Trituradora de martillos de alta resistencia para trituración primaria y secundaria en una sola máquina Equipo de bajo desgaste de forma cúbica

Trituradora de martillo de una sola etapa para planta de cemento de piedra caliza Equipo confiable de material pegajoso húmedo antibloqueo

Descripción general del equipo

Esta es una trituradora de martillos de una sola etapa que integra trituración primaria y secundaria en una sola máquina. Se posiciona como un equipo de trituración de alta capacidad con "una máquina que reemplaza a dos, sin obstrucciones con materiales húmedos y pegajosos, buena calidad de descarga y resistencia al desgaste con bajo mantenimiento". La capacidad máxima de procesamiento alcanza las 6000 toneladas por hora, con un tamaño de alimentación máximo de 1200 mm. Sirve principalmente para la trituración de materias primas en plantas de cemento y para la trituración de materiales semiduros y poco frágiles en grandes canteras y minas.

Aspectos destacados del equipo

Trituración integrada con alto rendimiento y alta eficiencia: la trituración primaria y secundaria están integradas en una sola máquina. Una máquina completa la trituración primaria y secundaria. La capacidad máxima de procesamiento alcanza las 6000 toneladas por hora, con un tamaño de alimentación máximo de 1200 mm. El flujo del proceso se simplifica significativamente, lo que reduce el número de equipos y el espacio ocupado por el taller, lo que reduce considerablemente la inversión general de la línea y los costos operativos.
Diseño antibloqueo para un funcionamiento continuo y estable: el perfil de la cámara de trituración está optimizado y equipado con una estructura antibloqueo profesional. Maneja fácilmente materiales pegajosos con alto contenido de humedad y lodo, eliminando obstrucciones, adherencia de materiales y limpieza de paradas, asegurando un funcionamiento continuo y estable en todo clima de la línea de producción.
Descarga ajustable con excelente forma de partícula: el tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar de manera flexible dentro del rango de 30 a 80 mm. Equipado con doble control mecánico e hidráulico, se puede ajustar rápidamente sin reemplazar las placas de criba. Los productos terminados tienen una forma de partícula cúbica uniforme con bajo contenido de descamación y alargamiento, cumpliendo directamente con los requisitos de agregados de alta calidad.
Resistente al desgaste, bajo consumo y mantenimiento conveniente: los martillos, revestimientos y rotores utilizan hierro fundido con alto contenido de cromo y materiales compuestos bimetálicos, lo que proporciona una fuerte resistencia al impacto y una larga vida útil, lo que reduce en gran medida los repuestos y los costos de mantenimiento. Las grandes puertas de inspección combinadas con dispositivos hidráulicos de extracción del eje hacen que la inspección y el reemplazo ahorren tiempo y mano de obra, con tiempos de inactividad más cortos y menores costos operativos generales.

Escenarios de aplicación

Trituración en una sola etapa de materias primas como calizas y margas en plantas de cemento, suministro de molinos de materias primas y patios de prehomogeneización.
Trituración de materiales pegajosos con alto contenido de humedad y lodo, como minas a cielo abierto en temporada de lluvias y calizas arcillosas.
Grandes canteras que buscan reemplazar las etapas de trituración primaria y secundaria con una sola máquina para simplificar el proceso y el espacio.
Trituración de gran capacidad de materiales de dureza media y poco frágiles, como carbón, yeso y esquisto.

Límites de aplicabilidad técnica: Esta máquina es adecuada para materiales de dureza media y poco frágiles, como piedra caliza, marga, yeso, esquisto y carbón. Para la trituración primaria de rocas duras como granito y basalto, no se recomienda la trituración con martillo en una sola etapa. Haremos un juicio claro y una recomendación alternativa de acuerdo con la resistencia a la compresión del material durante la etapa del esquema.

Flujo de proceso

1. Recepción de material y eliminación de impurezas: Los camiones volquete o cargadores descargan la materia prima en la tolva receptora. Una rejilla en la apertura de la tolva limita los bloques de gran tamaño. Un eliminador de hierro en la parte frontal y una clasificación de residuos evitan que objetos metálicos entren en la cámara de trituración y dañen los martillos y los rotores.
2. Alimentación uniforme: Un alimentador de plataforma de alta resistencia o un alimentador vibratorio distribuye el material de manera uniforme según la carga. Cuando el contenido de lodo es alto, la velocidad de alimentación se reduce adecuadamente para mantener limpia la cámara de trituración.
3. Trituración de una sola etapa: Después de que el material ingresa a la cámara de trituración, es golpeado por martillos de alta velocidad y rápidamente se tritura y descarga bajo la acción del perfil de la cámara y la estructura antibloqueo. La trituración primaria y secundaria se realizan en una sola pasada en la misma máquina, sin necesidad de una segunda etapa.
4. Ajuste del tamaño de las partículas: De acuerdo con los requisitos del producto terminado, el tamaño de las partículas de descarga se ajusta mediante un control dual mecánico e hidráulico. El proceso de ajuste no requiere reemplazar las placas de criba y se puede completar durante la operación.
5. Transporte y Almacenamiento del Producto Terminado: El material triturado se transporta mediante cinta al patio de prehomogeneización o al siguiente proceso. Los puntos de transferencia están cerrados con recolección y supresión de polvo para controlar el polvo.
6. Inspección y mantenimiento: Durante los intervalos de operación, la gran puerta de inspección brinda acceso a la cámara para inspeccionar el desgaste del martillo y del revestimiento. El reemplazo de piezas se completa con la ayuda del dispositivo de extracción del eje hidráulico, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Contenido del servicio

Diseño de esquema: selección de modelos y diseño de simplificación de procesos según la resistencia a la compresión del material, el contenido de humedad, el contenido de lodo, la capacidad objetivo y el tamaño de partícula del producto terminado. Soluciones de diseño de salida, comparaciones de recuento de equipos y cálculos de inversión y costo por tonelada.
Fabricación de equipos: Los martillos, revestimientos y rotores utilizan hierro fundido con alto contenido de cromo y materiales compuestos bimetálicos y se inspeccionan de acuerdo con los estándares de materiales. El equilibrio dinámico del rotor y las holguras de ajuste de las llaves se confirman unidad por unidad. La operación de prueba se completa antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: Se proporcionan guías de aceptación y elevación de los cimientos. Se completan el posicionamiento y alineación, la operación de prueba de una sola máquina y del varillaje. Puesta en marcha con material hasta que la capacidad y el tamaño de las partículas de descarga cumplan con los estándares. Los operadores y el personal de mantenimiento están capacitados.
Encomienda de operación y mantenimiento: Se proporcionan recomendaciones sobre el ciclo de reemplazo y suministro de piezas de desgaste de martillos y revestimientos, inspecciones periódicas, diagnóstico remoto y soporte en el sitio. La operación y el mantenimiento in situ y el almacenamiento de envíos de repuestos se pueden proporcionar de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de trituración de materia prima de piedra caliza húmeda y pegajosa de la planta de cemento de Brasil

El propietario opera una línea de producción de cemento en Brasil. La materia prima es piedra caliza con un contenido relativamente alto de humedad y lodo. Durante la temporada de lluvias, el material entrante está húmedo y pegajoso. El proceso de trituración original de dos etapas experimentaba con frecuencia bloqueos y adherencias de material, lo que requería limpiezas frecuentes y ocupaba un gran espacio con muchas unidades de equipo. El proyecto cambió a la solución de trituración de una sola etapa de este modelo, con una máquina reemplazando las etapas de trituración primaria y secundaria originales.

Datos de capacidad: El material se suministra de manera estable de acuerdo con los requisitos de procesamiento por lotes de la línea de producción. El equipo opera dentro del rango de capacidad de diseño. La capacidad máxima de procesamiento alcanza las 6000 toneladas por hora, satisfaciendo la demanda continua de material del sistema de harina cruda sin cuellos de botella en la alimentación.
Rendimiento antibloqueo: En condiciones de alta humedad y mucho lodo en la temporada de lluvias, no se produjeron más bloqueos ni bloqueos por atasco de material. La cámara de trituración permaneció despejada. La línea de producción logró un funcionamiento estable y continuo, con una reducción significativa en la frecuencia de limpieza de las paradas.
Tamaño y forma de las partículas: la descarga se ajusta dentro del rango de 30 a 80 mm. El tamaño de las partículas del producto terminado es uniforme con una buena forma cúbica de las partículas, lo que cumple con los requisitos posteriores de preparación y homogeneización de la comida cruda.
Comentarios de los clientes: El propietario reconoció la simplificación del proceso y el ahorro de espacio que aporta la sustitución de dos etapas por una sola etapa. Con menos unidades de equipo, la carga de trabajo de operación y mantenimiento disminuyó en consecuencia. Las piezas de desgaste compuestas bimetálicas y con alto contenido de cromo tienen ciclos de servicio más largos que la configuración original y los costos de las piezas de repuesto disminuyeron. La extracción hidráulica del eje y las grandes puertas de inspección redujeron notablemente el tiempo de inactividad por sustitución de piezas. Posteriormente se adoptó la misma configuración para la línea de materias primas de la segunda fase.

Preguntas frecuentes

1. ¿Los materiales pegajosos con mucha humedad y alto contenido de lodo realmente no causan obstrucciones? Hemos sufrido bloqueos durante las temporadas de lluvias.

Este es exactamente el enfoque del diseño de este modelo. El perfil de la cámara de trituración está optimizado y equipado con una estructura antibloqueo profesional. Una vez que el material ingresa, se tritura y descarga rápidamente, lo que dificulta su retención y adherencia en la cámara. La trituradora de martillos antibloqueo se ha utilizado en proyectos reales para materiales con alta humedad y alta entrada de lodo en la temporada de lluvias. Se han reducido notablemente las obstrucciones, la adherencia del material y la limpieza durante las paradas, lo que permite el funcionamiento continuo de la línea de producción. Durante la selección, adaptaremos el perfil de la cámara y la velocidad de acuerdo con sus datos de humedad y contenido de lodo e incluiremos medidas antibloqueo en la solución técnica. Cabe señalar que esta máquina es adecuada para materiales de dureza media y poco quebradizos. Para condiciones de roca dura, le informaremos honestamente que no es adecuado y le recomendaremos otras soluciones.

2. La trituración en una sola etapa elimina la segunda etapa. ¿Pueden el tamaño y la forma de las partículas de descarga cumplir con los requisitos?

Sí, pueden. Esta máquina integra trituración primaria y secundaria en una sola máquina. El tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar de manera flexible dentro del rango de 30 a 80 mm a través del control dual mecánico e hidráulico de la trituradora de martillos de servicio pesado con ajuste de descarga hidráulico mecánico, sin reemplazar las placas de criba, y el ajuste es rápido. Los productos terminados tienen una forma de partícula cúbica uniforme con bajo contenido de descamación y alargamiento, cumpliendo directamente con los requisitos de materia prima de cemento o agregados de alta calidad. Si los requisitos de su producto terminado son más finos o requieren múltiples grados de clasificación, configuraremos las etapas de selección y conformación en la sección posterior. Este es exactamente el valor de la trituradora de martillos de una sola etapa para plantas de cemento de piedra caliza al reemplazar las etapas de trituración primaria y secundaria con una sola máquina.

3. ¿Cuánto dura el tiempo de inactividad por mantenimiento? ¿Cómo se controlan los costes de las piezas de desgaste?

El trabajo diario consiste principalmente en inspección y sustitución de piezas de desgaste. El equipo está equipado con grandes puertas de inspección para una cómoda inspección de la cámara. Al sustituir martillos y otras piezas, se utiliza el dispositivo hidráulico de extracción del eje, lo que ahorra tiempo y mano de obra y acorta notablemente el tiempo de inactividad. Para las piezas de desgaste, martillos, revestimientos y rotores se utilizan hierro fundido con alto contenido de cromo y materiales compuestos bimetálicos, lo que proporciona una fuerte resistencia al impacto, una larga vida útil y un alto rendimiento de material por ciclo, con costos de repuestos y mantenimiento reducidos en consecuencia. Proporcionaremos ciclos de inspección y planes de repuestos para la trituradora de martillos grande para materia prima de cemento y carbón de acuerdo con las condiciones de sus materiales, programando reemplazos dentro de las ventanas de mantenimiento planificadas.

4.¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

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