Solución trituradora de martillos de alta resistencia con una capacidad de 6.000 toneladas por hora
Descripción general del equipo trituradora de martillos
La trituradora de impacto de martillo de alta resistencia es una máquina trituradora de alta capacidad diseñada específicamente para materiales frágiles y de dureza media, como piedra caliza, piedra azul y ganga de carbón. Es adecuado para materiales con una resistencia a la compresión de ≤200 MPa y un contenido de humedad de ≤10%. Este equipo integra funciones de trituración y conformación, presentando un diseño tipo voluta. Admite tamaños de alimentación de hasta 1200 mm y alcanza una producción máxima por hora de 6000 toneladas cuando funciona como unidad independiente. Cuando se procesan materiales húmedos, su rendimiento supera en un 30% el de productos comparables. Equipada con un sistema de descarga de rejilla de barras ajustable y un mecanismo de extracción de eje hidráulico, la máquina permite un ajuste flexible del tamaño de las partículas de descarga y un rápido reemplazo de las piezas de desgaste. Sirve como equipo de trituración central para canteras a gran escala, preparación de materia prima de cemento y proyectos de utilización integral de ganga de carbón.
Aspectos destacados del equipo trituradora de martillo
Alta capacidad y gran tamaño de alimentación: producción máxima por hora de 6000 t/h, tamaño de alimentación máximo de 1200 mm y eficiencia de trituración un 30 % mayor para materiales húmedos en comparación con productos similares
Conformación en una sola pasada: la trituración y la conformación se completan simultáneamente, lo que elimina la necesidad de una trituración secundaria y reduce la inversión general.
Tamaño de descarga ajustable: el tamaño de la descarga se controla mediante barras de rejilla y se puede ajustar rápidamente usando una llave o pernos hidráulicos, lo que garantiza una gradación razonable del producto.
Estructura de voluta patentada: el diseño de doble capa resistente a los impactos (capas interior y exterior) garantiza una carcasa resistente y sin deformaciones, protegida por una patente de diseño.
Vida útil prolongada de las piezas de desgaste: Los materiales resistentes al desgaste cuidadosamente seleccionados combinados con estructuras de protección de bordes aumentan la vida útil de los discos de martillo entre 4 y 6 veces.
Mantenimiento conveniente y eficiente: Se proporcionan múltiples puertas de inspección; los modelos grandes están equipados con dispositivos hidráulicos de extracción del eje; Las piezas de desgaste están aseguradas con pernos para facilitar el desmontaje y la instalación.
Escenarios de aplicación de la trituradora de martillos
Trituración de piedra caliza y producción de arena: operaciones de trituración en un solo paso para piedra caliza extraída de grandes canteras, que producen directamente arena y agregados aptos para la construcción.
Utilización integral de ganga de carbón: preprocesamiento de ganga de carbón de centrales eléctricas y minas de carbón para la fabricación de ladrillos o combustible para generación de energía; funcionamiento estable con materiales que contienen humedad
Preparación de materia prima de cemento: trituración previa de materias primas como piedra caliza y esquisto para plantas de cemento, reduciendo el tamaño de alimentación para la molienda.
Trituración de piedra azul/arenisca verde: trituración y conformación de piedra azul para la construcción de carreteras y la producción de balasto ferroviario
Reutilización de relaves mineros: trituración media y fina de relaves mineros abandonados para lograr la recuperación de recursos de desechos sólidos
flujo de proceso personalizado de trituradora de martillo
Alimentador Vibratorio; Trituradora de impacto de martillo de servicio pesado (trituración primaria y conformación); Criba vibratoria circular (Clasificación); Recirculación en circuito cerrado; Arena manufacturada de 0 a 5 mm + Gravilla de 5 a 10 mm + Piedra triturada de 10 a 20 mm + Lastre de 20 a 31,5 mm
Opciones de configuración flexibles para cumplir con diferentes requisitos de salida:
Esquema de prioridad de producción de arena: agregar una máquina productora de arena y un módulo clasificador para aumentar la proporción de arena fabricada de 0 a 5 mm a más del 40 %.
Esquema de prioridad de agregados: Optimice el proceso de selección para garantizar que los agregados de gradación continua de 5 a 31,5 mm representen más del 70 %.
Esquema de eliminación de polvo húmedo: integrar una unidad de lavado y recuperación de arena para cumplir con los estándares de emisiones ambientales
Alcance del servicio
Diseño de solución: según las características del mineral, los objetivos de capacidad de producción y las condiciones del sitio, proporcionamos diseño del flujo de proceso, selección y configuración de equipos, planificación del diseño de la planta y análisis del presupuesto de inversión, y emitimos un informe de estudio de viabilidad completo.
Fabricación de equipos: Fabricamos de forma independiente unidades principales y componentes clave, cumpliendo estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO. Las piezas resistentes al desgaste están disponibles en aleación con alto contenido de cromo o materiales compuestos resistentes al desgaste, y admitimos personalización no estándar.
Instalación y puesta en marcha: envíe un equipo de ingenieros superiores al sitio para supervisar la construcción de los cimientos, la instalación de equipos, las pruebas sin carga y las pruebas de carga para garantizar que todos los indicadores de rendimiento cumplan con la capacidad de diseño.
Gestión de operación y mantenimiento: brindar servicios de gestión del ciclo de vida completo de los equipos, incluidas inspecciones periódicas, suministro de repuestos, capacitación de operadores y soporte técnico remoto; Opciones de contrato de mantenimiento anual disponibles.
Estudios de caso de proyectos de trituradora de martillo en el extranjero
El proyecto de la línea de materia prima en la planta de cemento Hai Duong en Vietnam, ubicada en la provincia de Hai Duong en el norte de Vietnam, es una de las bases de producción de cemento más grandes de la región. El proyecto seleccionó una trituradora de impacto de martillo de servicio pesado PCZ2030 como equipo principal para la línea de materia prima de piedra caliza, equipada con un sistema de cinta transportadora y un separador magnético, con una capacidad diseñada por hora de 1200 toneladas. Las soluciones tradicionales de trituración de dos etapas (trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto) requieren dos unidades principales y un sistema completo de cribado y transporte, lo que genera una gran huella y un alto consumo de energía; Por el contrario, la trituradora de martillos de servicio pesado PCZ2030, con su abertura de alimentación de gran tamaño de 1200 mm y su capacidad de trituración y conformación en una sola etapa, reemplaza la operación de la trituradora de mandíbulas de dos etapas y la trituradora de impacto. Esto reduce la longitud total de la línea en 45 metros, reduce la inversión total en equipos en aproximadamente un 30 % y disminuye el consumo total de energía en un 25 %. Desde que comenzó sus operaciones en mayo de 2019, el proyecto ha estado funcionando de forma continua durante más de cinco años, procesando un total acumulado de más de 22 millones de toneladas de piedra caliza. Los comentarios de los clientes indican una tasa de fallas del equipo extremadamente baja, con ciclos de reemplazo de martillos mantenidos constantemente entre 25 y 30 días (cada juego de martillos procesa aproximadamente 150 000 toneladas). La producción normal se mantiene incluso durante la temporada de lluvias con piedra caliza húmeda, logrando una tasa de operación anual superior al 92%. Actualmente, el cliente ha realizado un pedido adicional de dos unidades del mismo modelo para la segunda fase de ampliación.
Parámetros técnicos:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de martillos
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de impacto de martillo de alta resistencia y una trituradora de martillo estándar? ¿Cuál es más adecuado para triturar piedra caliza con alto contenido de humedad?
R: La trituradora de impacto de martillo de servicio pesado presenta estructuras de voluta y sistemas de control de descarga mejorados en comparación con las trituradoras de martillo tradicionales. Las diferencias clave residen en tres aspectos: en primer lugar, tiene una abertura de alimentación más grande (hasta 1200 mm), lo que permite el procesamiento directo de grandes bloques de piedra en bruto sin necesidad de trituración primaria; En segundo lugar, tiene la capacidad de triturar materiales húmedos; cuando se procesan materiales con un contenido de humedad ≤10%, su rendimiento es un 30% mayor que el de una trituradora de martillos estándar, lo que la hace especialmente adecuada para operaciones de trituración de piedra caliza durante la temporada de lluvias en las regiones del sur o en minas con un alto contenido de humedad; en tercer lugar, incorpora capacidades de modelado, lo que da como resultado una forma superior de las partículas del producto final. Si su materia prima tiene un alto contenido de humedad y necesita darle forma en un solo paso, le recomendamos elegir la trituradora de impacto de martillo de alta resistencia.
P2: ¿Cuál es la inversión aproximada requerida para una línea de producción de trituración de ganga de carbón con una capacidad de 500 toneladas por hora? ¿Cómo se debe seleccionar el modelo apropiado?
R: La inversión total para una línea de producción de trituración de ganga de carbón de 500 toneladas por hora suele oscilar entre 1,8 millones y 2,8 millones de RMB, dependiendo de si se incluyen los sistemas de producción de arena, recolección de polvo y transporte. En cuanto a la selección de equipos, recomendamos las trituradoras de impacto de martillo de servicio pesado PCZ1615 o PCZ1816 como trituradoras primarias. Estos dos modelos tienen un rango de capacidad de 400 a 650 t/h, lo que satisface plenamente sus necesidades y proporciona un margen de más del 20 %. Podemos realizar pruebas de trituración utilizando muestras de ganga de carbón que usted proporcione para determinar la capacidad de producción real y los datos de consumo de piezas de desgaste antes de finalizar la selección del equipo, evitando así problemas de exceso de capacidad o capacidad insuficiente.
P3: Para proyectos en el extranjero que compran trituradoras de impacto de martillo de alta resistencia, ¿cómo se organizan los cronogramas de entrega y el soporte posventa?
R: El plazo de fabricación para los modelos estándar es de 35 a 45 días hábiles, mientras que los modelos personalizados no estándar requieren de 55 a 70 días hábiles. El embalaje de exportación utiliza cajas de madera libres de fumigación o marcos de acero asegurados de acuerdo con las normas de envío marítimo. En cuanto al soporte postventa: Dentro de las 48 horas siguientes a la llegada del equipo a puerto, brindamos orientación remota para la descarga e inspección inicial; Durante la fase de instalación y puesta en servicio, enviamos de 1 a 2 ingenieros para que permanezcan en el sitio durante 15 a 20 días hasta que se alcance la capacidad de producción y se complete la aceptación; el período de garantía es de 12 meses (calculado a partir de la fecha de aceptación exitosa); durante el período de garantía, proporcionamos un juego de piezas de desgaste sin cargo junto con soporte técnico remoto; Una vez que expira la garantía, firmamos un acuerdo de suministro de repuestos a largo plazo, y las piezas estándar llegan al sitio mediante entrega urgente internacional en un plazo de 7 a 15 días. Actualmente contamos con centros de servicio en Indonesia, Vietnam y Rusia, lo que nos permite responder con prontitud desde la ubicación más cercana.
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