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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Reversible Hammer Sand Making Machine
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La máquina para fabricar arena con martillo reversible es una solución de trituración innovadora que combina las ventajas comprobadas de las trituradoras de martillos pesadas y las trituradoras de impacto en una sola unidad de alta eficiencia. Su característica definitoria es un rotor giratorio bidireccional que distribuye uniformemente el desgaste en martillos y revestimientos, duplicando efectivamente la vida útil de los componentes sin voltear manualmente el martillo. Esta máquina supera a las trituradoras convencionales en un 30-50 % en eficiencia, lo que la convierte en la opción preferida para procesar materiales con alto contenido de humedad que desafían a los equipos tradicionales. Con más de 30 años de experiencia en fabricación, más de 140 patentes y más de 10.000 clientes satisfechos en todo el mundo, ofrecemos una solución de planta de fabricación de arena que maximiza la capacidad de producción y minimiza los costos de mantenimiento.
Rotación bidireccional para una mayor vida útil de los componentes El diseño de cavidad simétrica permite que el rotor funcione en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, eliminando el movimiento manual del martillo. Esto garantiza una distribución uniforme del desgaste en todos los martillos y revestimientos, lo que extiende la vida útil de los componentes hasta en un 80% en comparación con las trituradoras unidireccionales convencionales. Cuando un lado muestra desgaste, la dirección de rotación simplemente se invierte manteniendo un rendimiento de trituración constante.
Eficiencia entre un 30% y un 50% mayor que las trituradoras convencionales Al combinar los principios de trituración por impacto con una capacidad de reducción de alto índice, el diseño reversible logra una eficiencia entre un 30% y un 50% mayor que los modelos estándar. Esto se traduce en un mayor rendimiento, un menor consumo de energía por tonelada y menores costos operativos en todo el ciclo de producción.
Procesamiento superior de materiales con alto contenido de humedad La trituradora está diseñada específicamente para manejar materia prima con alto contenido de humedad que obstruiría los equipos convencionales. La configuración optimizada de la barra de parrilla y el diseño del rotor evitan la acumulación de material, lo que garantiza un funcionamiento continuo incluso con ganga de carbón húmeda o materias primas cargadas de humedad.
Ajuste hidráulico del marco de la parrilla Los controles hidráulicos permiten un ajuste rápido y seguro del marco de la parrilla para adaptarse a los diferentes tamaños de materiales y niveles de desgaste del martillo. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo que permite a los operadores ajustar las especificaciones de descarga sin intervención manual.
Construcción resistente al desgaste y mantenimiento conveniente Los discos de martillo reforzados, las barras de rejilla engrosadas y los martillos extendidos se fabrican con aleaciones de primera calidad resistentes al desgaste. El diseño de orificio profundo del perno del revestimiento utiliza pernos de cabeza empotrada de alta resistencia protegidos contra el desgaste causado por partículas pequeñas. Una estructura de apertura hidráulica proporciona un fácil acceso al rotor y a los componentes internos para inspección y mantenimiento, mientras que el diseño del disco de martillo de borde grande permite cambios rápidos de martillo.
Trituración de ganga de carbón para la producción de cemento Trituración primaria de ganga de carbón para la fabricación de clinker de cemento. Maneja la ganga de carbón con alto contenido de humedad sin obstrucciones y ofrece un tamaño de partícula uniforme, ideal para la alimentación del molino de crudo. El rotor bidireccional es particularmente valioso cuando la producción continua es crítica.
Procesamiento de carbón en centrales eléctricas Trituración de carbón crudo para la preparación de combustible en centrales eléctricas. Procesa carbón con contenido de humedad variable y proporciona un tamaño de partícula constante para una combustión eficiente de la caldera. La construcción resistente al desgaste garantiza un funcionamiento confiable con materiales de carbón abrasivos.
Operaciones de minería de carbón Trituración in situ de carbón puro y ganga de carbón para reducir su tamaño antes del transporte o procesamiento posterior. Adecuado para aplicaciones de minería subterránea y de superficie.
Procesamiento de piedra caliza y minerales Trituración de piedra caliza, piedra de cuarzo, feldespato, calcita, talco y piedra cristalina para aplicaciones de agregados y minerales industriales. Los espacios ajustables entre las barras de la parrilla permiten un control preciso del tamaño de las partículas terminadas.
Materiales de construcción y procesamiento químico Procesamiento de materias primas para la fabricación de ladrillos, productos refractarios y aplicaciones metalúrgicas químicas, incluido mineral de sal de yeso y minerales industriales.
Nuestro equipo de ingeniería diseña procesos de trituración personalizados según las características de su material, el contenido de humedad, los requisitos de capacidad y las especificaciones del producto. A continuación se muestra el proceso típico optimizado para la producción de cemento de ganga de carbón:
Etapa 1 Alimentación de materia prima La ganga de carbón de hasta 180 mm se carga en un alimentador vibratorio serie DLZG con placas de revestimiento resistentes a la humedad para evitar la adherencia. El control del variador de frecuencia permite un ajuste preciso de la velocidad de alimentación para igualar la capacidad de la trituradora y las variaciones de humedad del material.
Etapa 2 de trituración con martillo reversible El material ingresa a la trituradora de martillo reversible, donde el rotor bidireccional genera un impacto potente a través de martillos giratorios de alta velocidad. La cavidad simétrica garantiza una trituración uniforme independientemente de la dirección de rotación. Martillos de aleación premium resistentes al desgaste golpean el material contra placas de revestimiento reforzadas logrando el tamaño objetivo en una sola pasada. Las barras de rejilla ajustables en la descarga controlan el tamaño del producto final y evitan que salgan partículas de gran tamaño.
Cuando el desgaste del martillo alcanza un umbral predeterminado en un lado, el operador invierte la dirección del rotor activando los bordes del martillo no utilizados. Esta capacidad bidireccional duplica efectivamente la vida útil del martillo, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento en aproximadamente un 50 %.
Clasificación de criba vibratoria etapa 3 El material triturado se transporta a una criba vibratoria circular serie DLZS para su clasificación por tamaño. Las configuraciones de varias plataformas permiten la producción simultánea de 3 a 4 grados de productos. Para aplicaciones de cemento de ganga de carbón, el tamaño objetivo suele ser de 0 a 30 mm para la alimentación del molino de crudo. El material de gran tamaño regresa a la trituradora mientras que el material de tamaño adecuado se almacena.
Etapa 4 Manejo del producto terminado El material clasificado se transporta a través de cintas transportadoras tipo caja completamente selladas a las áreas de almacenamiento. Para aplicaciones de cemento, la ganga de carbón triturado se transporta directamente al silo de alimentación del molino de crudo. El diseño sellado minimiza la emisión de polvo asegurando el cumplimiento ambiental.
Integración opcional de control de humedad Para materias primas que exceden el 10 % de humedad, el sistema se integra con módulos de secado térmico o pantallas de deshidratación mecánica. Nuestro equipo evalúa la humedad del material durante el diseño de la solución y recomienda las medidas adecuadas.
Opciones de personalización
Todo el equipo principal se fabrica internamente en nuestras instalaciones de 350.000 metros cuadrados con avanzados centros de mecanizado CNC y sistemas de soldadura automatizados. Se aplican más de 140 tecnologías patentadas en toda la fabricación. Los componentes críticos, incluidos los rotores, los martillos, las placas de revestimiento y las barras de rejilla, se someten a rigurosas inspecciones de calidad en cada etapa. Las aleaciones premium resistentes al desgaste están formuladas con precisión y tratadas térmicamente para su aplicación de material específica. Cada trituradora se prueba bajo carga simulada antes del envío y los datos de rendimiento se verifican con las especificaciones de diseño.
Un fabricante de cemento en Luzón, Filipinas, necesitaba una trituración eficiente para utilizar la ganga de carbón en la producción de cemento. Su trituradora existente sufría obstrucciones frecuentes debido al rápido desgaste del martillo de la ganga de carbón con alta humedad y al tamaño inconsistente de las partículas que afectaban el rendimiento del molino de crudo.
Solución: Se instaló una trituradora de martillo reversible con barras de rejilla personalizadas para alimentación de molino de cemento crudo de 0-30 mm con un alimentador DLZG resistente a la humedad y una criba DLZS.
Resultados después de 18 meses:
Una operación minera de carbón en Kalimantan, Indonesia, requería una planta trituradora para procesar el carbón puro para una central eléctrica cercana. El material tenía un contenido de humedad variable y el cliente necesitaba un funcionamiento continuo fiable con un tiempo de inactividad mínimo.
Solución: Una trituradora de martillo reversible con componentes reforzados resistentes al desgaste configurados para especificaciones de combustible de central eléctrica de 0 a 50 mm con integración de monitoreo de humedad y transportadores sellados con supresión de polvo.
Resultados después de 12 meses:
La trituradora de martillo reversible, ganga de carbón, planta trituradora de cemento, diseño de fabricación, presenta un rotor giratorio bidireccional con un diseño de cavidad simétrica que permite la operación tanto en el sentido de las agujas del reloj como en el sentido contrario a las agujas del reloj. Esto elimina el movimiento manual del martillo, ya que los operadores simplemente invierten la rotación cuando un lado muestra desgaste, duplicando efectivamente la vida útil del martillo. El diseño combina principios de trituración por impacto con una alta relación de reducción, logrando entre un 30 y un 50 % más de eficiencia que los modelos convencionales. La cavidad simétrica garantiza una distribución uniforme del desgaste en todos los revestimientos y mantiene un rendimiento constante durante todo el ciclo de vida del componente. El ajuste hidráulico del marco de la rejilla permite un control preciso del tamaño de la descarga sin paradas de producción, lo que contribuye aún más a la eficiencia general.
La puesta en marcha de la instalación de producción de agregados de carbón para minería de la máquina fabricadora de arena de alta eficiencia está diseñada específicamente para el procesamiento de materiales con alto contenido de humedad que obstruirían los equipos convencionales. El diseño optimizado del rotor y la configuración de la barra de rejilla ajustable evitan la acumulación de material al mantener un flujo constante a través de la cámara de trituración incluso con una humedad superior al 10 %. La cavidad simétrica elimina las zonas muertas donde podría acumularse material húmedo, mientras que el rotor de alta velocidad genera suficiente flujo de aire para mantener las partículas húmedas en movimiento. Para contenidos de humedad extremadamente altos, nuestro equipo puede integrar módulos de secado térmico opcionales o pantallas de deshidratación mecánica durante el diseño de la solución. Se realizan pruebas de humedad del material durante el estudio del sitio para determinar la configuración óptima y las medidas necesarias de control de humedad.
El sistema de suministro de repuestos de trituración de planta de cemento de piedra caliza de trituradora de martillo bidireccional maximiza la vida útil de los componentes y minimiza el tiempo de inactividad a través de un soporte integral. El rotor bidireccional duplica la vida útil del martillo al utilizar ambos bordes antes del reemplazo. El diseño del orificio profundo del perno del revestimiento protege los pernos de alta resistencia contra daños por desgaste, extendiendo significativamente su vida útil. Nuestro programa de repuestos incluye el almacenamiento local de componentes críticos de desgaste, incluidos martillos, barras de rejilla, placas de revestimiento y discos de martillo, lo que garantiza una rápida disponibilidad. El monitoreo del ciclo de vida de las piezas de desgaste rastrea el estado de los componentes a través de las horas de operación y el rendimiento del material, lo que permite el reemplazo proactivo antes de fallas. Las piezas de desgaste personalizadas se pueden fabricar y entregar en un plazo de 7 a 14 días según las características específicas del material y los patrones de desgaste.
Envíenos un correo electrónico ahora para obtener su solución personalizada de trituradora de martillo reversible y comenzar a maximizar su eficiencia y rentabilidad de trituración.
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