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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Hard Rock Sand Making Machine
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La máquina para fabricar arena con martillo reversible serie DLKZS es una máquina para fabricar arena para roca dura de alto rendimiento diseñada para triturar materiales de alta dureza, incluidos granito, adoquines y basalto, para convertirlos en arena y agregados de construcción de primera calidad. Con una capacidad de procesamiento de 150-250 t/h y un tamaño de alimentación de hasta 180 mm, sirve como solución de trituración central para líneas de producción de arena de tamaño mediano a grande en las industrias de minería, materiales de construcción y arena y grava.
Nos especializamos en I+D, producción y venta de equipos centrales para minería de minerales, procesamiento de agregados de construcción y proyectos de infraestructura, cubriendo una gama completa de categorías comerciales que incluyen equipos de trituración de núcleos como la trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC, la trituradora giratoria horizontal DLHGC, la trituradora de cono multicilindro DLHPT, la trituradora de mandíbulas y más.
Rotor único reversible: 100 % de utilización del martillo El rotor reversible elimina el giro manual del martillo, lo que extiende la vida útil del martillo en un 40 % y reduce los costos de reemplazo en un 25 %. Disponible en dos modelos: DLKZS1616 (rotor de 1600 x 1630 mm, motores de 250 x 2 kW) y DLKZS1314 (rotor de 1340 x 1430 mm), ambos ofrecen un rendimiento de trituración estable y eficiente para materiales de roca dura.
Sistema de control hidráulico El ajuste hidráulico del marco de la parrilla con tornillo de avance y protección del cilindro de tuerca permite un control preciso del tamaño de la descarga. La apertura hidráulica de la cavidad permite un fácil mantenimiento e inspección, acortando el tiempo de corrección del tamaño de descarga entre un 60 % y un 80 % en comparación con el ajuste manual.
Construcción de alta resistencia al desgaste Los revestimientos engrosados y las placas de rejilla con cabezas de pernos ocultas dentro de los revestimientos evitan el desgaste y el desprendimiento de los pernos, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo bajo una alimentación continua de roca dura.
Diseño de mantenimiento rápido El reemplazo del martillo y del eje del martillo mediante un eje deflector extraíble no requiere un desmontaje complejo, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 35 % y la mano de obra entre un 40 % y un 70 %. El reemplazo del martillo toma sólo 1/3 del tiempo que los modelos tradicionales.
Forma uniforme de las partículas El control de la placa de rejilla garantiza una forma uniforme de las partículas de descarga, cumpliendo con los altos estándares de agregados de construcción para aplicaciones de carreteras, ferrocarriles y concreto.
Etapa 1: Trituración primaria Los bloques de granito en bruto (hasta 600 mm) se introducen en una trituradora de mandíbulas para la reducción primaria, descargándose a 100-180 mm.
Etapa 2: Fabricación de arena de martillo reversible El material de 100-180 mm ingresa a la máquina de arena de martillo reversible serie DLKZS. El rotor reversible de alta velocidad (250x2kW) ofrece trituración por impacto a una velocidad óptima. Los martillos golpean el material contra las placas de impacto y lo fuerzan a través de las placas de rejilla, produciendo arena y agregados con una forma de partícula uniforme. El sistema de ajuste hidráulico de la rejilla permite controlar el tamaño de la descarga en tiempo real sin detener la línea.
Etapa 3: Cribado y clasificación El material triturado pasa a través de una criba vibratoria de varias plataformas, separando la arena terminada (0-5 mm), el agregado fino (5-10 mm) y el agregado grueso (10-20 mm). El material de gran tamaño regresa al productor de arena para volver a triturarlo mediante circulación de circuito cerrado.
Etapa 4: Lavado y deshidratación (opcional) Para proyectos que requieren arena limpia, una lavadora de arena con ruedas elimina el polvo y los finos, seguida de una criba de deshidratación para lograr un contenido de humedad inferior al 15 %.
Etapa 5: Acopio y carga Los productos terminados se transportan a los acopios designados para su carga y despacho.
Nuestro equipo de ingeniería realiza análisis de materiales en el sitio, evaluación de requisitos de capacidad y planificación del diseño del sitio. Brindamos soluciones EPCO completas llave en mano que incluyen diseño de flujo de proceso, selección de equipos, planos de diseño de planta y especificaciones de ingeniería civil. Con más de 30 años de experiencia en la industria y más de 140 patentes, garantizamos que cada línea de producción de arena de roca dura esté optimizada para las características específicas del material y los objetivos de producción.
Todo el equipo principal se fabrica en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001. La máquina de arena con martillo reversible serie DLKZS se somete a 27 puntos de inspección de calidad antes de la entrega, incluido el equilibrio dinámico del rotor, la prueba de presión del sistema hidráulico y la verificación de la dureza de los componentes de desgaste. Cada máquina viene con una garantía de 12 meses para los componentes principales.
Nuestros ingenieros de servicio en el extranjero se encargan de la instalación completa, la alineación y las pruebas de funcionamiento en seco. El ciclo de instalación típico para una línea de producción de arena de 150-250 t/h es de 58 días desde la llegada del equipo hasta la producción total. La puesta en marcha incluye pruebas de carga, optimización de parámetros y capacitación del operador para garantizar que se alcance la capacidad nominal y la calidad del producto.
Ofrecemos paquetes flexibles de gestión de O&M que incluyen:
Cliente: Proveedor líder de agregados para la construcción en Visayas Central Material: Granito (resistencia a la compresión 120-180 MPa) Configuración: Trituradora de mandíbulas + Máquina para fabricar arena con martillo reversible DLKZS1314 + Criba vibratoria + Lavadora de ruedas Capacidad: 180 t/h de arena terminada y agregados Especificación del producto: Arena de 0 a 5 mm 40 %, agregado de 5 a 10 mm 30 %, agregado de 10 a 20 mm 30 % Resultado: Desde la puesta en servicio en marzo 2024, la línea ha operado 16 horas diarias con un 92% de disponibilidad. Ciclo de sustitución de martillo ampliado a 2.800 horas. Comentarios de los clientes: "El diseño reversible nos ahorró un tiempo de mantenimiento significativo en comparación con nuestra trituradora de rotor fijo anterior. El ajuste hidráulico nos permite cambiar el tamaño del producto sin detener la producción".
Cliente: Contratista de infraestructura estatal Material: Basalto (resistencia a la compresión 150-200 MPa) Configuración: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de cono + Máquina de arena con martillo reversible DLKZS1616 + Criba de varias plataformas Capacidad: 220 t/h Resultado: Implementado en 56 días. El modelo DLKZS1616 procesa alimentación de basalto de hasta 180 mm, produciendo arena fabricada de alta calidad que cumple con los estándares SNI de Indonesia. Después de 8 meses de funcionamiento, el desgaste del revestimiento se mantuvo dentro del rango aceptable. Comentarios de los clientes: "La máquina maneja basalto extremadamente duro sin paradas frecuentes. La utilización del martillo al 100 % cambia las reglas del juego en nuestro costo por tonelada".
Cliente: Empresa procesadora de arena y grava Material: Adoquín de río (60-150 mm) Configuración: DLKZS1314 Máquina de arena con martillo reversible + sistema de cribado Capacidad: 150 t/h Resultado: Se logró un rendimiento del 88 % del producto terminado en operación de circuito cerrado. La uniformidad de la forma de las partículas fue calificada como excelente por los proveedores locales de concreto. El rotor reversible redujo los costos anuales de adquisición de martillos en un 28%.
P1: ¿Puede la máquina para fabricar arena de roca dura manejar granito con una resistencia a la compresión superior a 150 MPa?
Sí. La máquina de arena con martillo reversible serie DLKZS está diseñada específicamente para materiales de alta dureza, incluidos granito, basalto y adoquines. El motor de 250x2kW y el diseño del rotor reversible brindan suficiente fuerza de impacto para materiales con una resistencia a la compresión de hasta 200 MPa. Nuestro proyecto de producción de agregados de granito en Filipinas (120-180 MPa) ha estado funcionando con una disponibilidad del 92 % desde marzo de 2024, con ciclos de reemplazo de martillo de más de 2800 horas.
P2: ¿Cómo reduce el diseño del martillo reversible los costos operativos para la producción de agregados de granito?
El rotor único reversible gira en ambas direcciones, utilizando el 100 % de las superficies de trabajo del martillo sin necesidad de voltear manualmente. Esto prolonga la vida útil del martillo en un 40 % y reduce los costos de reemplazo en un 25 %. En nuestro proyecto de basalto en Indonesia, el cliente informó una reducción del 28 % en los costos anuales de adquisición de martillos en comparación con su trituradora de rotor fijo anterior. Además, el sistema de ajuste hidráulico de la rejilla reduce el tiempo de corrección del tamaño de la descarga entre un 60 % y un 80 %, minimizando el tiempo de inactividad de la producción durante las operaciones llave en mano de EPCO.
P3: ¿Qué servicios llave en mano de EPCO se incluyen para una línea completa de producción de arena de roca dura?
Nuestra solución llave en mano de EPCO cubre el ciclo de vida completo del proyecto: diseño de la solución (análisis de materiales, flujo de procesos, diseño de la planta), fabricación de equipos (certificación ISO 9001, 27 puntos de inspección de calidad), instalación y puesta en marcha (58 días de implementación, pruebas de carga, capacitación de operadores) y gestión de operación y mantenimiento (monitoreo remoto, mantenimiento predictivo, respuesta in situ las 48 horas en los mercados principales). Con más de 30 años de experiencia, más de 10 000 clientes y más de 2000 líneas de producción implementadas en más de 60 países, brindamos soluciones integrales de equipos de fabricación de arena de granito, desde la alimentación de materia prima hasta el almacenamiento de arena terminada.
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