Trituradora de martillo compacta con criba para planta de arena y grava Solución llave en mano de bajo impacto Equipo duradero

Escala del proyecto

La unidad trituradora de martillos con cribado para producción de agregados está disponible en tres configuraciones según los requisitos de capacidad: una configuración pequeña de aproximadamente 10 toneladas por hora, adecuada para estaciones piloto y patios de material de uso propio; una configuración media de aproximadamente 20 a 40 toneladas por hora, adecuada para canteras convencionales y soporte de hormigón comercial; y una configuración grande de aproximadamente 150 toneladas por hora, utilizada para la producción combinada de agregados y arena y grava a gran escala. La unidad integra trituración y cribado en la misma plataforma. Puede ponerse en producción como una sola máquina o incorporarse a un sistema más grande como la sección central de una línea de agregados.

Escenarios de aplicación

• Trituración y conformación de la sección principal de líneas de producción de agregados de arena y grava.

• Procesamiento in situ en canteras, produciendo directamente materiales terminados clasificados.

• Preparación de materiales de apoyo a estaciones comerciales de hormigón y estaciones de mezcla de asfalto.

• Suministro de agregados in situ para carreteras, ferrocarriles, construcción de edificios y otros proyectos.

• Patios de materiales pequeños y medianos con espacio limitado y necesidad de un inicio rápido de la producción

Puntos débiles centrales

• El proceso tradicional de dos etapas de trituración por impacto y molienda ocupa un área grande, lo que dificulta su implementación en proyectos con espacio limitado.

• Los sistemas de dos etapas tienen muchos equipos y puntos de transferencia, lo que resulta en una alta complejidad de operación y mantenimiento.

• La forma y gradación de las partículas del producto terminado son inestables, y la proporción de partículas alargadas y escamosas y de material de gran tamaño es difícil de controlar.

• El engrase manual depende de la experiencia del personal y la omisión o el exceso acortarán la vida útil del rodamiento.

• La programación de la producción para pedidos de lotes pequeños y de múltiples especificaciones es inflexible y cambiar las especificaciones es costoso.

Aspectos destacados de la solución

• Integración de una sola etapa: Los revestimientos de impacto ajustables completan el acabado de trituración y rectificado por impacto en la misma cavidad, comprimiendo el proceso convencional de dos etapas en una sola etapa.

• Reducción tanto del espacio como de la complejidad del sistema: menos elementos de equipo y puntos de transferencia, diseño del sistema más compacto y complejidad de operación y mantenimiento significativamente menor

• Estructura de tres zonas de impacto: Tres zonas de impacto en la cavidad forman canales de flujo de material acelerados, lo que acorta el tiempo de residencia del material y al mismo tiempo proporciona efectos de molienda y conformación en varias etapas.

• Forma y gradación de partículas mejoradas: la superposición de múltiples impactos y efectos de molienda hace que las partículas terminadas tengan una forma más regular y facilita que la gradación cumpla con los estándares.

• Circuito cerrado de cribado integrado: la trituración y el cribado están integrados en la misma plataforma, el material de gran tamaño se devuelve directamente y el tamaño de las partículas del producto terminado es controlable.

• Lubricación centralizada automática opcional: el suministro cuantitativo de aceite a intervalos establecidos maximiza la vida útil del rodamiento y elimina el engrase manual y el costo de mano de obra correspondiente.

• Tres niveles de configuración flexibles: existen modelos correspondientes desde proyectos piloto a nivel de diez toneladas hasta producción en masa a nivel de cien toneladas, por lo que la expansión posterior de la capacidad no requiere comenzar de nuevo.

Flujo de proceso

1. La materia prima se alimenta de manera uniforme mediante equipos de alimentación. La sección de rejilla de barras primero separa el lodo y el material fino para reducir la carga ineficaz en la cavidad.

2. El material ingresa a la cavidad de trituración del martillo y completa la trituración por impacto bajo la acción de revestimientos de impacto ajustables, luego ingresa a la zona de trituración para su refinamiento.

3. Las tres zonas de impacto aceleran secuencialmente el flujo de material. El material recibe múltiples etapas de acción dentro de un corto tiempo de residencia y, al mismo tiempo, se mejora la forma de las partículas.

4. La descarga ingresa a la unidad de cribado integrada con la máquina principal para su clasificación. El producto terminado calificado se desvía a contenedores y el material de gran tamaño se devuelve a través del circuito cerrado para volver a triturarlo.

5. Los puntos de trituración y cribado están equipados con eliminación de polvo y supresión de polvo por aspersión. Los enlaces de transferencia están cerrados para controlar el desbordamiento de polvo.

6. Toda la línea está bajo control centralizado PLC, admite arranque y parada con un solo clic, temperatura del rodamiento y monitoreo de corriente, y la unidad de lubricación automática funciona según el ciclo.

Contenido del servicio EPC

• Diseño de la solución: El cálculo del proceso y la selección de equipos se llevan a cabo de acuerdo con la litología de la materia prima, la gradación del producto terminado, el nivel de capacidad y las condiciones del sitio, y se entregan planos de diseño, condiciones de carga de cimientos y estimaciones de inversión.

• Fabricación de equipos: La producción se organiza según estándares de plataforma integrada. El material de las cabezas de los martillos, los revestimientos y las piezas de cribado se vuelve a inspeccionar y no se realizan pruebas de carga ni de carga antes de la entrega.

• Instalación y puesta en servicio: guía de instalación y alineación en el sitio, puesta en servicio de una sola máquina y enclavamiento, y entrega de puntos clave de operación, inspección y reemplazo de piezas.

• Alojamiento de operación y mantenimiento: suministro de repuestos para piezas de desgaste y cribado y una garantía de 12 meses, con centros de servicio en el extranjero que responden las 24 horas del día, los 7 días de la semana y llegan al sitio dentro de las 48 horas.

Caso y datos del proyecto

Proyecto agregado que apoya un proyecto de carretera en el sur de Nepal

• Material: Canto rodado de río y arenisca erosionada, con contenido medio de barro. Los productos terminados se utilizan para base de carreteras y suministro de hormigón comercial.

• Configuración: Unidad trituradora de martillos de configuración grande con cribado más cinta de retorno de circuito cerrado más sistema de eliminación de polvo. El proceso de dos etapas originalmente planeado se cambió a una integración de una sola etapa.

• Capacidad: La unidad está organizada para producir a un nivel de 150 toneladas por hora. Los productos terminados se almacenan en dos grados, satisfaciendo el suministro simultáneo para la construcción de carreteras y las estaciones de concreto comerciales circundantes.

• Comentarios de los clientes: en comparación con el esquema original de dos etapas, la cantidad de equipos y puntos de transferencia se reduce, el diseño del sitio es más compacto y la ruta de inspección del equipo operativo se acorta significativamente. Después de que mejoró la forma de las partículas del producto terminado, la cantidad de retorno de material de gran tamaño disminuyó y el consumo de energía y el consumo de piezas de desgaste de la sección de trituración disminuyeron en consecuencia. Después de que se puso en uso la lubricación centralizada automática, se eliminó el enlace de engrase manual y los registros de temperatura de los rodamientos se volvieron más estables.

• Referencia similar: Las líneas agregadas del mismo tipo de proyectos de carreteras nacionales generalmente adoptan la misma configuración de unidad integrada, que puede servir como referencia de selección para este proyecto.

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué escala de proyecto es adecuada esta unidad? ¿Compraré uno demasiado grande o demasiado pequeño?

La unidad ofrece configuraciones pequeñas, medianas y grandes, con modelos correspondientes desde patios de material piloto a nivel de diez toneladas hasta producción a gran escala a nivel de cien toneladas. El servicio de selección de equipos de diseño de plantas de producción de agregados significa que llevamos a cabo cálculos coincidentes de acuerdo con la litología de la materia prima, los requisitos de clasificación del producto terminado y las condiciones del sitio, y brindamos recomendaciones de nivel de configuración y planes de reserva de expansión para evitar desajustes de capacidad.

2. ¿Puede la integración en una sola etapa realmente reemplazar el proceso original de dos etapas?

Sí. Los revestimientos de impacto ajustables permiten completar el acabado de trituración y rectificado por impacto en la misma cavidad. Combinado con la acción de múltiples etapas formada por las tres zonas de impacto, el molino de martillos de desgaste y trituración por impacto de una sola etapa comprime el proceso convencional de dos etapas en una sola, y tanto la huella como la complejidad del sistema disminuyen al mismo tiempo. Aún es necesario calcular si puede reemplazar completamente el proceso original en combinación con la dureza de la materia prima y los requisitos del producto terminado. Se puede confirmar después de proporcionar los parámetros de condiciones de trabajo.

3. ¿Cuánta mano de obra se requiere para la lubricación y el mantenimiento de las piezas de desgaste?

La unidad puede equiparse con un sistema de lubricación centralizado automático opcional, que suministra aceite cuantitativamente a intervalos establecidos. El mantenimiento del funcionamiento del molino de martillos con lubricación automática y el suministro de repuestos eliminan el enlace de engrase manual. Las cabezas de los martillos, los revestimientos y las piezas de criba se reemplazan por separado según las condiciones de desgaste. Con la lista de verificación de inspección estandarizada entregada a través de la puesta en marcha de la instalación llave en mano de EPC y la capacitación del operador, la entrada de mano de obra de mantenimiento diario es controlable.

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