Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, otro, Engranaje
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Formador de rocas de alta eficiencia para la fabricación de arena fabricada
Trituración y conformación integradas de una etapa reemplazan el rotor patentado de dos etapas con conformación de tres zonas
Descripción general del equipo trituradora de martillos
La trituradora de martillos pesados es una solución de trituración de alta eficiencia desarrollada por Zhongyu Dingli con base en más de 30 años de experiencia en trituración de piedra. Con casi 10.000 unidades vendidas en todo el mundo, ha obtenido un amplio reconocimiento de importantes empresas como China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement y Southwest Cement. Este equipo está diseñado específicamente para materiales de dureza media a baja como piedra caliza y piedra azul, adecuado para materiales con resistencia a la compresión ≤150 MPa y contenido de calcio >40%. Con un tamaño de alimentación máximo de 1600 mm y una capacidad que oscila entre 100 y 6000 toneladas por hora, integra trituración y conformación, reemplazando los equipos tradicionales de trituración de dos etapas y reduciendo significativamente la inversión en equipos y los costos operativos.
Aspectos destacados del equipo trituradora de martillo
Trituración y conformación integradas: placa de revestimiento activa ajustable + diseño de canal de flujo propio: trituración por impacto → conformación de impacto → descarga de flujo propio. Una máquina reemplaza dos etapas, lo que reduce tanto la inversión como los costos operativos.
Rotor patentado de larga duración (Patente de modelo de utilidad ZL201721349545.9): El orificio del eje del martillo utiliza una prensa de 200 T para colocar una manga de aleación 42CrMoAl con ajuste de interferencia, lo que ofrece varias veces la vida útil de los orificios del eje del martillo tradicionales. El eje del martillo se somete a torneado desbaste, carburación y enfriamiento, y torneado final, lo que mejora en gran medida la resistencia, tenacidad y dureza. El eje principal está hecho de material 42CrMo mecanizado en un molino de pórtico y su vida útil supera con creces la de los ejes principales tradicionales.
Cabeza de martillo bimetálica compuesta térmica: Cabezas de martillo de aleación con alto contenido de cromo de alta resistencia que se suministran a precio de costo a los clientes y ofrecen una excelente resistencia al desgaste.
Excelente forma de partícula con tres zonas de impacto: Zona 1: placa de impacto en forma de onda para triturar y dar forma; Zona 2: placa de impacto en forma de rombo para acelerar la descarga y dar mayor forma; Zona 3: espacio ajustable de flujo propio triangular invertido para el control final de la forma de las partículas.
Alimentación grande, alta capacidad: Alimentación ≤1600 mm, capacidad 100–6000 t/h. Una máquina cubre la trituración gruesa, la trituración media y la conformación en un proceso completo.
Escenarios de aplicación de la trituradora de martillos
Trituración de piedra caliza: Materias primas de cemento y producción de áridos.
Bluestone Crushing: Procesamiento de áridos para la construcción y materiales de construcción.
Industria del Cemento: Trituración de piedra caliza a gran escala.
Minería: Trituración centralizada de minerales de dureza media a baja.
Proyectos de Infraestructura: Producción agregada para carreteras, ferrocarriles y conservación de agua.
flujo de proceso de trituradora de martillo
Un proceso personalizado para escenarios de producción de áridos calizos:
Alimentación de materia prima: La piedra caliza o piedra azul en bruto (≤1600 mm) se alimenta directamente a la pesada trituradora de martillos mediante un alimentador. Las piezas grandes no requieren preselección, lo que reduce la inversión inicial.
Trituración y conformación en tres zonas: el rotor de alta velocidad impulsa las cabezas de los martillos para impactar el material, pasando secuencialmente por tres zonas:
Zona 1 (Placa de impacto en forma de onda): Trituración por impacto y conformación inicial con alta eficiencia de trituración.
Zona 2 (Placa de impacto en forma de rombo): Acelera la descarga del material y su posterior modelado, reduciendo el tiempo de residencia.
Zona 3 (espacio ajustable de autoflujo triangular invertido): control de la forma final de las partículas, asegurando el cumplimiento de la gradación del producto.
Descarga y cribado por autoflujo: El material calificado se descarga a través del espacio ajustable mediante autoflujo y luego se criba con una criba vibratoria. El material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo, formando un circuito de circuito cerrado que produce una gradación del producto continuamente uniforme.
Salida del producto terminado: Los agregados calificados se envían al silo de producto terminado para su uso directo en la producción de cemento, dosificación de concreto o construcción de carreteras.
Ventajas del proceso: Trituración y conformación integradas. Una máquina reemplaza el proceso tradicional de dos etapas de "trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto", ahorrando más del 35% en inversión en equipos y reduciendo los costos operativos en un 25%.
servicios de trituradora de martillo
Diseño de soluciones: proporcione soluciones personalizadas de trituración y conformación basadas en las características del material, los requisitos de capacidad, las especificaciones del producto y las condiciones del sitio, incluida la selección de equipos, el diseño de procesos y el análisis del retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: cumpla estrictamente con el sistema de calidad ISO. Los componentes centrales (rotor patentado, cabezas de martillo de compuesto térmico, placas de impacto) se fabrican con precisión utilizando materiales de alta calidad. La operación de prueba sin carga se completa antes de la entrega.
Instalación y puesta en servicio: ingenieros profesionales brindan orientación en el sitio para la instalación, puesta en servicio y operación de prueba de materiales. La formación sistemática de los operadores garantiza una producción estable.
Fideicomiso de operación y mantenimiento: servicios de operación y mantenimiento del ciclo de vida completo, incluidas inspecciones periódicas, suministro de piezas de desgaste (por ejemplo, cabezas de martillo) a precio de costo, soporte técnico remoto y soluciones de actualización/reequipamiento.
Caso del proyecto de trituradora de martillo
Proyecto de trituración de piedra caliza de cemento en Mongolia
Ubicación: Provincia de Töv, Mongolia
Configuración del equipo: 1 trituradora de martillo pesada
Material: Piedra caliza (resistencia a la compresión 110 MPa, contenido de calcio 48%, avance ≤1400 mm)
Capacidad de diseño: 2.500 t/h
Antecedentes del proyecto: El cliente, una gran empresa cementera, utilizó originalmente un proceso de trituración de dos etapas "trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto", que requería muchas máquinas, un gran tamaño y una alta inversión. Los cabezales de los martillos de la trituradora de impacto se desgastaron rápidamente, requiriendo reemplazo cada 20 días, y el producto terminado tenía una proporción de descamación y alargamiento superior al 15%, lo que no cumplió con los requisitos de uniformidad para las materias primas de cemento.
Solución: Se proporcionó 1 trituradora de martillos pesada para reemplazar el proceso original de dos etapas. Trituración y conformación de tres zonas completadas en una sola etapa. El rotor patentado prolongó la vida útil de las cabezas de los martillos y del eje principal. La separación ajustable controlaba con precisión el tamaño de las partículas del producto.
Resultados Operativos: Post puesta en marcha, se simplificó el proceso de dos etapas a una, reduciendo el conteo de equipos en 2 unidades y bajando la inversión en un 38%. La relación de descamación y alargamiento del producto terminado cayó por debajo del 5%, con un tamaño de partícula uniforme que cumple con los estándares de materia prima del cemento. El orificio del eje del martillo y la vida útil del eje del martillo del rotor patentado aumentaron más de 3 veces en comparación con los equipos tradicionales, y el intervalo de reemplazo de la cabeza del martillo se extendió a 60 días. Las cabezas de martillo de compuesto térmico suministradas a precio de coste redujeron los costes de mantenimiento en un 35%. El cliente informó que el rendimiento integrado de trituración y conformación superó con creces las expectativas y adoptó este modelo como configuración estándar para nuevas líneas de producción de cemento.
Parámetros técnicos:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de martillos
P: ¿Puede la trituradora de martillos pesados, con su trituración y conformación integradas, reemplazar realmente el proceso de dos etapas de trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto?
R: Sí. A través de la placa de revestimiento activo ajustable y el diseño del conducto de flujo propio, la trituradora de martillos pesados integra trituración por impacto, conformación por impacto y descarga de flujo propio en una sola máquina. La estructura de tres zonas completa la trituración primaria, la conformación y el acabado final de forma secuencial. Trituradora de martillo pesado para piedra caliza Los comentarios reales del proyecto de Mongolia muestran que el proceso de una sola etapa reemplazó las dos etapas originales, reduciendo el número de equipos en 2 unidades, reduciendo la inversión en un 38 %, al tiempo que logró una forma de partículas aún mejor, reduciendo la relación de descamación y alargamiento del 15 % a menos del 5 %.
P: ¿Cómo prolonga la vida útil el rotor patentado? ¿Cuál es el intervalo de reemplazo de la cabeza del martillo?
R: El rotor patentado (ZL201721349545.9) presenta tres mejoras importantes: (1) El orificio del eje del martillo utiliza una prensa de 200T para colocar una manga de aleación 42CrMoAl con ajuste de interferencia, lo que ofrece varias veces la vida útil de los orificios tradicionales; (2) El eje del martillo se somete a procesos de cementación y enfriamiento, lo que mejora en gran medida la resistencia, tenacidad y dureza; (3) El eje principal está hecho de material 42CrMo mecanizado en un molino de pórtico. Trituradora de martillos pesada con baja tasa de polvo En el proyecto de piedra caliza de Mongolia, el intervalo de reemplazo de la cabeza del martillo alcanzó los 60 días y la vida útil del orificio del eje del martillo y del eje del martillo aumentó más de 3 veces en comparación con los equipos tradicionales. Los cabezales de martillo de material compuesto térmico suministrados a precio de coste reducen aún más los gastos de mantenimiento.
P: ¿Cómo garantizan las tres zonas de impacto de la trituradora de martillos pesados una buena forma de las partículas del producto?
R: Las tres zonas funcionan en secuencia: la zona 1 (placa de impacto en forma de onda) tritura y da forma al material entre las trayectorias de la cabeza del martillo, mejorando la eficiencia de trituración; La zona 2 (placa de impacto en forma de rombo) acelera la descarga y da forma al material debajo de las trayectorias de la cabeza del martillo, lo que reduce el tiempo de residencia y minimiza el aplastamiento excesivo; La Zona 3 (espacio ajustable de flujo propio triangular invertido) proporciona control final de la forma de las partículas, lo que garantiza el cumplimiento de la gradación de descarga. Trituradora de martillo pesado de 3 zonas de impactoLa acción coordinada de las tres zonas da como resultado un alto porcentaje de productos terminados cúbicos con una relación de descamación y alargamiento ≤5%, logrando el efecto de forma de partículas de un proceso de dos etapas con una sola máquina.
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