Cuatro mejoras clave en la durabilidad

1. Placas de revestimiento: revestimientos principales engrosados ​​con corrugaciones más profundas para una mayor vida útil
2. Cabezas de martillo: aleación bimetálica con alto contenido de cromo con sección de aleación extendida; la separación minimizada evita el desgaste lateral
3. Discos de martillo: Las fundas protectoras protegen los discos del impacto directo, lo que reduce la frecuencia de reemplazo.
4. Fijación con pernos: Las tuercas en la parte posterior del revestimiento evitan fuerzas de corte de los pernos; Tuercas dobles con arandelas de resorte de mariposa evitan que se afloje

Cuerpo y rotor independientes El cuerpo y el rotor son estructuras independientes. El cuerpo se desplaza hacia la izquierda/derecha mientras el rotor invierte, eliminando el giro manual del martillo. El control remoto ajusta la separación entre el martillo y el revestimiento sin detener la producción, lo que reduce los costos de mano de obra y mantenimiento.

Escenarios de aplicación: Trituración de granito, adoquines y guijarros de río para agregados de construcción con estrictos requisitos de forma

Ventajas del proceso

• El mecanismo de rectificado autógeno reduce el desgaste del revestimiento al permitir el impacto de material a material junto con el golpe del martillo.
• Las trayectorias dobles del cabezal de martillo garantizan una forma de partícula estándar nacional con baja descamación y una alta relación cúbica
• La interfaz del cuerpo del rotor sellada contra el polvo protege los rodamientos y cumple con la normativa medioambiental en las faenas mineras.
• Cuatro mejoras de durabilidad (revestimientos engrosados, martillos bimetálicos, fundas protectoras, pernos reforzados) extienden la vida útil de los componentes
• El ajuste remoto del espacio hidráulico permite un control continuo de la descarga de 5 a 31,5 mm sin detener la producción
• El diseño independiente del cuerpo y del rotor permite el mantenimiento sin soporte de grúa ni giro manual del martillo.

Contenido del servicio

Diseño de solución

Nuestro equipo de ingeniería proporciona soluciones completas para plantas con énfasis en la optimización de la forma de las partículas y el cumplimiento ambiental. Realizamos pruebas de dureza de materiales, análisis de requisitos de forma, evaluación de distribución del tamaño de alimentación y evaluación de impacto ambiental para sitios de minería y canteras. Con más de 30 años de experiencia y más de 140 patentes, ofrecemos un diseño de flujo de proceso que equilibra la eficiencia de trituración, los estándares de calidad de los agregados y los requisitos de control de polvo específicos de cada ubicación del proyecto.

Fabricación de equipos

La trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC se produce en instalaciones certificadas ISO 9001. La inspección de calidad cubre el equilibrio dinámico del rotor, las pruebas de integridad de la estructura de sellado, la verificación de la dureza del martillo bimetálico, la calibración de simetría de doble cavidad y la validación del par de apriete de los pernos con verificación de la instalación de la arandela de resorte de mariposa. Las cuatro mejoras de durabilidad se verifican individualmente en cada unidad antes del envío. Cada máquina incluye una garantía de 18 meses para los componentes principales.

Instalación y puesta en servicio

Nuestros ingenieros de servicio en el extranjero gestionan la instalación completa, la alineación y las pruebas de funcionamiento en seco. La puesta en servicio incluye la verificación del sistema de sellado, la medición de las emisiones de polvo, la calibración del ajuste hidráulico remoto y la capacitación del operador sobre el sistema de mantenimiento independiente del cuerpo y del rotor. Los operadores aprenden procedimientos de ajuste de espacios, inspección de rutina y reemplazo de piezas de desgaste, logrando una competencia total para la operación autónoma.

Casos y datos de proyectos

Caso 1: Proyecto de conformación de agregados de granito: Chonburi, Tailandia

Cliente: Proveedor de materiales de construcción para proyectos de infraestructura metropolitana de Bangkok Material: Granito (resistencia a la compresión 140-180 MPa) Configuración: Alimentador vibratorio + Trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC + Criba vibratoria de varias plataformas + Sistema de supresión de polvo Capacidad: 320 t/h de agregado terminado Especificación del producto: 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 40 %, 20-31,5 mm 35 % Resultado: El martillo doble Los caminos produjeron agregados con un índice de descamación consistentemente inferior al 10%, cumpliendo con los estándares nacionales de construcción tailandeses para carreteras y aplicaciones de concreto. El mecanismo de molienda autógena redujo la tasa de desgaste del revestimiento en comparación con la trituradora de impacto puro anterior del cliente. El sistema de trituración sellado contra el polvo mantuvo la calidad del aire dentro de los límites reglamentarios en el sitio de la cantera. Después de 7 meses de operación continua, el desgaste del cabezal del martillo se mantuvo dentro del rango aceptable debido a la construcción de aleación bimetálica. Comentarios de los clientes: "La calidad de la forma de las partículas fue la mayor mejora con respecto a nuestra configuración anterior. Ahora suministramos directamente a los proyectos de autopistas de Bangkok sin reprocesamiento. El control de polvo mantiene nuestro sitio cumpliendo con las regulaciones ambientales locales".

Caso 2: Planta de trituración ecológica de adoquines: Mandalay, Myanmar

Cliente: Empresa de procesamiento de agregados fluviales que suministra proyectos de construcción urbana Material: Adoquín de río (60-180 mm, resistencia a la compresión 130-170 MPa) Configuración: Trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC (160 kW × 2, apertura de alimentación de 600 × 1040 mm) + Criba vibratoria + Lavadora de ruedas Capacidad: 250 t/h Resultado: El mecanismo de molienda autógeno combinado con el impacto del martillo redujo el desgaste general del revestimiento en comparación con los métodos de trituración por impacto puro. La interfaz sellada del cuerpo del rotor evitó la contaminación por polvo en el sitio de procesamiento cercano a la zona urbana, manteniendo el cumplimiento de los estándares ambientales de Myanmar. El diseño independiente del cuerpo y del rotor permitió que el equipo de mantenimiento local realizara todos los servicios de rutina (ajuste de espacios, inspección de martillos y comprobaciones de revestimientos) sin alquiler de grúas ni soporte técnico externo. Comentarios de los clientes: "Al estar cerca de la ciudad, el control del polvo era nuestra principal prioridad. El diseño sellado mantiene a nuestros vecinos satisfechos y nuestros rodamientos funcionan limpios. El mantenimiento es sencillo: nuestro propio equipo se encarga de todo sin necesidad de recurrir a ayuda externa".

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo produce la trituradora de impacto Hard Rock con diseño de doble cámara agregados que cumplen con los estándares de construcción nacionales para aplicaciones de canteras mineras?

La estructura simétrica de doble cavidad permite más material por pasada, mientras que las trayectorias dobles del cabezal de martillo garantizan que cada partícula entre en la zona de trituración óptima dentro de la cavidad. El mecanismo de trituración combina el impacto de un martillo a alta velocidad con la trituración autógena: el material primero choca con las placas de impacto para la fragmentación inicial y luego sufre un impacto mutuo entre partículas dentro de la cámara. Este proceso de múltiples etapas produce naturalmente partículas cúbicas con bajo contenido de descamación. En nuestro proyecto de granito de Tailandia para la conformación de agregados de canteras mineras, la trituradora logró consistentemente un índice de descamación inferior al 10%, cumpliendo con estrictos estándares de construcción nacionales sin reprocesamiento secundario. La solución completa de la planta incluyó la optimización del proceso teniendo como objetivo los requisitos de forma específicos de las carreteras locales y las especificaciones de concreto.

P2: ¿Cómo controla la trituradora de piedra de doble cámara las emisiones de polvo para la producción ecológica de mineral duro cerca de áreas urbanas?

Las estructuras de sellado en la interfaz del cuerpo del rotor evitan la difusión de polvo durante todo el proceso de trituración. Este diseño ecológico contiene material particulado en el aire dentro de la cámara de trituración sellada, lo que protege las condiciones operativas de los rodamientos y mantiene un entorno de trabajo limpio alrededor del equipo. El sistema sellado cumple con las regulaciones ambientales en sitios de minería y canteras, lo que es particularmente valioso para operaciones cerca de áreas urbanas donde los límites de emisión de polvo se aplican estrictamente. En nuestro proyecto de trituración ecológica de adoquines de Myanmar ubicado cerca de la ciudad de Mandalay, el diseño sellado contra el polvo mantuvo el sitio de procesamiento en total cumplimiento con los estándares ambientales locales y al mismo tiempo mantuvo condiciones de rodamiento limpias. El servicio de personalización e implementación incluyó evaluación de impacto ambiental específica del sitio y optimización del control de polvo para cumplir con los requisitos regulatorios locales.

P3: ¿Qué mejoras de durabilidad específicas ofrece la trituradora de roca dura para minería para proyectos de configuración de agregados de infraestructura que requieren operación continua?

Cuatro mejoras específicas en los componentes extienden la vida útil del equipo bajo operación continua de servicio pesado. Las placas de revestimiento principal engrosadas con corrugaciones más profundas resisten el desgaste abrasivo del procesamiento de roca dura. Los cabezales de martillo bimetálicos de aleación con alto contenido de cromo con secciones de aleación extendidas y espacios minimizados entre el cabezal de martillo pequeño y el principal evitan el desgaste lateral y maximizan la utilización. Las fundas protectoras de los discos de martillo protegen contra el impacto directo del material, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de los discos. La fijación con pernos utiliza tuercas dobles con arandelas de resorte de mariposa con tuercas colocadas en la parte posterior de las placas de revestimiento; esto evita fuerzas de corte en los pernos y elimina el aflojamiento bajo vibración continua. En nuestro proyecto agregado de infraestructura de guijarros del río Papua Nueva Guinea, estas mejoras de ingeniería dieron como resultado cero incidentes de desprendimiento de placas de revestimiento y una producción constante de 280 t/h durante seis meses de operación de 18 horas diarias, respaldadas por nuestro servicio de consultoría de ingeniería y gestión del ciclo de vida que cubre la programación de mantenimiento preventivo y la planificación del inventario de repuestos.

Contáctenos hoy para obtener una solución personalizada de trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC diseñada para sus requisitos de conformación de granito, adoquines o guijarros de río. Nuestro equipo entregará una propuesta completa de solución de planta en 48 horas.