Trituradora de martillo con criba para producción de agregados Servicio EPC llave en mano por desgaste por impacto de una sola etapa

Trituradora de martillos de una sola etapa que reemplaza la trituración de dos etapas para la línea de agregados, servicio de contratación llave en mano EPC

Descripción general del equipo

La trituradora de martillos con criba, también conocida como molino de martillos, integra la trituración por impacto y la molienda en una sola máquina. El impacto de martillo más el rectificado de revestimiento de impacto ajustable combinan la configuración convencional de dos etapas de la trituradora primaria más la máquina moldeadora en una sola etapa, lo que reduce significativamente el espacio ocupado por el sistema y la complejidad de operación y mantenimiento. El producto terminado se produce en una sola pasada.

Aspectos destacados principales

Impacto integrado más molienda en una etapa: el revestimiento de impacto ajustable realiza simultáneamente la trituración por impacto primario y el refinamiento de la molienda secundaria, eliminando el transporte entre etapas, un segundo motor y estructuras de soporte duplicadas.

Zona de triple impacto: Tres zonas de impacto dentro de la cámara crean un flujo de material acelerado, acortando el tiempo de residencia del material al tiempo que inducen una molienda en múltiples etapas, lo que resulta en una mejor forma de las partículas y una mejor gradación.

La placa de criba inferior controla el tamaño de las partículas: La placa de criba determina el límite superior de descarga. El material calificado se descarga inmediatamente, mientras que el material de gran tamaño regresa para volver a triturarse, logrando un conformado en una sola pasada con gradación controlable.

Lubricación centralizada automatizada opcional: la inyección cuantitativa precisa de aceite a intervalos establecidos maximiza la vida útil del rodamiento, elimina el engrase manual y ahorra costos de mano de obra.

Piezas de desgaste duraderas: Los martillos opcionales de aleación con alto contenido de cromo brindan una fuerte resistencia al impacto y al desgaste. El diseño de martillo indexable permite el reemplazo individual según el desgaste.

Mantenimiento conveniente: Equipado con un dispositivo de apertura hidráulica y puertas de inspección para una inspección rápida y reemplazo del martillo, con un tiempo de inactividad mínimo.

Escenarios de aplicación: Materiales de dureza media a baja, como piedra caliza, yeso, esquisto, carbón y ganga de carbón. Producción de áridos, arena manufacturada, trituración de materia prima de cemento. Pequeñas y medianas canteras, plantas de cemento, plantas dosificadoras, morteros de mezcla seca y fabricación de arena en sitio en áreas mineras.

Flujo de proceso

El alimentador vibratorio proporciona una alimentación uniforme → el material ingresa a la cámara de trituración y es triturado por martillos de alta velocidad en la primera zona de impacto → el material se somete a impactos y molienda repetidos a través de la segunda y tercera zonas de impacto y el revestimiento de impacto ajustable, con molienda de varias etapas que mejora la forma y la gradación de las partículas → el material calificado se descarga a través de la placa de criba inferior, mientras que el material de gran tamaño regresa para volver a triturarse → el producto terminado se transporta para su almacenamiento o almacenamiento. Todo el proceso está equipado con recolección de polvo y reducción de ruido.

Personalización: ajuste la separación del revestimiento de impacto y la apertura de la placa de criba según la dureza del material y los requisitos de tamaño de partícula del acabado. Seleccione el modelo de capacidad correspondiente según escala. Lubricación centralizada automatizada opcional. Puede formar una línea completa modular con equipos de alimentación, cribado y transporte, o convertirse en una unidad móvil.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: análisis de dureza del material y tamaño de partículas, selección de modelo y apertura de la placa de criba, evaluación de viabilidad para una etapa que reemplaza dos etapas, diseño y cálculo de ingresos.

Fabricación de equipos: Las trituradoras de martillos son de desarrollo y fabricación propios en un taller inteligente de 32.000 metros cuadrados con procesamiento CNC y soldadura robótica. Los martillos indexables, los revestimientos de impacto ajustables y las placas de criba se fabrican con precisión en la fábrica original.

Instalación y puesta en servicio: Máquina completa preensamblada antes de la entrega, posicionamiento rápido en el sitio, finalización de la puesta en servicio de una sola máquina, operación de prueba del varillaje y aumento de la producción de alimento, con capacitación simultánea del operador y del personal de mantenimiento.

Encomienda de operación y mantenimiento: gestión de operaciones, suministro de piezas de desgaste, incluidos martillos y placas de criba, inspecciones, operación y mantenimiento inteligentes remotos y mantenimiento predictivo con lubricación en línea y monitoreo de temperatura. Hay estacionamiento disponible en el sitio.

Caso y datos del proyecto

Caso en el extranjero: Línea de producción modular de un productor de cemento del Valle del Rift en Kenia

Zhongyu Dingli suministró una línea de producción modular a un productor de cemento local en el Valle del Rift, Kenia, convirtiendo materia prima de piedra caliza en agregados de alta calidad para la construcción regional. La piedra caliza es un material de dureza media a baja, que coincide directamente con el rango de aplicación de la trituradora de martillo de placa cribada con trituración por impacto de una sola pasada más formación por molienda. La línea de producción modular también se alinea con el concepto de máquina de proceso simplificado, tamaño reducido y inicio rápido de la producción.

Resistencia al desgaste y evidencia de entrega: Proyecto de agregado de dolomita en la región de Zhambyl en Kazajstán

Línea modular EPC de Zhongyu Dingli de 3000 t/h, producción anual de aproximadamente 8 millones de toneladas. Los martillos de aleación de alto cromo con una dureza de 72 HRC y una resistencia al desgaste 20 veces mayor que la de los materiales estándar lograron 18 meses sin reemplazo, en comparación con los martillos estándar que requieren reemplazo aproximadamente cada 3 meses. La prefabricación modular permitió el inicio de la producción en 45 días, ahorrando aproximadamente el 35 por ciento del tiempo de construcción y el 30 por ciento de la inversión en comparación con los métodos tradicionales. El control central remoto permitió que una persona gestionara dos líneas a una distancia de 80 km, lo que redujo los costos de mano de obra en aproximadamente un 60 por ciento. Cero tiempos de inactividad no planificados en condiciones de -25 grados Celsius a 45 grados Celsius.

Capacidad de esta serie: Cubre tres grados de 10 t/h, 20 a 40 t/h y 150 t/h, adecuados para necesidades de producción de arena y agregados de pequeña a mediana escala. La placa de criba inferior controla el tamaño de las partículas de descarga, logrando una formación en una pasada con pocas partículas alargadas y escamosas.

Comentarios de los clientes: La línea de producción modular llega rápidamente y ahorra espacio. La piedra caliza se puede triturar y formar en una sola pasada para cumplir con los requisitos regionales de agregados de construcción. Los martillos son resistentes al desgaste y fáciles de reemplazar.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede la trituración de una sola etapa de la trituradora de martillos con criba reemplazar realmente las dos etapas de trituración primaria más conformación? ¿Dónde están los ahorros?

Sí. Esta máquina integra trituración por impacto primario y refinamiento de molienda secundaria en una sola unidad a través del revestimiento de impacto ajustable. El material calificado se descarga directamente a través de la placa de criba inferior, lo que produce un producto terminado en una sola pasada. Elimina la cinta transportadora entre etapas, el segundo motor y las estructuras de soporte duplicadas. Hay menos máquinas, menos puntos de falla y un diseño de línea de producción más simple, con una huella significativamente menor y una complejidad de operación y mantenimiento.

P2: ¿Cómo mejoran las tres zonas de impacto y el revestimiento de impacto ajustable la forma y la gradación de las partículas?

Tres zonas de impacto estratégicamente dispuestas dentro de la cámara crean un flujo de material acelerado y acortan el tiempo de residencia. El material impacta y muele repetidamente contra martillos y revestimientos de impacto dentro de las zonas, logrando un refinamiento de molienda en múltiples etapas. Por lo tanto, la forma de las partículas es más regular y la gradación es más razonable, con menos partículas alargadas y escamosas y una calidad más estable. Combinado con el ajuste de apertura de la placa de criba inferior, el límite superior del tamaño de partícula del producto terminado se puede controlar según sea necesario.

P3: ¿Es opcional la lubricación centralizada automática? ¿Pueden los proyectos en el extranjero recibir encomiendas de instalación, puesta en servicio y operación y mantenimiento?

La lubricación centralizada automática es una configuración opcional. Proporciona una inyección cuantitativa precisa de aceite a intervalos establecidos, maximizando la vida útil de los rodamientos y eliminando al mismo tiempo el engrase manual y los costos de mano de obra relacionados. Los proyectos en el extranjero pueden recibir servicios completos. Hemos entregado líneas de producción y proyectos EPCO a Kenia, Kazajstán, Vietnam y otros países, cubriendo diseño de esquemas, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio, y encomiendas de operación y mantenimiento, respaldados por operación y mantenimiento inteligentes remotos, suministro de piezas de desgaste, incluidos martillos y placas de criba, y mantenimiento predictivo. Se pueden colocar equipos en el sitio.

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