Trituradora de martillo pesada para ganga de carbón y esquisto, trituración con alta humedad, maquinaria de minería con ahorro de energía de una sola etapa

Descripción general del equipo

Esta serie de trituradoras de martillos pesados ​​para material húmedo (serie pesada PCZ) es un equipo de trituración de una sola etapa especialmente diseñado con capacidad ultra alta, diseñado para abordar las necesidades antibloqueo de materiales con alta humedad, alto contenido de arcilla y pegajosos. Elimina por completo la estructura tradicional de barras de rejilla, amplía el canal de descarga y aumenta el ángulo de la trayectoria de descarga, lo que permite que los materiales húmedos, la arcilla y los minerales con alto contenido de lodo pasen sin problemas. Con un tamaño de alimentación de hasta 1200 mm y una capacidad de 200 a 6000 toneladas por hora, una sola máquina completa tanto la trituración primaria como la secundaria. Es la trituradora de capacidad ultra alta para líneas de agregados de diez millones de toneladas, trituración primaria de minas a cielo abierto y trituración de piedra caliza de plantas de cemento.

Aspectos destacados del equipo

Estructura antibloqueo sin rejilla: se elimina el diseño tradicional de barra de rejilla. El canal de descarga se ensancha completamente y se aumenta el ángulo de descarga. Los materiales fangosos, las mezclas húmedas y los minerales con alto contenido de lodo ya no obstruyen los espacios de la criba ni atascan los conductos de descarga. Desde piedra caliza seca hasta esquisto con alto contenido de humedad, ganga de carbón e incluso residuos de construcción mezclados con tierra, todos pueden introducirse directamente en la trituradora, eliminando horas de tiempo de inactividad diario para eliminar obstrucciones. En una prueba, se procesó continuamente piedra azul con un contenido de arcilla del 15 % durante una semana y el conducto de descarga permaneció limpio y despejado en todo momento.

Capacidad ultraalta verificada en producción: la capacidad máxima de 6000 toneladas por hora no son datos de laboratorio; se ha verificado en múltiples proyectos agregados grandes. Puede procesar bloques en bruto de más de un metro de tamaño, completando la trituración primaria y secundaria en una sola máquina, eliminando la necesidad de una trituradora secundaria. Una máquina puede impulsar una línea de producción de agregados de 5000 toneladas, reemplazando efectivamente todo un taller de trituración y cribado. El alto rendimiento proviene no solo del gran rotor sino también de los ángulos de impacto de la cámara de trituración, las velocidades de la punta del martillo y la disposición de las placas de impacto recalculados, lo que reduce el consumo de energía específico entre un 15% y un 20% en comparación con las trituradoras de martillos tradicionales.

Ajuste del tamaño de las partículas sin rejilla: El ajuste del tamaño de las partículas ya no requiere el proceso de medio día de desarmar la máquina para cambiar las barras de la parrilla. Hay dos métodos disponibles: ajuste mecánico de pernos y ajuste hidráulico. Para ajustes precisos, simplemente gire los pernos con una llave. Para un ajuste general del espacio de descarga, presione el interruptor del sistema hidráulico para mover todo el marco de impacto hacia adelante o hacia atrás, completando el ajuste en tres a cinco minutos. Los productos terminados se pueden ajustar entre agregados de 30 mm y piedra triturada de 80 mm según sea necesario, con forma de partícula redondeada y gradación razonable, utilizables directamente como materia prima de planta dosificadora de concreto o relleno de base de carretera.

Piezas de desgaste compuestas con alto contenido de cromo: Los martillos están hechos de material compuesto de hierro fundido con alto contenido de cromo, con el área de trabajo engrosada en un 30 % y la parte posterior reforzada. Los revestimientos se reemplazan con placas compuestas bimetálicas con una dureza superior a HRC 55. Al triturar dolomita y piedra caliza, un solo juego de martillos puede procesar más de 500.000 toneladas de material, con una vida útil de más del doble que la de los martillos ordinarios de acero con alto contenido de manganeso. Los discos del rotor están protegidos mediante soldadura de revestimiento duro para evitar el desgaste del disco y el desprendimiento del martillo.

Mantenimiento sin andamios: Se proporcionan grandes puertas de inspección a ambos lados del cuerpo de la máquina, con un sistema de extracción de eje hidráulico estándar. Para modelos grandes, simplemente afloje la carcasa del cojinete e instale el cilindro hidráulico para extraer todo el rotor. Los trabajadores pueden completar el reemplazo del martillo o girar fuera del cuerpo de la máquina; dos trabajadores completan el trabajo en medio día. Para una inspección de rutina del desgaste del martillo y el estado del revestimiento, simplemente abra el puerto de inspección y encienda una luz en el interior, sin necesidad de un apagado prolongado.

Escenarios de aplicación

Trituración de piedra caliza y dolomita: rendimiento máximo con desgaste moderado, estado de funcionamiento más adecuado de la máquina.

Piedra azul, basalto y otras piedras de dureza baja a media: pueden equiparse con configuraciones de martillo con alto contenido de cromo, equilibrando el rendimiento y la resistencia al desgaste.

Ganga de carbón, esquisto y otros materiales con alto contenido de humedad: los materiales húmedos y pegajosos pasan suavemente sin obstrucciones.

Residuos de construcción y escombros de demolición: después de retirar los objetos metálicos, los bloques de hormigón, los ladrillos y los residuos mixtos de tierra se pueden triturar sin obstruirlos.

Roca erosionada, marga y otros materiales pegajosos: los materiales pegajosos se descargan suavemente manteniendo una producción estable.

Líneas de producción de agregados de diez millones de toneladas, trituración primaria de minas a cielo abierto, trituración de piedra caliza en plantas de cemento, soporte de estaciones de trituración móviles para la construcción de carreteras y proyectos de reciclaje de recursos de residuos sólidos.

Flujo de proceso

Para materiales húmedos de alta humedad y aplicaciones de producción de agregados de capacidad ultra alta, se proporciona un proceso de trituración personalizado de una sola etapa con la trituradora de martillo pesado de material húmedo como núcleo.

Alimentación y pretratamiento: la materia prima se alimenta uniformemente a la cámara de trituración mediante un alimentador de plataforma de alta resistencia o un alimentador vibratorio. Los materiales con alto contenido de lodo se tamizan previamente para eliminar la tierra. Para los residuos de construcción, se colocan removedores de hierro delante de la trituradora para eliminar el metal, protegiendo la unidad principal.

Trituración por impacto de una sola etapa: el rotor gira a alta velocidad. El material se somete a trituración por impacto y conformación por impacto dentro de la cámara de trituración con gran ángulo de descarga sin rejilla. Los bloques de más de un metro se rompen en una sola pasada, combinando trituración primaria y secundaria. Los materiales húmedos y pegajosos se descargan directamente sin bloquear la cámara.

Ajuste del tamaño de partículas en línea: De acuerdo con los requisitos del producto terminado, el marco de impacto y el espacio de descarga se ajustan mediante pernos mecánicos o el sistema hidráulico. El cambio de tamaño de partícula entre 30 mm y 80 mm se completa en tres a cinco minutos sin detener la máquina para retirar y cambiar las barras de la parrilla.

Circuito cerrado de cribado (opcional): cuando se requieren múltiples especificaciones de agregados, se combinan cribas vibratorias para su clasificación. El material de gran tamaño regresa a la unidad principal a través de la cinta de retorno para volver a triturarlo en un ciclo de circuito cerrado hasta que todo el material cumpla con los estándares.

Protección ambiental y soporte completo de la línea: La línea completa se puede entregar como un paquete que incluye alimentadores, trituradoras, cribas vibratorias y transportadores. Los sistemas sellados de transporte y recolección de polvo trabajan juntos para cumplir con los requisitos de emisiones ambientales.

Recomendaciones de personalización: Para materiales con alto contenido de arcilla, priorice aumentar el ángulo de descarga y seleccionar rotores con revestimiento duro. Para materiales altamente abrasivos como el basalto, se recomiendan martillos compuestos con alto contenido de cromo y revestimientos bimetálicos. Para líneas de producción de diez millones de toneladas, las soluciones paralelas de una o dos máquinas se calculan según la capacidad máxima y las especificaciones del producto terminado.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: proporcione el tipo de material, el tamaño de alimentación, los requisitos de capacidad y las especificaciones del producto terminado. Se proporcionan diseños de soluciones, recomendaciones de modelos y diagramas de flujo de procesos gratuitos. Se admiten pruebas de muestra, con videos de operación proporcionados después de las pruebas en equipos reales.

Fabricación de equipos: Los martillos compuestos de hierro fundido con alto contenido de cromo y los revestimientos compuestos bimetálicos se fabrican con precisión. Los discos del rotor tienen revestimiento duro. La integración completa de la máquina y la operación de prueba de carga se completan antes de la entrega.

Instalación y puesta en servicio: se envía personal técnico al sitio para orientación en la instalación, puesta en servicio y producción de prueba con el material. Los operadores están capacitados en reemplazo de martillos, ajuste de espacios y mantenimiento de rutina.

Encomienda de operación y mantenimiento: se proporcionan parámetros técnicos completos, dibujos y listas de piezas de desgaste. Disponemos de suministro a largo plazo de martillos, revestimientos y repuestos originales. Se proporcionan inspecciones periódicas y soporte técnico remoto para garantizar el funcionamiento continuo a largo plazo de las líneas de producción de capacidad ultraalta.

Casos de proyectos

Proyecto de línea de agregado de piedra caliza de 5000 toneladas en Argentina: El cliente presentó la trituradora de martillo pesado de material húmedo como una sola máquina que impulsa una línea de agregado de 5000 toneladas por hora, con una capacidad máxima medida de 6000 toneladas por hora. Los bloques de alimentación de más de un metro se procesaron en una sola máquina completando la trituración primaria y secundaria, eliminando la necesidad de una trituradora secundaria y la ampliación completa del taller de trituración. Comentarios de los clientes: el consumo de energía específico fue aproximadamente un 18% menor que la línea anterior de trituradoras de martillos tradicionales, con más producción por el mismo costo de electricidad. La única máquina que reemplazó una línea completa logró un retorno de la inversión más rápido de lo esperado.

Proyecto de trituración de ganga de carbón y esquisto de Kazajstán: la ganga de carbón y el esquisto locales tenían mucha humedad y alta pegajosidad. La trituradora de martillos anterior del cliente se obstruía con frecuencia en las barras de la parrilla, lo que requería de dos a tres horas diarias de limpieza de obstrucciones. Después de reemplazarlo con este equipo, la estructura sin rejilla permitió un funcionamiento continuo, con materiales con alto contenido de humedad alimentados directamente sin bloquear el conducto de descarga. Comentarios de los clientes: el tiempo de funcionamiento efectivo diario aumentó en más de tres horas. Los productos terminados de 30 a 80 mm se cambiaron de manera flexible mediante ajuste hidráulico, con ajuste fino de perno para controlar el tamaño de partículas en áreas con suministro de energía insuficiente.

Proyecto de trituración de piedra caliza de la planta de cemento de la India: el cliente introdujo esta máquina para triturar piedra caliza en la línea de materia prima de cemento. Un solo juego de martillos compuestos con alto contenido de cromo procesó más de 500.000 toneladas antes del reemplazo, con una vida útil de más del doble que la de los martillos de acero con alto contenido de manganeso anteriores. Comentarios de los clientes: dos trabajadores completaron el torneado completo del martillo y el reemplazo fuera del cuerpo de la máquina en medio día. El sistema de extracción del eje hidráulico eliminó la necesidad de andamios y de entrar a la cámara para mantenimiento. La inspección del revestimiento a través de puertos de observación hizo que las comprobaciones de rutina fueran convenientes y el tiempo de inactividad por mantenimiento se redujo considerablemente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede la trituradora de martillos pesados ​​para material húmedo realmente manejar materiales húmedos y pegajosos con alto contenido de arcilla sin obstrucciones?

R: Sí, sin bloqueo. Esta máquina elimina la estructura tradicional de barras de rejilla, amplía el canal de descarga y aumenta el ángulo de descarga. Los materiales fangosos y los minerales con alto contenido de arcilla se descargan suavemente sin obstruir los espacios de la criba ni atascar el conducto de descarga. Bluestone con un contenido de arcilla del 15 % se probó continuamente durante una semana y el conducto de descarga permaneció limpio. La ganga de carbón, el esquisto, la roca erosionada, los desechos de construcción mezclados con tierra y otros materiales pegajosos con alto contenido de humedad se pueden alimentar directamente a la trituradora. Este es el valor fundamental del diseño antibloqueo sin rejilla.

P: ¿Existen datos de laboratorio con capacidad de 6000 toneladas por hora y cómo se ajusta el tamaño de las partículas de descarga?

R: La cifra de 6000 toneladas por hora se mide en la capacidad máxima de grandes proyectos agregados. Una sola máquina puede impulsar de manera estable una línea de agregados de 5000 toneladas, con bloques de más de un metro procesados ​​en una sola máquina completando la trituración primaria y secundaria. El ajuste del tamaño de las partículas de descarga no requiere desmontaje para cambiar las barras de la parrilla. Hay dos métodos disponibles: ajuste fino del perno mecánico y movimiento hidráulico del marco de impacto. El cambio entre agregados de 30 mm y piedra triturada de 80 mm se completa en tres a cinco minutos, con forma de partícula redondeada y gradación razonable.

P: ¿Los martillos y los revestimientos se desgastan rápidamente y el mantenimiento del reemplazo del martillo es problemático?

R: Los martillos están hechos de material compuesto de hierro fundido con alto contenido de cromo y el área de trabajo está engrosada en un 30 %. Los revestimientos son placas compuestas bimetálicas con una dureza superior a HRC 55. Al triturar piedra caliza y dolomita, un solo juego de martillos puede procesar más de 500.000 toneladas de material, con una vida útil aproximadamente el doble que la de los martillos ordinarios de acero con alto contenido de manganeso. Los discos del rotor tienen un revestimiento duro para evitar que se rompan. Para la sustitución y el mantenimiento, las grandes puertas de inspección situadas a ambos lados con el sistema de extracción hidráulica del eje permiten extraer todo el rotor. Los trabajadores pueden completar el reemplazo del martillo fuera del cuerpo de la máquina con dos trabajadores en medio día. La inspección de desgaste de rutina se puede realizar abriendo el puerto de observación para una confirmación visual, sin necesidad de andamios ni trabajo prolongado en la cámara.

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