en la cámara, creando un efecto autoaplastante de “piedra sobre piedra”. Después de múltiples impactos y molienda, el material alcanza el tamaño de partícula requerido y se descarga. El producto final presenta una forma de partícula redondeada con un mínimo de partículas en forma de aguja o escamosas.
Refuerzo integral de resistencia al desgaste. Se espesa el revestimiento principal, se profundizan las corrugaciones del revestimiento de impacto y se espesa la capa resistente al desgaste; los martillos están fabricados a partir de una aleación bimetálica con alto contenido de cromo termofusible, con la sección de aleación extendida para mejorar su utilización; se reduce el espacio entre martillos para evitar que el material desgaste la base de los martillos por los lados; se instalan fundas protectoras alrededor de los discos del martillo para evitar el impacto directo del material; Las tuercas están ocultas detrás del revestimiento principal y se combinan con tuercas dobles y arandelas de resorte para garantizar que los revestimientos nunca se aflojen. Estos diseños son el resultado de la experiencia acumulada en numerosos proyectos de roca dura.
Ajuste de huecos sin parada. La carcasa y el rotor están diseñados como unidades independientes; La separación entre el martillo y el revestimiento se puede ajustar moviendo la carcasa en su conjunto mediante un cilindro hidráulico, y el operador controla el proceso de forma remota desde el exterior de la máquina. El rotor admite rotación hacia adelante y hacia atrás; Una vez que un lado de las cabezas de los martillos se vuelve desafilado, simplemente presione el botón de retroceso para cambiar al otro lado y continuar con la operación, eliminando la necesidad de voltear manualmente las cabezas de los martillos. Combinadas, estas características garantizan que la línea de producción no necesite detenerse específicamente para ajustar la separación.
Puerta de inspección y estructura de sellado. En un lado de la carcasa hay una puerta de inspección; Las inspecciones de rutina se pueden realizar abriendo la puerta y usando una linterna, sin necesidad de desmontar la carcasa. Una estructura de sellado en la unión del rotor y la carcasa evita las fugas de polvo, lo que garantiza un entorno operativo limpio para los rodamientos y prolonga su vida útil. Las placas del revestimiento principal están aseguradas mediante bloques de posicionamiento sobresalientes, con pernos que sirven únicamente como función de bloqueo; esta estructura simple garantiza un funcionamiento más estable.
La disposición de martillo de doble fila produce una forma de partícula superior. Los martillos del rotor están dispuestos en dos filas. Después de entrar en la zona de trituración, el material es guiado a la posición óptima delante de los martillos en lugar de chocar aleatoriamente. Esto da como resultado una alta proporción de partículas cúbicas y menos fragmentos en forma de agujas y escamas, lo que proporciona una gradación óptima cuando se utiliza en bases de carreteras de alta calidad o plantas mezcladoras de concreto.
Escenarios de aplicación de trituradora de roca dura de doble cavidad
Etapas de trituración media y fina en canteras de granito; trituración y formación de guijarros de río antes de la producción de arena; operaciones de trituración secundaria en líneas de producción de agregados de basalto; trituración y procesamiento de agregados para carreteras de alta calidad, pistas de aeropuertos y proyectos de conservación de agua; y preparación de materiales pétreos con estrictos requisitos de forma de partículas para plantas de materiales de construcción.
Flujo de proceso personalizado de trituradora de roca dura de doble cavidad
Para condiciones operativas típicas que implican la trituración y conformación de granito y guijarros de río, se recomienda un flujo de proceso de tres etapas: las grandes rocas crudas se someten a una trituración primaria gruesa en una trituradora de mandíbulas, lo que produce material de tamaño mediano inferior a 180 mm; Después de cribar el material triturado grueso, el material de 40 a 180 mm ingresa a la trituradora de roca dura de doble cámara para trituración y conformación media y fina. La estructura simétrica de doble cámara y la disposición de martillos de doble hilera garantizan la producción de agregados terminados con formas de partículas redondeadas; A continuación, el material triturado se vuelve a cribar en una criba vibratoria; Los productos terminados calificados se almacenan, mientras que una pequeña cantidad de material de gran tamaño se devuelve a la trituradora de roca dura de doble cámara para su reprocesamiento. A lo largo de todo el proceso, la trituradora de roca dura de doble cámara cumple la doble función de trituración y conformación medianamente fina, lo que da como resultado una excelente forma de partículas del producto terminado con un contenido extremadamente bajo de partículas en forma de agujas y escamas.
Servicios
Diseño del proceso: según la dureza del material, el tamaño de las partículas del mineral crudo y la capacidad de producción objetivo, proporcionamos una solución de proceso completa y una configuración de equipo que incluye trituración primaria con una trituradora de mandíbulas, seguida de trituración secundaria y terciaria y conformación con una trituradora de roca dura de doble cámara. Fabricación de equipos: Fabricadas en nuestra propia fábrica, las cabezas de martillo se producen mediante un proceso de aleación bimetálica con alto contenido de cromo termofusible, y los componentes críticos resistentes al desgaste están sujetos a estrictos estándares de control de calidad para garantizar una durabilidad a largo plazo en condiciones de roca dura. Instalación y puesta en servicio: enviamos un equipo técnico profesional al sitio para completar la instalación del equipo, la puesta en servicio del sistema hidráulico y la producción de prueba con material de alimentación real hasta que la línea de producción cumpla con todos los objetivos de rendimiento. También proporcionamos datos de análisis de la forma de las partículas para verificar la efectividad del proceso de conformación. Gestión de operación y mantenimiento: ofrecemos inspecciones periódicas, suministro de piezas de desgaste como cabezas de martillo y revestimientos, diagnóstico remoto de fallas y servicios de gestión de operación y mantenimiento en sitio para garantizar un funcionamiento estable durante todo el ciclo de vida del equipo.
Estudio de caso de proyecto en el extranjero
Un proyecto de línea de producción de arena de guijarros de río en el sudeste asiático con una producción anual de 1,5 millones de toneladas de arena fabricada. El cliente es una gran empresa local de materiales de construcción. La materia prima son guijarros de río (dureza de Mohs 6–7). Anteriormente, para el procesamiento se utilizaban trituradoras de martillos tradicionales, que requerían el reemplazo de la cabeza del martillo cada dos días. El producto terminado contenía hasta un 25 % de partículas en forma de agujas y escamas, lo que no cumplía los estrictos requisitos de forma de las partículas de las plantas mezcladoras de hormigón. Nuestra empresa suministró una trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC para reemplazar la trituradora de martillos existente, que sirve como unidad primaria secundaria de trituración y conformación después de la trituradora de mandíbulas. Después de la puesta en servicio, la unidad produjo constantemente entre 200 y 250 t/h. La vida útil de los martillos de aleación con alto contenido de cromo se amplió a más de cinco veces la de los martillos tradicionales, y el contenido de partículas en forma de agujas y escamas en el producto terminado se redujo a menos del 8%. La forma redondeada de las partículas cumple plenamente con los estándares de materiales para hormigón de alta resistencia. Comentarios de los clientes: "Reemplazar esta máquina ha sido nuestra inversión más rentable en los últimos dos años. Los martillos son duraderos, el producto terminado se vende bien y los ahorros en tiempo y costos de mantenimiento han superado con creces nuestras expectativas".
Parámetros técnicos:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Preguntas frecuentes sobre la trituradora de roca dura de doble cavidad
P: ¿Cuáles son las diferencias clave entre la trituradora de roca dura de doble cámara y las trituradoras de martillos tradicionales al procesar granito?
R: Las diferencias clave residen en tres aspectos. En primer lugar, el diseño simétrico de doble cámara permite una mayor capacidad de una sola pasada y un mayor rendimiento de trituración de granito; En segundo lugar, el refuerzo integral resistente al desgaste, que incluye revestimientos principales engrosados, corrugaciones más profundas en los revestimientos de impacto y cabezas de martillo con alto contenido de cromo, está diseñado específicamente para materiales de alta dureza como granito y guijarros de río, lo que da como resultado una vida útil de la cabeza de martillo varias veces mayor que la de las trituradoras de martillo tradicionales; En tercer lugar, la disposición del cabezal del martillo de doble hilera produce una forma de partícula más redonda con un contenido significativamente reducido de partículas en forma de agujas y escamas, lo que hace que el producto final sea adecuado para uso directo como agregado de alta calidad.
P: ¿Este equipo requiere apagado para mantenimiento? ¿Qué garantías concretas ofrecéis para la instalación y puesta en marcha de trituración de granito?
R: El equipo está diseñado con un plan de mantenimiento que no requiere parada: los cilindros hidráulicos permiten el ajuste remoto de la distancia entre el martillo y el revestimiento y un solo botón cambia la superficie de trabajo del martillo entre rotación hacia adelante y hacia atrás. El mantenimiento de rutina solo requiere abrir la puerta de inspección y verificar con una linterna; no es necesario apagar la máquina ni abrir la tapa. En cuanto a la instalación y puesta en marcha in situ, primero podemos realizar pruebas de la máquina en vivo utilizando muestras de granito o guijarros de río proporcionadas por el cliente. Proporcionaremos videos operativos y fotografías de la forma de las partículas para verificar la viabilidad de la solución con datos de prueba reales, garantizando que el equipo cumpla con los estándares rápidamente después de la puesta en servicio en el sitio.
P: ¿La trituradora de roca dura de doble cámara es adecuada para proyectos en el extranjero? ¿Qué estándares puede cumplir la forma de las partículas del producto triturado y moldeado?
R: Es muy adecuado; El equipo ha estado funcionando de manera estable en numerosos proyectos en el extranjero en el sudeste asiático, África y otras regiones. Para triturar y dar forma al granito, el producto terminado presenta una alta proporción de partículas cúbicas, con un contenido de partículas en forma de agujas y escamas controlado por debajo del 10%, cumpliendo con los estándares de materiales para plantas mezcladoras de concreto y capas de base de carreteras de alta calidad. Nuestros servicios de proyectos en el extranjero cubren toda la cadena, desde la fabricación y exportación de equipos, pasando por la logística de transporte marítimo, hasta la instalación, puesta en servicio y suministro de repuestos en el sitio, garantizando un soporte posventa sin preocupaciones para los clientes internacionales.
Contáctenos ahora y envíe sus muestras de materiales. Realizaremos pruebas de máquinas en vivo y dejaremos que los datos de la forma de las partículas hablen por sí solos.
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