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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:QingDao
Modelo: Hammer Impact Crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto de martillo pesado es un dispositivo central versátil para trituración media a fina y conformación de agregados en minería y procesamiento de materiales de construcción. Con más de 30 años de experiencia en trituración de piedra y casi 10.000 unidades vendidas en todo el mundo, combina los principios mecánicos de las trituradoras de martillo, las trituradoras de impacto y las trituradoras tipo caja en una sola unidad de alta eficiencia. La trituradora logra triturar y dar forma en una sola pasada, reemplazando la configuración tradicional de dos etapas. Con más de 140 patentes y una trayectoria comprobada al servicio de los principales grupos cementeros, es reconocida por producir productos terminados cúbicos de buena calidad, ideales para proyectos de infraestructura de alto nivel. La trituradora maneja piedra caliza azul y otros materiales de dureza media a baja con una resistencia a la compresión de hasta 150 MPa y un contenido de calcio superior al 40 % y ofrece capacidades de 100 a 6000 T/H con tamaños de alimentación de hasta 1600 mm.
Una máquina reemplaza dos trituradoras y conformadoras combinadas. Los revestimientos móviles ajustables y los conductos de flujo por gravedad logran la trituración por impacto, la conformación del contraataque y la descarga por gravedad en una sola unidad, convirtiendo el proceso tradicional de dos etapas en una operación de una sola etapa. Esto reduce la inversión en equipos hasta en un 50 % y al mismo tiempo produce agregado cúbico superior con gradación óptima.
Rotor patentado para una vida útil prolongada El diseño del rotor patentado (Patente de modelo de utilidad ZL201721349545.9) presenta una manga de aleación 42CrMoAl incrustada mediante una prensa hidráulica de 200 toneladas en el orificio del eje del martillo, lo que extiende la vida útil varias veces. El eje principal forjado en 42CrMo y los cabezales de martillo de aleación bimetálica con alto contenido de cromo ofrecen una durabilidad excepcional. Las cabezas de martillo se ofrecen a los clientes a precio de coste.
Tres zonas de impacto para una forma superior de las partículas La primera zona presenta una placa de impacto con patrón ondulado que combina trituración y conformación. La segunda zona utiliza un diseño en forma de diamante que acelera el flujo de material mientras realiza una conformación secundaria. La tercera zona emplea una estructura de flujo por gravedad triangular invertida con espacio ajustable para un control preciso de la descarga. Este diseño de tres zonas produce agregado cúbico con partículas mínimas en escamas.
Canal de flujo por gravedad para minimizar el polvo Los espacios reservados en la placa de impacto de la tercera zona permiten que el material del tamaño adecuado fluya naturalmente sin volver a triturarse. Esto aumenta la capacidad y reduce significativamente la generación de polvo, lo que lo hace ideal para producir agregados limpios con bajo contenido de finos.
Fácil mantenimiento con extracción hidráulica Equipado con 8 juegos de orificios para ejes de martillo (4 en espera) y puertas de inspección para un fácil monitoreo. Un extractor de eje hidráulico facilita el reemplazo rápido del martillo y del eje. Todos los componentes están atornillados para un desmontaje conveniente, lo que reduce el tiempo y los costos de mantenimiento.
Construcción de carreteras y ferrocarriles Producción de agregados cúbicos de alta calidad para subbases de carreteras y balasto de vías férreas. El diseño de tres zonas de impacto garantiza una gradación óptima que cumple con estrictas especificaciones de infraestructura.
Producción de agregados de concreto Fabricación de agregados gruesos y finos bien clasificados para concreto premezclado y prefabricado. La forma cúbica de las partículas mejora la trabajabilidad y la resistencia, mientras que el bajo contenido de polvo reduce la demanda de pasta de cemento.
Operaciones de Minería y Canteras Trituración primaria y secundaria de calizas y piedras azules. La gran apertura de alimentación y la alta relación de trituración lo hacen adecuado para el procesamiento directo de material de cantera.
Líneas de producción de cemento Trituración de materia prima de piedra caliza para la fabricación de clinker. El tamaño uniforme de las partículas mejora la eficiencia de la molienda y la baja generación de polvo reduce la carga de recolección de polvo.
Infraestructura y Materiales de Construcción Producción de áridos para presas, puentes, aeropuertos y desarrollo urbano. Se adapta a diversos tipos de materiales mediante revestimientos de impacto ajustables y configuraciones de rejilla.
Nuestro equipo de ingeniería diseña procesos personalizados basados en las características de su material, capacidad y requisitos de gradación. A continuación se muestra el proceso típico de una sola etapa optimizado para agregados de piedra caliza de alta calidad:
Etapa 1 Alimentación de materia prima Se cargan bloques de piedra caliza de hasta 1600 mm en un alimentador de minería que regula la velocidad de alimentación y elimina el material de tamaño insuficiente. El variador de frecuencia permite un ajuste preciso de la velocidad de alimentación para igualar la capacidad de la trituradora.
Etapa 2: El material triturado y moldeado de una sola etapa ingresa a la trituradora de impacto de martillo pesado, donde el rotor patentado ofrece una poderosa fuerza de impacto. El material pasa a través de tres zonas de impacto secuencialmente: la primera zona con patrón de onda aplasta y da forma, la segunda zona en forma de diamante acelera el flujo mientras le da forma y la tercera zona de flujo por gravedad triangular invertida permite que el material del tamaño adecuado salga naturalmente a través de espacios reservados mientras que el material de gran tamaño regresa para volver a triturarse. Esta acción integrada elimina la necesidad de una trituradora de conformación separada, lo que reduce el número de equipos en un 50 % y la inversión hasta en un 50 %.
Etapa 3: Clasificación con criba vibratoria El material triturado se transporta a una criba vibratoria circular para su clasificación. Las configuraciones de varias plataformas permiten la producción simultánea de 4 a 6 grados de agregado. El material de gran tamaño regresa a la trituradora mientras que el material de tamaño adecuado se almacena.
Etapa 4 Manejo del producto terminado Los agregados clasificados se transportan mediante cintas transportadoras selladas a las áreas de acopio. El bajo contenido de polvo reduce la emisión de polvo durante la manipulación y el almacenamiento.
Opciones de personalización
Nuestro equipo realiza estudios geológicos in situ, muestreo de materiales, pruebas de resistencia a la compresión y determinación del contenido de calcio. Entregamos diagramas de flujo de procesos, dibujos de disposición de equipos, especificaciones de ingeniería civil y modelos de plantas en 3D. Con más de 2000 líneas de producción en 37 países, nuestro diseño garantiza una selección óptima de equipos para obtener el máximo retorno de la inversión.
Todo el equipo se fabrica internamente en nuestras instalaciones de 350.000 metros cuadrados con fresadoras de pórtico, prensas hidráulicas y centros de mecanizado CNC. El rotor patentado se somete a un riguroso control de calidad que incluye verificación de la composición de la aleación y validación del tratamiento térmico. Se aplican más de 140 tecnologías patentadas en toda la fabricación. Las cabezas de martillo bimetálicas con alto contenido de cromo se fabrican internamente a precio de coste. Cada trituradora se prueba bajo carga simulada antes del envío.
Nuestro equipo logra una implementación típica en 58 días en cuatro fases: Fase 1, verificación de los cimientos (7 días), Fase 2, instalación mecánica y eléctrica (25 días), Fase 3, integración del sistema y pruebas en seco (12 días), Fase 4, prueba de carga progresiva del 25 % al 100 % de capacidad con capacitación del operador (14 días). El informe final de puesta en servicio documenta todos los datos de rendimiento y los resultados de gradación.
Diseño de canal de flujo por gravedad: generación mínima de polvoUn productor de agregados en Tailandia necesitaba una planta de alta capacidad para suministrar agregados cúbicos para un proyecto de ampliación de una carretera que cumpliera con estrictas especificaciones sobre la forma de las partículas.
Solución: Se instaló una trituradora de impacto de martillo pesado como única unidad de trituración y conformación que reemplazó la configuración de dos etapas planificada. Diseño de tres zonas de impacto con conductos de flujo por gravedad configurados para agregados de carretera de 0-31,5 mm.
Resultados después de 18 meses:
Comentarios de los clientes: El concepto de una máquina reemplaza dos ahorra un capital significativo. La calidad del agregado supera nuestra producción anterior y el contenido de polvo es notablemente bajo. Las partículas cúbicas cumplen consistentemente con las especificaciones para carreteras.
Una empresa de materiales de construcción de Malasia necesitaba mejorar su línea de áridos para proyectos de infraestructura gubernamentales. Su sistema existente producía excesivas partículas escamosas y un alto contenido de polvo.
Solución: Una trituradora de impacto de martillo pesado con configuraciones de placa de impacto personalizadas y un rotor patentado reemplazó a la trituradora secundaria existente. Diseño de canal de flujo por gravedad optimizado para sus características de piedra caliza.
Resultados después de 12 meses:
Comentarios de los clientes: La mejora de la calidad total se notó de inmediato. Los clientes de hormigón informan de una mejor trabajabilidad y reducción del polvo, y una gestión simplificada del mismo. Las posiciones de reserva del martillo significan que nunca perdemos producción durante el mantenimiento.
La instalación de suministro de equipos de trituración de agregados para construcción minera de trituradora de impacto de martillo logra que una máquina reemplace dos funciones a través de su innovador diseño de tres zonas de impacto combinado con revestimientos móviles ajustables y conductos de flujo por gravedad. Los sistemas tradicionales requieren una trituradora de mandíbulas para la trituración primaria seguida de una trituradora de impacto para la conformación secundaria, lo que resulta en una doble inversión en equipo y un mayor consumo de energía. Nuestra trituradora integra trituración y conformación en una sola unidad donde el material pasa a través de tres zonas de impacto secuenciales: la zona de patrón de onda tritura bloques grandes, la zona en forma de diamante acelera el flujo mientras se da forma y la zona de flujo por gravedad permite que el material del tamaño adecuado salga de forma natural. Esto elimina la trituradora de conformación separada, lo que reduce el número de equipos en un 50 % y la inversión hasta en un 50 % mientras produce agregado cúbico superior con gradación óptima.
El servicio de proyecto llave en mano de trituradora de martillos para trabajo pesado que forma piedra caliza y agregado cúbico presenta un diseño de rotor patentado (ZL201721349545.9) con cuatro innovaciones críticas. El orificio del eje del martillo incorpora una manga de aleación 42CrMoAl incrustada mediante una prensa hidráulica de 200 toneladas que extiende la vida útil varias veces. El eje del martillo se somete a templado y carburación para mayor resistencia. El eje principal está forjado en 42CrMo con superficies de contacto fresadas con pórtico. Las cabezas de martillo utilizan una aleación bimetálica con alto contenido de cromo unida térmicamente y que se suministra a precio de coste. Además, 8 juegos de orificios para el eje del martillo (4 de reserva) con extractor hidráulico permiten un funcionamiento continuo durante el mantenimiento.
El sistema patentado de soporte técnico de mantenimiento de trituración del proyecto de infraestructura de trituradora de impacto de rotor garantiza una gradación constante a través de su diseño de canal de flujo por gravedad integrado con tres zonas de impacto. La tercera zona presenta una estructura triangular invertida con espacios reservados que permiten que el material del tamaño adecuado salga naturalmente sin volver a triturar el polvo reductor por debajo del 8 %. Los revestimientos de impacto ajustables permiten a los operadores ajustar la descarga para diferentes aplicaciones. Nuestro programa de soporte incluye análisis de gradación trimestral con recomendaciones de optimización de espacios, monitoreo del ciclo de vida de las piezas de desgaste y asistencia técnica en el sitio. Los cabezales de martillo bimetálicos a precio de costo con almacenamiento local garantizan una rápida disponibilidad, mientras que el diagnóstico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana ayuda a mantener parámetros óptimos para una gradación consistente.
Envíenos un correo electrónico ahora para obtener su solución personalizada de trituradora de impacto de martillo pesado y comenzar a producir agregados cúbicos de alta calidad a un costo menor.
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