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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: DLKPC Double-cavity Hard Rock Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Engranaje, Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC es un equipo de trituración de alto rendimiento diseñado específicamente para materiales de alta dureza con estrictos requisitos de forma, como adoquines, basalto, granito y otros minerales duros. Con una capacidad de producción de 250-450 t/h y un tamaño de alimentación máximo de 180 mm, presenta un diseño simétrico de doble cavidad patentado, un rotor giratorio de 360° y un sistema de ajuste hidráulico. Esta trituradora ofrece una resistencia al desgaste excepcional, un mantenimiento sencillo y una conformación precisa, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos de producción de agregados, canteras y de infraestructura que requieren agregados de roca dura de alta calidad.
Nos especializamos en investigación y desarrollo, producción y venta de equipos básicos para minería de minerales, procesamiento de agregados para la construcción y proyectos de infraestructura. Nuestra gama de productos cubre equipos de trituración de núcleos (trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC, trituradora giratoria horizontal DLHGC, trituradora de cono multicilíndrica DLHPT, trituradora de mandíbulas), equipos de separación y producción de arena (máquina de fabricación de arena de doble rotor DLZSJ, separador compuesto DLVF), equipos de transporte y cribado (cinta transportadora tipo caja completamente sellada, estación móvil de trituración y cribado de orugas y neumáticos, criba vibratoria circular), así como instalaciones de soporte y equipos personalizados (ensamblados) corredor, piezas de desgaste, sistemas de control hidráulico), proporcionando soluciones integrales de procesamiento inteligente para campos relacionados.
Diseño simétrico de doble cavidad para mayor capacidad El diseño simétrico de la carcasa de doble cavidad permite que ingrese más material a la cámara de trituración, lo que aumenta la capacidad de procesamiento y garantiza una distribución uniforme del material para un rendimiento de trituración consistente en aplicaciones de adoquines, basalto y granito.
Apertura de la cavidad hidráulica para un fácil mantenimiento Equipada con un dispositivo de apertura de la cavidad hidráulica, la trituradora permite un acceso rápido a los componentes internos. Esto simplifica la revisión y el reemplazo de piezas de desgaste, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los requisitos de mano de obra de mantenimiento.
Rotor giratorio de 360° para mayor vida útil. Se instalan simétricamente dos juegos de revestimientos de impacto y el rotor puede girar 360° hacia adelante y hacia atrás, lo que extiende en gran medida la vida útil de las cabezas de los martillos. Este diseño garantiza una distribución equilibrada del desgaste y reduce la frecuencia de reemplazo de piezas.
Piezas de desgaste de larga duración y cabeza de martillo bidireccional Los revestimientos de impacto más gruesos y la aleación de cabeza de martillo más larga prolongan significativamente la vida útil. El diseño de cabeza de martillo bidireccional permite que el material ingrese desde la parte frontal de la cabeza de martillo, logrando una eficiencia de trituración y un efecto de conformación óptimos para agregados de alta dureza.
Ajuste hidráulico por control remoto La placa de impacto general está equipada con un dispositivo de ajuste hidráulico, combinado con un sistema de control remoto. Esto permite un ajuste rápido y preciso de la holgura entre la cabeza del martillo y el revestimiento de impacto para adaptarse a diferentes requisitos de dureza y forma del material sin operación manual en el sitio.
Etapa 1: Alimentación y trituración primaria Los bloques de adoquín, basalto o granito en bruto de hasta 500 mm se alimentan a través de un alimentador vibratorio de alta resistencia. La trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC utiliza una carcasa simétrica de doble cavidad para aceptar grandes volúmenes de alimentación. El rotor giratorio de 360° con revestimientos de impacto dobles ofrece una trituración primaria eficiente y descarga el material a 30-60 mm.
Etapa 2: Trituración y conformación secundaria El material de 30-60 mm ingresa a la trituradora para trituración y conformación secundaria. El diseño de cabeza de martillo bidireccional garantiza que el material golpee la zona de trituración óptima, mejorando la forma de las partículas y reduciendo el contenido de escamas. El sistema de ajuste hidráulico controlado remotamente mantiene un espacio libre preciso entre la cabeza del martillo y el revestimiento de impacto.
Etapa 3: Cribado y clasificación El material triturado pasa a través de una criba vibratoria de varias plataformas, separando los productos terminados en fracciones de 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm. El material sobredimensionado regresa a la trituradora a través de un circuito cerrado de cinta transportadora para su reprocesamiento.
Etapa 4: Acopio y envío Los productos agregados terminados se transportan a los acopios designados. El sistema de ajuste hidráulico permite un cambio rápido entre especificaciones agregadas, lo que permite que una sola línea de producción cumpla con múltiples requisitos del proyecto.
Nuestro equipo de ingeniería proporciona soluciones de plantas completas para proyectos de trituración de adoquines, basalto y granito. Realizamos estudios de sitio, pruebas de dureza de materiales, análisis del tamaño de alimentación y planificación de capacidad. Con más de 30 años de experiencia y más de 140 patentes, ofrecemos diseño de flujo de proceso optimizado, selección de equipos, diseño de planta y orientación en ingeniería civil.
La trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC se produce en instalaciones certificadas ISO 9001. Cada unidad se somete a una inspección de calidad integral que incluye equilibrio dinámico del rotor, pruebas del sistema hidráulico, verificación de la dureza de los componentes de desgaste y calibración de simetría de doble cavidad. Cada máquina incluye una garantía de 12 meses para los componentes principales.
Nuestros ingenieros de servicio en el extranjero gestionan la instalación, la alineación y las pruebas de funcionamiento en seco. Una línea típica de trituración de roca dura de 250-450 t/h se implementa dentro de los 58 días desde la llegada del equipo hasta la producción total. La puesta en servicio incluye pruebas de carga, calibración del sistema hidráulico, capacitación sobre ajuste remoto y certificación del operador.
Ofrecemos paquetes integrales de operación y mantenimiento que incluyen:
Cliente: Productor regional de agregados que suministra plantas de concreto y asfalto Material: Granito (resistencia a la compresión 130-170 MPa) Configuración: Alimentador vibratorio de servicio pesado + Trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC + Criba vibratoria de varias plataformas + Sistema de cinta transportadora Capacidad: 350 t/h de agregado terminado Especificación del producto: 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 35 %, 20-31,5 mm 40 % Resultado: El El diseño de doble cavidad permitió una alimentación consistente de granito de gran volumen. El rotor giratorio de 360° distribuyó el desgaste uniformemente entre ambos revestimientos de impacto, extendiendo la vida útil de la cabeza del martillo en un 45 % en comparación con la trituradora anterior del cliente. Después de 9 meses, la disponibilidad se mantuvo por encima del 93%. Comentarios de los clientes: "Las piezas de desgaste duraron mucho más de lo que esperábamos en este granito duro. El ajuste hidráulico remoto nos ahorra al menos dos horas cada vez que cambiamos las especificaciones del agregado".
Cliente: Proveedor de materiales de construcción de carreteras Material: Basalto (resistencia a la compresión 160-200 MPa) Configuración: Trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC (250 kW×2) + Criba vibratoria + Sistema de supresión de polvo Capacidad: 280 t/h Resultado: Los revestimientos de impacto más gruesos y los martillos de aleación más largos resistieron el procesamiento abrasivo de basalto. El sistema de apertura de la cavidad hidráulica permitió al equipo local reemplazar las piezas de desgaste durante la noche sin extender la ventana de mantenimiento. El proyecto cumplió con las especificaciones de tres subbases de carreteras según lo previsto. Comentarios de los clientes: "El diseño de la cabeza del martillo bidireccional produce una excelente forma de las partículas. Nuestro índice de descamación cayó por debajo del 12%, lo cual es fundamental para los estándares de agregados para carreteras".
Cliente: Empresa de exploración minera de cobre Material: Mineral de cobre de silicato duro (resistencia a la compresión 140-180 MPa) Configuración: Alimentador Grizzly + Trituradora de mandíbulas (pretrituración) + Trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC + Criba de varias plataformas Capacidad: 220 t/h Resultado: La trituradora funcionó como unidad secundaria después de la trituración de mandíbulas. El rotor giratorio de 360° mantuvo una producción constante a pesar de la dureza variable del mineral. El ajuste hidráulico remoto permitió a los operadores optimizar los ajustes de espacio libre desde la sala de control durante los cambios de turno. Comentarios de los clientes: "Procesamos mineral con dureza muy variable. El ajuste hidráulico nos permite reaccionar inmediatamente sin detener la línea. El acceso para mantenimiento a través de la apertura hidráulica es la mejor característica para nuestro sitio remoto".
P1: ¿Cómo extiende la trituradora de roca dura de alta resistencia al desgaste la vida útil de la pieza de desgaste en aplicaciones de adoquines y basalto?
La trituradora DLKPC extiende la vida útil de las piezas de desgaste a través de tres diseños clave. La carcasa simétrica de doble cavidad garantiza una distribución uniforme del material, evitando el desgaste localizado. El rotor giratorio de 360° con revestimientos de impacto dobles permite que la cabeza del martillo se desgaste uniformemente en ambos lados al girar hacia adelante y hacia atrás, lo que elimina la necesidad de girarlo manualmente. Los revestimientos de impacto más gruesos y las cabezas de martillo de aleación bidireccionales más largas están hechas de materiales de alta resistencia al desgaste diseñados para adoquines y basalto abrasivos. En nuestro proyecto de granito en Brasil, la vida útil de la cabeza del martillo aumentó un 45 % en comparación con la unidad anterior del cliente, lo que redujo significativamente los costos de repuestos en la solución completa de la planta.
P2: ¿Puede la trituradora de roca dura de doble cavidad cumplir con estrictos requisitos de forma de agregados para proyectos de carreteras e infraestructura?
Sí. El diseño de cabeza de martillo bidireccional dirige el material a la zona de trituración óptima, produciendo partículas cúbicas con bajo contenido de descamación. El ajuste hidráulico controlado a distancia mantiene un espacio libre preciso entre la cabeza del martillo y el revestimiento de impacto, lo que permite a los operadores ajustar el efecto de conformación para diferentes especificaciones. En nuestro proyecto de autopista de basalto en Vietnam, la trituradora produjo constantemente agregado con un índice de descamación inferior al 12 %, cumpliendo con estrictos estándares de construcción de carreteras. El servicio de diseño e instalación incluyó la optimización del proceso para cumplir con los requisitos de gradación de agregados de las carreteras locales.
P3: ¿Qué ventajas ofrece la trituradora hidráulica de rotor 360 para las operaciones de extracción de minerales duros?
El rotor giratorio de 360° permite la operación bidireccional, lo que equilibra el desgaste de los martillos y los revestimientos de impacto y extiende la vida útil de los componentes en condiciones de minerales duros y abrasivos. El sistema de ajuste hidráulico permite a los operadores cambiar la distancia entre el martillo y el revestimiento de forma remota, adaptándose a la dureza variable del mineral sin detener la producción. El mecanismo de apertura de la cavidad hidráulica proporciona un acceso rápido para el reemplazo de piezas de desgaste, lo cual es especialmente valioso en sitios mineros remotos con recursos de mantenimiento limitados. En nuestro proyecto de mineral de cobre en Colombia, el paquete de servicios de fabricación y mantenimiento mantuvo la unidad funcionando a 220 t/h a pesar de la dureza de alimentación variable, con ajustes remotos manejados directamente desde la sala de control.
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