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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: PCZ Heavy Hammer Crushe
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
La trituradora de martillos pesados serie PCZ es una máquina trituradora de alto rendimiento diseñada para triturar en una sola etapa piedra caliza y otros materiales frágiles de dureza media. Al combinar los principios de trituración probados de las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras de impacto y las trituradoras de martillos tradicionales, este equipo logra el tamaño del producto terminado en una sola pasada, eliminando por completo las etapas de trituración secundaria. Con más de 30 años de experiencia en fabricación, más de 140 patentes y más de 10.000 clientes satisfechos en todo el mundo, ofrecemos una solución de trituración que reduce los costos de inversión hasta en un 40 % y al mismo tiempo aumenta significativamente la capacidad de producción. La serie PCZ se ha convertido en el modelo más vendido en el que confían los operadores de canteras, los fabricantes de cemento y los productores de agregados de todo el mundo.
Trituración en una etapa hasta el producto terminado La serie PCZ logra el tamaño del agregado terminado en una sola pasada, eliminando las etapas de trituración secundaria y terciaria. Esto reduce la inversión en equipos, simplifica el diseño de la planta y reduce los costos operativos hasta en un 40%. La trituradora combina las fortalezas de las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras de impacto y las trituradoras de martillos en una sola unidad de alta eficiencia.
Alta capacidad de procesamiento 100-6000 T/H Los cabezales de martillo resistentes al desgaste y un diseño de rotor optimizado ofrecen capacidades de procesamiento de 100 a 6000 toneladas por hora. Los martillos se fabrican con aleaciones de primera calidad resistentes al desgaste, formuladas específicamente para maximizar la fuerza de trituración y prolongar la vida útil, lo que garantiza un alto rendimiento sostenido.
Baja tasa de fallas con sistema de seguridad Un mecanismo de seguridad incorporado expulsa automáticamente objetos extraños no aplastables evitando daños por sobrecarga. Esto garantiza un funcionamiento estable y continuo en condiciones exigentes y minimiza el tiempo de inactividad no planificado sin necesidad de intervención del operador.
Eficiencia energética y respetuoso con el medio ambiente El diseño de baja vibración reduce el consumo de energía entre un 20 y un 30 % en comparación con los sistemas multietapa convencionales. La estructura modular permite el cambio libre entre los modos de trituración media gruesa y fina, optimizando el uso de energía para diferentes tipos de materiales y especificaciones de productos.
Monitoreo automatizado y mantenimiento rápido El monitoreo en tiempo real de la presión de la bomba de aceite y la temperatura del tanque de aceite garantiza una operación segura en todas las condiciones de carga. El ajuste del espacio de descarga se realiza sin herramientas y el diseño del martillo modular permite el reemplazo individual sin quitar todo el rotor, lo que reduce el tiempo de inspección y mantenimiento.
Operaciones de cantera de piedra caliza Trituración primaria de piedra caliza extraída para la construcción de carreteras y producción de agregados de concreto. Maneja tamaños de alimentación de hasta 1200 mm y reduce al producto terminado en una sola pasada, reemplazando las configuraciones tradicionales de dos etapas.
Plantas de producción de cemento Trituración de materia prima de piedra caliza para la fabricación de clinker de cemento. La alta relación de trituración y el tamaño uniforme de las partículas mejoran la eficiencia de la molienda posterior y reducen el consumo de energía por tonelada de clinker.
Preparación de carbón y generación de energía Procesamiento de ganga de carbón y carbón crudo para la preparación de combustible para centrales eléctricas. Maneja materiales con resistencia a la compresión de hasta 200 MPa y contenido de humedad inferior al 10%.
Producción de agregados para la construcción Producción de agregados clasificados para carreteras, ferrocarriles, presas, puentes y proyectos de desarrollo urbano. Ofrece una forma de partícula consistente que cumple con las especificaciones agregadas internacionales.
Procesamiento químico y metalúrgico Trituración de minerales de dureza media y materias primas químicas, incluido mineral de sal de yeso y minerales industriales para su posterior procesamiento.
Operaciones Mineras Trituración primaria de minerales de dureza media que reemplazan las configuraciones tradicionales de múltiples trituradoras con una sola máquina de alta capacidad, lo que reduce el gasto de capital y simplifica el mantenimiento.
Nuestro equipo de ingeniería diseña procesos de trituración personalizados según las características del material, los requisitos de capacidad y las especificaciones del producto. A continuación se muestra el proceso típico de trituración de una etapa optimizado para la producción de agregados de piedra caliza:
Etapa 1 Alimentación de materia prima Los bloques de piedra caliza de hasta 1200 mm se cargan en un alimentador vibratorio de servicio pesado serie DLZG que regula la velocidad de alimentación y elimina el material de tamaño inferior a través de barras grizzly. El control del variador de frecuencia permite un ajuste preciso de la velocidad de alimentación para igualar la capacidad de la trituradora.
Etapa 2 de trituración primaria de una etapa El material ingresa a la trituradora de martillos pesados serie PCZ, donde los martillos giratorios de alta velocidad brindan una poderosa fuerza de impacto. Martillos de aleación de primera calidad resistentes al desgaste rompen la piedra caliza al impactar contra las placas de revestimiento de la cámara de trituración. El material se tritura al tamaño objetivo en una sola pasada con rejillas de descarga ajustables que controlan el tamaño del producto final. La placa de seguridad incorporada expulsa automáticamente los objetos no aplastables protegiendo el rotor y los martillos. El material viaja a través de tres zonas de trituración: zona de impacto primaria, zona de contraataque secundaria y zona de trituración terciaria para su dimensionamiento final.
Clasificación de criba vibratoria etapa 3 El material triturado se transporta a una criba vibratoria circular serie DLZS para su clasificación por tamaño. Las configuraciones de varias plataformas permiten la producción simultánea de hasta 6 grados de agregado. El material de gran tamaño regresa a la trituradora mientras que el material de tamaño adecuado se almacena.
Etapa 4 Manejo del producto terminado Los agregados clasificados se transportan a través de cintas transportadoras tipo caja completamente selladas a áreas de acopio designadas. El diseño sellado minimiza la emisión de polvo garantizando el cumplimiento medioambiental.
Integración opcional de producción de arena Para los requisitos de arena fabricada, se puede integrar una máquina de fabricación de arena de doble rotor DLZSJ para producir arena de alta calidad a partir de finos trituradores con un separador compuesto DLVF que garantiza una clasificación precisa.
Opciones de personalización
Nuestro equipo de ingeniería realiza estudios geológicos in situ, análisis de materiales y evaluaciones de capacidad. Entregamos diagramas de flujo de proceso detallados, dibujos de disposición de equipos, especificaciones de ingeniería civil y modelos de plantas en 3D. Cada solución se personaliza según las condiciones de su sitio, las propiedades de los materiales y los objetivos de producción. Con más de 2000 líneas de producción implementadas en 37 países, nuestro diseño garantiza una selección óptima de equipos para obtener el máximo retorno de la inversión.
Todo el equipo principal se fabrica internamente en nuestras instalaciones de 350.000 metros cuadrados con avanzados centros de mecanizado CNC y sistemas de soldadura automatizados. Se aplican más de 140 tecnologías patentadas en toda la fabricación. Cada trituradora se prueba en condiciones de carga simuladas antes del envío y los datos de rendimiento se verifican según las especificaciones de diseño, lo que garantiza que su equipo llegue listo para su instalación inmediata.
Un operador de cantera en Cebú, Filipinas, necesitaba una planta de alta capacidad para suministrar agregados para el desarrollo de infraestructura. Su sistema de dos etapas existente sufría altos costos de energía, fallas frecuentes y gradaciones inconsistentes.
Solución: Una sola trituradora de martillos pesados PCZ1615 reemplazó la configuración de la trituradora de mandíbulas y la trituradora de impacto, lo que redujo el número de equipos en un 40 %.
Resultados después de 18 meses:
Comentarios de los clientes: El sistema de trituración de una etapa transformó nuestra operación. Recortamos las facturas de energía en casi un 30 % y la calidad del producto es más consistente que nunca. La instalación se completó en menos de dos meses y el soporte posventa ha sido excelente.
Un fabricante de cemento en Java Occidental, Indonesia, necesitaba mejorar la capacidad de trituración de piedra caliza para aumentar la producción de clinker. El sistema existente no podía soportar velocidades de alimentación más altas y generaba multas excesivas.
Solución: Una trituradora de martillo pesado PCZ1820 con barras de rejilla personalizadas para la preparación de harina cruda de cemento integrada con un alimentador DLZG, una criba DLZS y transportadores sellados.
Resultados después de 12 meses:
Comentarios de los clientes: La trituradora maneja piedra caliza dura sin problemas y el tamaño de las partículas es perfecto para nuestro molino de crudo. El sistema de monitoreo automatizado nos da confianza en el funcionamiento del turno de noche sin supervisión y el suministro de repuestos ha sido confiable.
La planta trituradora de piedra para producción de agregados de piedra caliza trituradora de martillo pesado utiliza un diseño de trituración de una etapa que elimina las trituradoras secundarias y terciarias. Los sistemas tradicionales requieren una trituradora de mandíbulas más una trituradora de impacto o una trituradora de cono, lo que genera una mayor inversión en un diseño complejo y un mayor consumo de energía. Nuestra serie PCZ logra el tamaño del producto terminado en una sola pasada combinando principios de trituración por impacto con una reducción de alto índice y un manejo robusto del alimento. Esto reduce el número de equipos en un 40%, reduce el consumo de energía entre un 20% y un 30% y recorta la inversión inicial hasta en un 40%. El servicio llave en mano garantiza una ejecución perfecta desde el estudio del sitio hasta el diseño, la fabricación, la instalación, la puesta en servicio y el soporte operativo a largo plazo.
La fabricación de diseño de planta de trituración de cantera de minería de trituradora de martillo de una sola etapa está diseñada para materiales frágiles de dureza media con resistencia a la compresión de hasta 200 MPa y humedad por debajo del 10% que cubre piedra caliza, ganga de carbón, yeso de carbón de piedra azul y minerales similares. Para materiales abrasivos más duros como granito, basalto o guijarros de río, recomendamos nuestra trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC o nuestra trituradora de cono multicilindro DLHPT diseñada específicamente para aplicaciones de alta dureza. Durante el diseño de la solución, nuestro equipo realiza pruebas de resistencia a la compresión, indexación de abrasividad y análisis del índice de trabajo de unión para garantizar una selección óptima del equipo para su material específico.
La puesta en marcha de la instalación de trituración de piedra caliza y cemento de trituradora de martillos de alta capacidad sigue un proceso de cuatro fases refinado en más de 2000 instalaciones en 37 países y se completa normalmente en 58 días. La verificación de los cimientos y la preparación del sitio de la fase 1 demoran 7 días. La instalación mecánica y eléctrica de la fase 2, incluido el posicionamiento del equipo, el cableado de alineación del rotor y el ensamblaje del transportador, demora 25 días. La integración del sistema de fase 3 y las pruebas en seco para verificar todos los sistemas en condiciones sin carga demoran 12 días. La prueba de carga progresiva de la fase 4 del 25 % al 100 % de la capacidad con capacitación del operador dura 14 días. Un completo informe de puesta en marcha documenta todos los datos de rendimiento. Después de la puesta en servicio brindamos soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, mantenimiento programado y suministro rápido de repuestos.
Envíenos un correo electrónico ahora para obtener su solución personalizada de trituradora de martillos pesados y comenzar a maximizar su eficiencia y rentabilidad de trituración.
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