Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Llevando, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Trituradora de doble rotor para cantera Conformación de agregados de basalto y granito
Máquina de fabricación de arena de alta eficiencia para trituración fina y producción de arena a partir de piedra caliza
Descripción general del equipo de fabricación de arena de doble rotor
La máquina de fabricación de arena de impacto de eje vertical (VSI) es un equipo de trituración y conformación fina de alta eficiencia diseñado específicamente para la producción de arena manufacturada. Integra modos de funcionamiento duales (roca sobre roca y roca sobre hierro) y es adecuado para la trituración fina y la fabricación de arena de materiales como granito, guijarros de río y piedra caliza. La máquina cuenta con cuatro tecnologías principales: un sistema de barra de rejilla ajustable, un mecanismo de apertura hidráulica, componentes resistentes al desgaste de acero con alto contenido de cromo y manganeso y puertas de inspección de tamaño completo. Ofrece un tamaño de partícula de descarga estable, una larga vida útil de las piezas de desgaste y un mantenimiento sencillo, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción de arena fabricada de alta calidad en líneas de producción de agregados y en la industria de materiales de construcción.
Aspectos destacados del equipo fabricador de arena de doble rotor
Sistema de barra de rejilla ajustable para una descarga estable: a medida que las cabezas de los martillos se desgastan, el espacio entre las barras de la rejilla aumenta, lo que hace que los equipos tradicionales produzcan una descarga más gruesa y una gradación inestable. Esta máquina permite el ajuste hidráulico o mecánico de las barras de la parrilla, empujándolas más cerca de las cabezas de los martillos para restaurar el espacio original, asegurando la estabilidad a largo plazo del módulo de finura de la arena terminada, proporcionando material confiable para las plantas dosificadoras.
Apertura hidráulica para un reemplazo rápido de piezas: la carcasa superior se abre hidráulicamente; al presionar un interruptor, se levanta lentamente la cubierta superior, exponiendo completamente el rotor, los revestimientos y las placas de rejilla. No es necesario quitar tornillos ni levantar la cubierta superior. El tiempo de sustitución del revestimiento y de la placa de parrilla se reduce a más de la mitad. Para una línea de producción de 200 a 300 t/h, un día menos de inactividad significa miles de toneladas más de producción.
Componentes del núcleo de acero con alto contenido de cromo y manganeso resistentes al desgaste: la superficie del disco del rotor tiene un revestimiento duro para evitar la erosión y el surco del material. Las piezas de desgaste clave están forjadas con hierro fundido con alto contenido de cromo y acero al manganeso resistente al desgaste, combinando alta dureza con tenacidad para resistir el agrietamiento. Toda la máquina funciona suavemente sin vibraciones y la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste es entre un 30% y un 40% menor que la de equipos comparables.
Puertas de inspección de tamaño completo para una fácil visualización: Múltiples puertas de inspección de tamaño completo en las paredes laterales, no ventanas pequeñas del tamaño de la palma de la mano. Abra uno, encienda una linterna y podrá inspeccionar el desgaste de la cabeza del martillo, las grietas del revestimiento y los espacios de la barra de la rejilla sin detener la máquina ni quitar la cubierta. Si el material se bloquea, abra la puerta para una limpieza rápida sin tener que entrar.
Escenarios de aplicación de la máquina de arena de doble rotor
Trituración fina y lijado de granito, guijarros de río, piedra caliza.
Sección de arena de hormigón de alta calidad en líneas de producción de áridos, lo que garantiza una forma estable de las partículas.
Operaciones de trituración en materiales de construcción e industrias mineras que tienen altos requisitos en cuanto a la gradación de la arena terminada y la forma de las partículas.
Flujo del proceso de fabricación de arena de doble rotor
Proceso de producción de arena fabricada con granito:
El granito en bruto (≤50 mm) se introduce en la máquina fabricadora de arena VSI mediante una cinta transportadora. Bajo la acción de un rotor de alta velocidad, el material se acelera y proyecta, sufriendo trituración por impacto tanto de roca contra roca como de roca sobre hierro en la cavidad de trituración. El tamaño de descarga está controlado por el sistema de barra de rejilla ajustable. La arena manufacturada terminada de 0 a 5 mm se tamiza mediante una criba vibratoria y el material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo. A medida que se desgastan los cabezales de los martillos, el sistema de ajuste de la barra de la parrilla mantiene el espacio de descarga, lo que garantiza una gradación estable durante la producción a largo plazo sin necesidad de reemplazar frecuentemente los cabezales de los martillos.
Servicios
Diseño de soluciones: personalice las soluciones del proceso de fabricación de arena y la selección de equipos según el tipo de material, el tamaño de alimentación y la capacidad objetivo. Se admiten pruebas de muestras, que proporcionan datos sobre la tasa de producción de arena y la forma de las partículas.
Fabricación de equipos: Piezas de desgaste del núcleo fundidas con precisión a partir de acero con alto contenido de cromo y manganeso, superficie del disco del rotor recubierta de dureza. Operación de prueba sin carga e inspección de calidad antes de la entrega.
Instalación y puesta en servicio: instalación de ingeniería en el sitio, puesta en servicio del sistema de apertura hidráulica, calibración de la separación de la barra de la parrilla, operación de prueba del material hasta que se cumplan los estándares de descarga.
Administración fiduciaria de operación y mantenimiento: proporciona monitoreo remoto, alertas de desgaste de la cabeza del martillo, guía de ajuste de la barra de la parrilla y recordatorios de reemplazo de piezas de desgaste. Capacite a los clientes para operar la apertura hidráulica y ajustar los bloques excéntricos de forma independiente.
Caso del proyecto de fabricación de arena de doble rotor
Proyecto: Línea de producción de arena fabricada de granito en Hanoi, Vietnam
Cliente: Grupo local de grandes componentes prefabricados de hormigón.
Configuración: máquina para fabricar arena VSI + criba vibratoria + dispositivo de recuperación de arena fina + cinta transportadora
Capacidad: 250 t/h de arena fabricada de granito, avance ≤45 mm, producto terminado 0–4,75 mm
Resultados: Desde la puesta en servicio, el módulo de finura de la descarga se ha mantenido constantemente en el rango de 2,6 a 2,8. Después de 3 meses de uso de cabezas de martillo, un ajuste de la barra de rejilla restauró la precisión de descarga sin reemplazar las cabezas de martillo. La frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste es aproximadamente un 35% menor que la de los equipos utilizados anteriormente. La apertura hidráulica para el reemplazo de revestimientos se redujo de medio día a 2 horas, aumentando la producción en aproximadamente 6.000 toneladas por mes. El cliente informa una calidad de arena terminada estable con cero rechazos de las plantas dosificadoras y solicitó una segunda línea de producción de arena.
Parámetros técnicos:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
Preguntas frecuentes sobre la máquina de arena de doble rotor
P1: ¿Qué sucede si la descarga se vuelve más gruesa después del desgaste de los cabezales de los martillos en la máquina fabricadora de arena VSI?
La máquina está equipada con un sistema de rejilla ajustable. Cuando el espacio aumenta debido al desgaste de la cabeza del martillo, las barras de la rejilla se pueden empujar más cerca de las cabezas del martillo de forma hidráulica o mecánica para restaurar el espacio original, manteniendo estable el tamaño de las partículas de descarga con sistema de rejilla ajustable trituradora de martillo. Esto elimina la necesidad de detener la máquina y reemplazar los cabezales de los martillos, lo que garantiza que el módulo de finura de la arena terminada no se vuelva grueso con el tiempo.
P2: ¿Cuánto tiempo lleva reemplazar los revestimientos y la malla de cribado en la máquina fabricadora de arena de doble rotor?
La carcasa superior utiliza un mecanismo de apertura hidráulica: al presionar un interruptor, se levanta automáticamente la cubierta superior, exponiendo completamente los revestimientos y las placas de la parrilla. El tiempo de sustitución se reduce a más de la mitad en comparación con el método tradicional de quitar tornillos y levantar la tapa, fácil acceso al equipo de trituración para mantenimiento. Un único reemplazo tarda sólo unas 2 horas, lo que reduce en gran medida las pérdidas por tiempo de inactividad.
P3: ¿Es alta la frecuencia de reemplazo de las piezas de desgaste de la máquina fabricadora de arena de alta eficiencia? ¿Cuáles son los costos de operación?
Las piezas de desgaste del núcleo están forjadas con hierro fundido con alto contenido de cromo y acero al manganeso resistente al desgaste, con el disco del rotor recubierto de dureza. La frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste es entre un 30% y un 40% menor que la de equipos comparables. Combinado con el sistema de ajuste de la barra de rejilla, que extiende la vida útil efectiva de los cabezales de los martillos, el costo operativo general se reduce significativamente en los equipos de trituración y producción de arena para minería.
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