Minería Cantera Operación de piedra caliza Lubricación centralizada automática Trituradora de martillo Experto llave en mano de bajo mantenimiento

Descripción general del equipo

La trituradora de martillos Zhongyu Dingli (trituradora de martillos/trituradora de molinos de martillos) es una unidad principal de trituración de una sola etapa diseñada para minas y canteras de piedra caliza. A través de revestimientos de impacto ajustables, integra la trituración por impacto primario y el refinamiento de la molienda secundaria, combinando el proceso tradicional de dos etapas en una sola etapa. La capacidad cubre múltiples niveles, desde 50 a 500 toneladas por hora, adaptándose a minas y operaciones agregadas de diferentes escalas.

Aspectos destacados del equipo

Trituración y molienda por impacto integradas, dos etapas en una: Los revestimientos de impacto ajustables permiten que la trituración por impacto primaria y el refinamiento de la molienda secundaria trabajen juntos, integrando el proceso convencional de dos etapas en una operación de una sola etapa, lo que reduce significativamente el espacio ocupado por el sistema y la complejidad operativa.

Zonas de triple impacto, mejor forma y gradación de las partículas: Tres zonas de impacto estratégicamente dispuestas forman una ruta de flujo de material acelerado, acortando el tiempo de residencia del material en la cámara al tiempo que inducen la molienda en varias etapas, logrando una mejor modificación de la forma de las partículas y optimización de la gradación.

Lubricación centralizada automática, ahorro de mano de obra y vida útil más larga (opcional): se puede configurar un sistema de lubricación centralizada automática para brindar un suministro de aceite medido con precisión a intervalos programados, maximizando la vida útil de los rodamientos y eliminando el trabajo de engrase manual y los costos de mano de obra relacionados.

Múltiples niveles de capacidad para una selección flexible: la capacidad de procesamiento cubre niveles que incluyen de 50 a 100, 200, 300, 350 y 500 toneladas por hora. La selección se puede hacer de acuerdo con la escala del proyecto y las necesidades futuras de expansión, evitando el desperdicio o la escasez de capacidad.

Escenarios de aplicación

Trituración de materiales de dureza media y poco frágiles, como piedra caliza, yeso, carbón y esquisto. Trituración de una sola etapa en líneas de producción de materias primas y agregados de plantas de cemento. Procesamiento de piedra caliza en minas y canteras. Sitios que buscan reemplazar la trituración tradicional de dos etapas con una sola máquina para comprimir el espacio y la operación y mantenimiento.

Flujo de proceso

Paso 1 Alimentación y precribado: El cargador o camión volquete descarga en la tolva. El alimentador grizzly proporciona una alimentación uniforme y evita la tierra y los finos, lo que reduce la carga de la cámara de trituración.

Paso 2 Trituración por impacto: El material ingresa a la zona de acción del rotor, es triturado por martillos giratorios de alta velocidad y es arrojado hacia los revestimientos de impacto ajustables.

Paso 3 Rectificado y refinamiento de triple zona de impacto: el material pasa a través de tres zonas de impacto en secuencia. La trayectoria del flujo se acelera y el tiempo de residencia se acorta. Al mismo tiempo, se somete a impacto y trituración en varias etapas, lo que mejora la forma de las partículas y optimiza la gradación.

Paso 4 Producto terminado de una sola etapa: Una etapa completa las tareas tradicionales de dos etapas de trituración primaria y trituración fina. Los productos terminados se descargan directamente desde la parte inferior, lo que reduce significativamente la huella del sistema y las etapas de transferencia.

Paso 5 Circuito cerrado de cribado (opcional): para aplicaciones con requisitos de gradación estrictos, se puede configurar una criba vibratoria para formar un circuito cerrado. El material de gran tamaño regresa para volver a triturarse, lo que garantiza especificaciones estables del producto terminado.

Paso 6 Lubricación y mantenimiento: El sistema de lubricación centralizado automático lubrica los rodamientos a intervalos programados con cantidades medidas. Inspeccione periódicamente el desgaste del martillo y del revestimiento de impacto y reemplácelos rápidamente.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: análisis de dureza y abrasividad del material, cálculo de viabilidad del proceso de una sola etapa, selección de niveles de capacidad y selección de equipos. Diseño del proceso de salida, condiciones de los cimientos del equipo y cálculo del costo por tonelada.

Fabricación de Equipos: Los rotores y martillos se fabrican con materiales seleccionados de acuerdo a las condiciones de trabajo del material. Los revestimientos de impacto ajustables y el tipo de cámara están mecanizados con precisión. La máquina completa sin carga y la operación de prueba de carga se completan antes de la entrega para verificar la capacidad, la forma de las partículas y la gradación.

Instalación y puesta en marcha: verificación de mediciones de cimientos, posicionamiento de la unidad principal, puesta en marcha de los enlaces del sistema eléctrico y de lubricación y operación de prueba con material. Se realizan calibración del tamaño de partículas de descarga, pruebas de gradación y forma de partículas, aceptación de seguridad y capacitación operativa.

Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, suministro de piezas de desgaste de martillos y revestimientos, planes de reemplazo, inspección del sistema de lubricación, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de materia prima de cemento y agregados de piedra caliza del norte de Omán: El cliente es un proveedor regional de cemento y agregados. El material procede de piedra caliza, de dureza media y buena fragilidad. El proceso original utilizaba una trituradora de mandíbulas más una trituradora de impacto de dos etapas, con una gran huella, muchas etapas de transferencia y una gran cantidad de mano de obra de operación y mantenimiento. Después del cálculo del esquema, el cliente cambió a una trituradora de martillos Zhongyu Dingli para trituración de una sola etapa, seleccionando un modelo de nivel de 300 toneladas por hora según la escala del proyecto. El material es alimentado directamente por el cargador. Después de una etapa de trituración, los productos terminados cumplen con los requisitos de harina cruda de cemento y material agregado. Algunas especificaciones pasan a un análisis posterior para su clasificación. Comentarios de los clientes: después de que la trituración en una sola etapa reemplazó el proceso original de dos etapas, la huella del sistema se redujo notablemente. En consecuencia, se redujo la inversión en equipos de transferencia y obras civiles y disminuyó la complejidad operativa. Las zonas de triple impacto mejoraron la forma y la gradación de las partículas del producto terminado que la solución original de dos etapas, con un contenido de polvo fino controlable. El sistema de lubricación centralizada automática opcional suministra aceite a intervalos programados, eliminando el trabajo de engrase manual. El funcionamiento del rodamiento es estable y se reduce el coste de mano de obra de mantenimiento. El desgaste del martillo y del revestimiento se reemplaza según el plan, con tiempo de inactividad controlable. El costo unitario de trituración es menor que el proceso original de dos etapas, lo que satisface las necesidades de suministro continuo de material para cemento y agregados.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede una etapa realmente reemplazar la trituración tradicional de dos etapas?

Sí. Esta máquina utiliza revestimientos de impacto ajustables para permitir que la trituración por impacto primario y el refinamiento de molienda secundaria trabajen juntos (máquina trituradora de molino de martillos con revestimientos de impacto ajustables, refinación por desgaste de trituración primaria), integrando el proceso convencional de dos etapas en una operación de una sola etapa y reduciendo significativamente la huella del sistema y la complejidad operativa (planta de trituración de martillos de una sola etapa que reduce la huella del sistema y la complejidad operativa). Es adecuado para materiales de dureza media y poco frágiles, como la piedra caliza.

P2: ¿Cómo son la forma de las partículas terminadas y el rendimiento de gradación?

El equipo está equipado con tres zonas de impacto estratégicamente dispuestas, formando una trayectoria de flujo acelerado de material. Al tiempo que acorta el tiempo de residencia, induce la molienda en múltiples etapas (trituradora de martillos de triple zona de impacto, gradación optimizada de forma superior de las partículas), logrando una mejor modificación de la forma de las partículas y optimización de la gradación. Para aplicaciones con estrictos requisitos de gradación, se puede agregar una criba vibratoria para formar un circuito cerrado, estabilizando aún más las especificaciones del producto terminado.

P3: ¿Cómo es la carga de trabajo de lubricación y mantenimiento?

Se puede configurar un sistema de lubricación centralizada automática para proporcionar un suministro de aceite medido con precisión a intervalos programados (sistema de lubricación centralizada automática, trituradora de martillo, rodamiento, mayor vida útil, bajo costo de mano de obra), maximizando la vida útil del rodamiento y eliminando el trabajo de engrase manual y los costos de mano de obra relacionados. El mantenimiento diario solo requiere inspecciones periódicas y el reemplazo oportuno del desgaste del martillo y del revestimiento de impacto. Combinado con el suministro de piezas de desgaste del fabricante y la guía remota, el tiempo de inactividad es controlable.

P4: ¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

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