Cualquiera que haya estado en un sitio sabe que las trituradoras de martillos comunes tienden a obstruirse cuando encuentran materiales húmedos, arcilla o mineral con alto contenido de lodo: las barras de la criba se obstruyen y el conducto de descarga se atasca. Simplemente limpiar la máquina puede llevar dos o tres horas al día. Nuestra trituradora de martillos de servicio pesado fue rediseñada específicamente para abordar estos tres problemas persistentes: prevenir obstrucciones, maximizar la producción y garantizar un mantenimiento sencillo.
Eliminamos la estructura de barra de criba tradicional, ampliamos el canal de descarga y aumentamos el ángulo de la ruta de descarga, asegurando un paso suave de materiales fangosos, húmedos y mixtos. Maneja materiales secos y húmedos con facilidad, desde piedra caliza seca hasta esquisto con alto contenido de humedad, ganga de carbón e incluso desechos de construcción mezclados con tierra; todos pueden introducirse directamente en la máquina para triturarlos sin atascos ni obstrucciones. Un cliente trajo específicamente piedra azul con un contenido de arcilla del 15% para realizar pruebas. Después de funcionar continuamente durante una semana, el conducto de descarga permaneció completamente limpio.
La producción por hora realmente alcanza las 6.000 toneladas; esto no es sólo una cifra de laboratorio.
Hemos probado personalmente esta máquina en varios proyectos agregados a gran escala en Guizhou y Sichuan. Puede manejar trozos de piedra en bruto de más de 1 metro de tamaño, completando la trituración primaria y secundaria en una sola unidad, eliminando la necesidad de una trituradora secundaria. Con una capacidad máxima de 6000 toneladas por hora, una sola unidad normalmente alimenta una línea de producción de agregados de 5000 toneladas, reemplazando efectivamente todo un taller de trituración y cribado.
El alto rendimiento no se debe sólo al gran rotor; Los ángulos de impacto dentro de la cámara de trituración, la velocidad lineal del martillo y la alineación de la contraplaca se han recalculado meticulosamente. En comparación con las trituradoras de martillos tradicionales, el consumo de energía por unidad se reduce entre un 15% y un 20%, lo que significa que obtienes una carga adicional de material por el mismo costo de electricidad.
Ajuste el tamaño de las partículas de salida según sea necesario sin cambiar las barras de la pantalla.
Con las trituradoras de martillos más antiguas, ajustar el tamaño de las partículas requería desmontar la máquina para reemplazar las barras de la criba, un proceso que tomaba medio día. Hemos reemplazado esto con dos métodos de ajuste: pernos mecánicos y asistencia hidráulica. Para ajustes menores, simplemente use una llave para girar los pernos; para ajustar el espacio de descarga general, simplemente presione el interruptor en el sistema hidráulico y el marco de impacto se mueve hacia adelante o hacia atrás como un todo; esto se hace en tres a cinco minutos. El producto terminado se puede ajustar desde agregados de 30 mm hasta escombros de 80 mm, con una forma de partícula redondeada y una gradación razonable, lo que lo hace adecuado para su uso como material en plantas comerciales de concreto o para relleno de carreteras. Tanto los martillos como los revestimientos están hechos de material espesado resistente al desgaste, y un juego dura tanto como dos.
Para ser honesto, ningún martillo es completamente resistente al desgaste, pero los hemos hecho lo más duraderos posible. Utilizamos un material compuesto de hierro fundido con alto contenido de cromo, con el área de trabajo de los martillos engrosada en un 30% y los bolsillos traseros reforzados; Los revestimientos se han sustituido por placas compuestas bimetálicas con una dureza de HRC 55 o superior. Al triturar dolomita o piedra caliza, un solo juego de martillos puede procesar más de 500.000 toneladas, más del doble de la vida útil de los martillos estándar de acero con alto contenido de manganeso. El disco del rotor también está protegido por una capa de soldadura resistente al desgaste, lo que evita que el disco se desgaste y que los martillos salgan volando.
Mantenimiento y reemplazo de martillos: no es necesario instalar andamios y pasar horas luchando
En el pasado, reemplazar los martillos requería que los trabajadores se arrastraran hacia el interior, donde el espacio era estrecho, congestionado y sucio. Esta máquina cuenta con grandes puertas de mantenimiento en ambos lados y viene de serie con un sistema de extracción de eje hidráulico. Para modelos grandes: simplemente afloje la carcasa del cojinete, inserte el cilindro hidráulico y extraiga todo el rotor. Los trabajadores pueden reemplazar o voltear los martillos desde el exterior; dos personas completan la tarea en sólo medio día. Para inspecciones de rutina del desgaste del martillo y el estado del revestimiento, simplemente abra el puerto de inspección y encienda una linterna para ver todo con claridad, sin necesidad de un tiempo de inactividad prolongado.
¿Qué materiales se están procesando? ¿Qué aplicaciones son adecuadas?
Piedra caliza y dolomita: mayor rendimiento, desgaste moderado: nuestra especialidad. Piedra azul y basalto (dureza media a baja): se pueden combinar con martillos con alto contenido de cromo. Ganga de carbón y esquisto: el alto contenido de humedad no es un problema. Los residuos de construcción (escombros de demolición, bloques de hormigón, escombros de ladrillo), excluidas las piezas metálicas, se pueden mezclar y triturar sin obstrucciones. Roca erosionada y marga: los materiales pegajosos pasan suavemente.
Aplicaciones típicas: Líneas de producción de agregados con capacidades anuales de decenas de millones de toneladas; trituración primaria de mineral en bruto en minas a cielo abierto; trituración de piedra caliza para plantas de cemento; estaciones móviles de trituración en obras de construcción de carreteras; Proyectos de reciclaje de residuos sólidos y recuperación de recursos.
Directo del fabricante, sin intermediarios
Somos el fabricante, no una empresa comercial. Simplemente proporciónenos el tipo de material, el tamaño de alimentación, los requisitos de producción por hora y las especificaciones del producto, y le proporcionaremos directamente una solución, le recomendaremos el equipo adecuado y crearemos un diagrama de flujo del proceso. Si necesita una línea de producción completa (alimentador, trituradora, criba vibratoria, transportador), podemos empaquetarla toda junto, ahorrándole la molestia de tener que armar las piezas usted mismo. Para soporte posventa, enviamos técnicos a su sitio para guiar la instalación y la puesta en marcha, y capacitar a los operadores sobre cómo reemplazar martillos, ajustar las holguras y realizar el mantenimiento de rutina. Proporcionamos todos los parámetros técnicos, dibujos y listas de piezas de desgaste necesarios.
¿Quieres probar tu material primero? Envíenos una muestra, la probaremos en nuestro equipo real y le enviaremos un video del funcionamiento.
Referencia de parámetros (usando la serie PCZ Heavy-Duty como ejemplo): Tamaño de la abertura de alimentación ≤ 1200 mm; capacidad de procesamiento de 200 a 6000 toneladas por hora (según el material y el tamaño del producto final); potencia del motor 160–1600 kW; tamaño del producto final ≤ 30–80 mm (ajustable).
Para cotizaciones de modelos específicos o recomendaciones sobre cómo seleccionar el modelo adecuado para sus condiciones operativas, comuníquese directamente con nuestro equipo técnico para obtener una respuesta más rápida.
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